5　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站安裝工程

5.1　一般規(guī)定

5.1.1　本章適用于3kV～66kV干式電抗器、35kV及以下箱式變電站、6kV～10kV接地變壓器、3kV～110kV變壓器及油浸電抗器的安裝與驗收。

5.1.2　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站設(shè)備到貨的交接檢查，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　所有附件應(yīng)齊全，油箱及附件應(yīng)無銹蝕及機械損傷，密封應(yīng)良好。

2　油箱蓋的連接螺栓應(yīng)齊全、緊固、無滲漏。

3　注油或充干燥氣體運輸?shù)母郊?，密封?yīng)良好，應(yīng)無滲漏，并應(yīng)有監(jiān)視壓力表。

4　充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?、電抗器，油箱?nèi)氣體壓力值應(yīng)為0.01MPa～0.03MPa，現(xiàn)場應(yīng)辦理交接簽證并移交監(jiān)測壓力記錄。

5　應(yīng)檢查運輸及裝卸過程中設(shè)備的受沖擊情況，并應(yīng)記錄沖擊值、辦理交接簽證手續(xù)。

5.1.3　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站設(shè)備的保管，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.8條的規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　絕緣部件、絕緣材料、表計、風(fēng)扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔膜、測溫裝置、專用材料、工具及備品、備件、短尾式套管等，應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)；瓷件不得倒置、碰撞。

2　充干燥氣體的變壓器、電抗器，油箱內(nèi)的壓力應(yīng)為0.01MPa～0.03MPa，現(xiàn)場保管應(yīng)每天檢查壓力值；當(dāng)油箱內(nèi)的氣體壓力低于0.01MPa時，應(yīng)及時補充合格氣體。

3　散熱器、連通管、安全氣道等應(yīng)密封。

4　帶油運輸?shù)淖儔浩鳌㈦娍蛊?、接地變壓器，到達(dá)現(xiàn)場3個月內(nèi)不能安裝時，應(yīng)從到貨之日起，每月進行一次下列工作：

1）檢查油箱密封情況；

2）做絕緣油性能試驗；

3）檢查繞組的絕緣；

4）安裝儲油柜及吸濕器，注以合格的油至儲油柜規(guī)定油位，或在未安裝油柜的情況下，上部抽真空，充以0.01MPa～0.03MPa、露點低于-40℃、純度不低于99.9%的氮氣，或按產(chǎn)品技術(shù)文件要求執(zhí)行。

5　充氣運輸?shù)淖儔浩?、電抗器，到達(dá)現(xiàn)場3個月內(nèi)不能安裝時，應(yīng)從到貨之日起，每月進行一次下列工作：

1）應(yīng)安裝儲油柜及吸濕器，注以合格的油至儲油柜規(guī)定油位；當(dāng)不能及時注油時，應(yīng)繼續(xù)充注純度不低于99.9%、露點不低于-40℃的氣體保管，壓力應(yīng)保持在0.01MPa～0.03MPa，或按產(chǎn)品技術(shù)文件要求執(zhí)行。保管期間應(yīng)有壓力監(jiān)視裝置；

2）保管期間應(yīng)經(jīng)常檢查。注油保管時，應(yīng)每10d對設(shè)備外觀進行一次檢查，應(yīng)無滲油、油位正常、外表應(yīng)無銹蝕。每30d應(yīng)從箱體內(nèi)抽取油樣進行試驗，油樣性能應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定；充氣保管時，應(yīng)檢查氣體壓力，并應(yīng)留有記錄。

5.1.4　設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.9條的規(guī)定。干式電抗器基礎(chǔ)內(nèi)部的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋不得與接地網(wǎng)連接。

5.2　裝卸及就位

5.2.1　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站的裝卸，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.6條的規(guī)定及滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　利用機械牽引變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站時，牽引著力點應(yīng)在設(shè)備的重心以下并符合制造廠規(guī)定；運輸過程中，設(shè)備傾斜角度不應(yīng)超過15°。

2　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站的裝卸應(yīng)使用產(chǎn)品設(shè)計的專用受力點，并應(yīng)采取防滑和防倒措施；牽引速度不應(yīng)超過2m/min。

5.2.2　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站的就位，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站基礎(chǔ)應(yīng)平整。

2　利用千斤頂升降大型變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站時，應(yīng)將千斤頂放在千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)使各點均勻受力，并應(yīng)及時墊好墊鐵。

3　裝有滾輪的變壓器、電抗器、接地變壓器，其滾輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

4　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站本體直接就位于基礎(chǔ)上時，應(yīng)符合設(shè)計和制造廠的要求；用墊鐵對設(shè)備進行找平時，所用墊鐵及其布置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231的規(guī)定。

5　裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站，除制造廠規(guī)定不需設(shè)置安裝坡度外，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～1.5%的升高坡度；當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。

5.3　絕緣油處理

5.3.1　絕緣油的驗收及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　絕緣油應(yīng)儲存在密封清潔的容器內(nèi)。

2　每批到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油，均應(yīng)有試驗記錄，并應(yīng)按下列規(guī)定進行簡化分析，必要時應(yīng)進行全分析：

1）大罐油應(yīng)每罐取樣，小罐油應(yīng)按表5.3.1的規(guī)定進行取樣；

2）取樣試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法》GB/T 7597的規(guī)定執(zhí)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程　電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的規(guī)定。

3　不同牌號的絕緣油，應(yīng)分別儲存，并應(yīng)有明顯牌號標(biāo)志。

4　放油時應(yīng)目測。用鐵路油罐車運輸?shù)慕^緣油，油的上、中和底部不應(yīng)有異樣；用小桶運輸?shù)慕^緣油，應(yīng)對每桶進行目測顏色，并應(yīng)辨別其氣味，各桶的商標(biāo)應(yīng)一致。

5　到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油首次抽取，宜使用壓濾式濾油機進行粗過濾。

5.3.2　絕緣油現(xiàn)場過濾應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　絕緣油應(yīng)使用專用儲油罐儲存。

2　經(jīng)過粗過濾的絕緣油應(yīng)采用真空濾油機進行處理。

3　油務(wù)系統(tǒng)中所使用的儲油罐、管道等，均應(yīng)清洗干凈。

4　現(xiàn)場應(yīng)配備廢油儲油罐。

5　油處理過程中所有油處理設(shè)備本體、電源箱等均應(yīng)可靠接地。

6　每批油過濾結(jié)束后，應(yīng)對每個儲油罐的絕緣油取樣進行試驗，其電氣強度應(yīng)符合本規(guī)范表5.1.3的規(guī)定。

5.3.3　儲油罐應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　儲油罐總?cè)莘e應(yīng)大于單臺最大設(shè)備容積的1.2倍。

2　儲油罐頂部應(yīng)設(shè)置進出氣閥；用于呼吸的進氣孔應(yīng)安裝干燥過濾裝置。

3　儲油罐應(yīng)設(shè)置進油閥、出油閥、采樣閥和殘油閥；出油閥宜位于油罐的下部、距罐底100mm，進油閥應(yīng)位于油罐頂部，采樣閥應(yīng)位于油罐的中下部，殘油閥應(yīng)位于油罐的底部。

4　油罐頂部應(yīng)設(shè)置人孔，并應(yīng)加蓋可靠密封。

5　儲油罐應(yīng)設(shè)置油位指示裝置和專用起吊掛環(huán)。

6　儲油罐應(yīng)設(shè)置專用接地連接點，并應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。

7　儲油罐應(yīng)設(shè)置防凍、防曬設(shè)施。

5.4　排　　氮

5.4.1　采用注油排氮時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　注入變壓器、電抗器、接地變壓器的油應(yīng)符合本規(guī)范表5.1.3的規(guī)定。

2　注油排氮前，應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。

3　絕緣油應(yīng)通過脫氣凈油設(shè)備經(jīng)變壓器或電抗器下部閥門注入變壓器、電抗器或接地變壓器，氮氣應(yīng)經(jīng)頂部排出；油應(yīng)注至油箱頂部將氮氣排盡。最終油位應(yīng)高出變壓器、電抗器或接地變壓器鐵芯100mm～200mm。油的靜置時間不應(yīng)小于12h。

4　注油排氣時，任何人不得在排氣孔處停留。

5　注油的油管宜采用鋼管或其他耐油管。采用耐油膠管時，應(yīng)確保膠管不對油產(chǎn)生污染。管內(nèi)應(yīng)徹底清洗干凈。

5.4.2　采用抽真空排氮時，排氮口應(yīng)設(shè)在空氣流通處。

5.4.3　充氮的變壓器、電抗器、接地變壓器需吊罩檢查時，應(yīng)讓器身在空氣中暴露15min以上，并應(yīng)待氮氣充分?jǐn)U散后進行。

5.5　器身檢查

5.5.1　滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查：

1　制造廠規(guī)定可不進行器身檢查者。

2　容量在1000kV·A及以下，運輸途中無異常情況，且試驗合格者。

3　就地生產(chǎn)僅作短途運輸，事先參與器身總裝、質(zhì)量符合要求，在運輸途中已采取有效監(jiān)督，無劇烈震動、沖撞、顛簸和緊急制動等異常情況者。

5.5.2　有下列情況之一時，應(yīng)對變壓器、電抗器、接地變壓器進行器身檢查：

1　制造單位或建設(shè)單位認(rèn)為應(yīng)進行器身檢查。

2　變壓器、電抗器、接地變壓器在運輸和裝卸過程中，出現(xiàn)沖撞加速度大于重力加速度的3倍或監(jiān)視裝置出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)由相關(guān)人員共同分析原因并出具分析報告。

5.5.3　進行器身檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　器身檢查不得在雨雪天、風(fēng)力4級及以上、空氣相對濕度75%以上的室外進行。

2　未排氮前，任何人不得進入箱體內(nèi)；當(dāng)箱體內(nèi)空氣中含氧量未達(dá)到19.5%時，人員不得進入。

3　在內(nèi)檢過程中，應(yīng)向箱體內(nèi)持續(xù)補充干燥的空氣，并應(yīng)保持箱體內(nèi)空氣的含氧量不低于19.5%，相對濕度不應(yīng)大于20%；補充干燥空氣的速率，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5.5.4　進入箱體內(nèi)進行器身檢查時，應(yīng)以制造廠技術(shù)人員為主，現(xiàn)場施工人員應(yīng)配合；對內(nèi)檢人員應(yīng)明確檢查內(nèi)容、要求和注意事項；內(nèi)檢人員不宜超過3人。

5.5.5　器身檢查的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　進入箱體內(nèi)部進行器身檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)將干燥、清潔的硅膠裝入硅膠罐中；

2）應(yīng)將器身內(nèi)的變壓器油全部放入儲油罐中；

3）環(huán)境溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于環(huán)境溫度；當(dāng)器身溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)對器身進行加熱，并宜高于環(huán)境溫度10℃，或采取制造廠要求的其他措施；

4）當(dāng)空氣相對濕度大于75%時，器身在空氣中暴露的時間不應(yīng)超過16h；暴露時間計算，帶油的變壓器、電抗器，應(yīng)從開始放油時算起；不帶油的變壓器、電抗器，應(yīng)由揭頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止；

5）調(diào)壓切換裝置吊裝檢查、調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)符合表5.5.5的規(guī)定；

6）空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施；

7）器身檢查時，場地周圍應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施。

2　吊罩、吊芯進行器身檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鐘罩起吊前，應(yīng)拆除所有與其連接的部件；

2）器身或鐘罩起吊時，吊索與鉛錘線的夾角不宜大于30°，起吊時，器身不得與箱壁有任何接觸。

5.5.6　器身檢查的主要內(nèi)容和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　運輸支撐和器身各部應(yīng)無位移，臨時防護裝置或臨時支撐應(yīng)拆除，并應(yīng)清點做好記錄。

2　所有連接應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎應(yīng)完好。

3　鐵芯檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣應(yīng)完好；

2）鐵芯應(yīng)無多點接地；

3）鐵芯外引接地的變壓器，拆除接地線后，鐵芯對地絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

4）打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

5）當(dāng)軛桿用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

6）打開鐵芯屏蔽接地線時，檢查屏蔽絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

7）打開夾件與線圈壓板的連接，檢查壓板絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

8）鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4　鐵芯檢查中，本條第3款第3項～第7項無法拆開時可不測量。

5　繞組檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）繞組絕緣層應(yīng)完整，應(yīng)無破損、變形和位移現(xiàn)象；

2）各繞組應(yīng)排列整齊，間隙應(yīng)均勻；

3）繞組的壓板應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。

6　絕緣圍屏綁扎應(yīng)牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

7　引出線絕緣應(yīng)良好，應(yīng)無破損和擰彎現(xiàn)象，并應(yīng)綁扎牢固；固定支架應(yīng)固定可靠；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺和尖角，焊接質(zhì)量應(yīng)良好，引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線應(yīng)正確。

8　無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固可靠；分接頭應(yīng)清潔，且接觸應(yīng)密實，彈力應(yīng)良好；所有接觸部分，用0.05mm×10mm塞尺檢查時，應(yīng)塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確停留在各相應(yīng)位置上，并應(yīng)與指示器指示位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封應(yīng)良好。

9　變壓器有載調(diào)壓裝置的選擇開關(guān)、切換開關(guān)應(yīng)接觸良好，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，位置顯示正確；分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好。

10　絕緣屏障應(yīng)完好，且應(yīng)固定牢固，應(yīng)無松動現(xiàn)象。

11　變壓器有圍屏者，可不解除圍屏，本條第1款～第10款中由于圍屏遮蔽而不能檢查的項目可不予檢查。

12　檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位，密封應(yīng)良好。

13　檢查各部位，應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑等雜物。

14　箱壁上的閥門開閉應(yīng)靈活，指示應(yīng)正確。導(dǎo)向冷卻的變壓器，還應(yīng)檢查和清理進油管接頭和聯(lián)箱。

15　器身檢查完畢，應(yīng)用變壓器油對器身進行沖洗、清潔油箱底部，不得有遺留雜物和殘油。

5.6　內(nèi)部安裝及連接

5.6.1　內(nèi)部安裝及連接應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行。

5.6.2　內(nèi)部安裝及連接應(yīng)設(shè)置專職監(jiān)護人員，作業(yè)完畢應(yīng)有專人進行二次復(fù)檢。

5.7　干　　燥

5.7.1　變壓器、電抗器、接地變壓器應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程　電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB 50148的有關(guān)規(guī)定進行綜合分析判斷后確定是否需要干燥。

5.7.2　設(shè)備干燥時，宜采用真空熱油循環(huán)干燥法。抽真空時，應(yīng)在鐵芯溫度達(dá)到70℃～80℃時進行第一次，且應(yīng)使真空度達(dá)到0.02MPa，以后應(yīng)按每1h均勻增高0.0067MPa至表5.7.2所規(guī)定的真空度。

5.7.3　帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃。

5.7.4　干式變壓器干燥時，其繞組溫度應(yīng)根據(jù)其絕緣等級確定，干式變壓器繞組的允許溫度應(yīng)符合表5.7.4的規(guī)定。

5.7.5　在保持溫度不變的情況下，繞組的絕緣電阻應(yīng)下降后再回升，并應(yīng)持續(xù)6h保持穩(wěn)定，且真空濾油機中無凝結(jié)水產(chǎn)生時，可視為干燥完畢。

5.7.6　干燥后的變壓器、電抗器、接地變壓器應(yīng)進行器身檢查，所有螺栓壓緊部位應(yīng)無松動。

5.8　本體及附件安裝

5.8.1　本體就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　變壓器、電抗器、接地變壓器基礎(chǔ)軌道或箱式變電站的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)水平，其水平度允許偏差應(yīng)為1‰；軌距應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為mm。

2　設(shè)備就位前，應(yīng)對變壓器、電抗器、接地變壓器的滾輪進行清理加油，滾輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；設(shè)備就位后，應(yīng)拆除滾輪或?qū)L輪用能拆卸的制動裝置加以固定。

5.8.2　密封處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　所有法蘭連接處，應(yīng)使用與法蘭面尺寸相吻合的耐油密封墊圈；密封墊圈應(yīng)無扭曲變形、裂紋和毛刺；密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)文件要求的清潔劑擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，搭接處的厚度應(yīng)與原有厚度相同，橡膠密封墊圈的壓縮量不應(yīng)超過其厚度的1/3。

2　法蘭面應(yīng)清潔；法蘭螺栓應(yīng)對稱均勻緊固，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.4的規(guī)定。

5.8.3　有載調(diào)壓裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　傳動機構(gòu)中的操作機構(gòu)、電動機、傳動齒輪和連桿應(yīng)連接正確，固定應(yīng)可靠，且應(yīng)操作靈活，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；傳動機構(gòu)的摩擦部位應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

2　切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完好無損，且應(yīng)接觸可靠；限流電阻應(yīng)完好，應(yīng)無斷裂和破損現(xiàn)象。

3　切換位置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；切換裝置在極限位置時，其機構(gòu)聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確。

4　位置指示器動作應(yīng)正常，且應(yīng)指示正確。

5　切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗，且應(yīng)密封良好；注入油箱中的絕緣油，其性能應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2的規(guī)定。

5.8.4　冷卻裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　冷卻裝置安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求的壓力值進行氣壓或油壓密封試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）散熱器、強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏；

2）強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應(yīng)無滲漏；油、水系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。

2　冷卻裝置安裝前，應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)濾油機循環(huán)沖洗干凈，并應(yīng)將殘油排盡；冷卻裝置安裝完畢后，應(yīng)立即注滿油。

3　風(fēng)扇電動機及葉片固定應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

4　冷卻系統(tǒng)中，閥門與管路的連接處密封應(yīng)良好；閥門操作應(yīng)靈活，開閉位置應(yīng)正確。

5　外接油管、水管安裝前，除銹應(yīng)徹底，并應(yīng)清洗干凈；管道安裝完畢后，油管應(yīng)涂黃色油漆，水管應(yīng)涂黑色油漆，并應(yīng)有流向標(biāo)志。

6　油泵密封應(yīng)良好，應(yīng)無滲油和進氣現(xiàn)象。

7　油流繼電器、水冷變壓器的差壓繼電器，密封應(yīng)良好，動作應(yīng)可靠。

8　水冷卻裝置停用時，應(yīng)將水放盡。

5.8.5　儲油柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　儲油柜安裝前，應(yīng)將其內(nèi)部清洗干凈。

2　油位表動作應(yīng)靈活，指示應(yīng)與儲油柜的真實位置相符；油位表的信號接點位置應(yīng)正確，絕緣應(yīng)良好。

3　儲油柜安裝方向應(yīng)正確。

5.8.6　所有導(dǎo)氣管應(yīng)清理干凈，連接處密封應(yīng)良好。

5.8.7　升高座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的檢查試驗：互感器二次線圈排列順序應(yīng)正確；互感器出線端子板的絕緣，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，其固定件的墊塊應(yīng)固定可靠，端子板密封應(yīng)良好，應(yīng)無滲油現(xiàn)象。

2　升高座安裝時，絕緣筒安裝應(yīng)牢固，其缺口應(yīng)與變壓器引出線方向一致，并不得相碰。

3　電流互感器的中心線應(yīng)與升高座的中心線相一致。

4　升高座的法蘭面應(yīng)與本體法蘭面平行；放氣塞位置應(yīng)在升高座的最高處。

5.8.8　套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　套管安裝前，應(yīng)做下列檢查：

1）套管采用瓷外套時，瓷套管與金屬法蘭的膠裝部位，應(yīng)牢固密實并涂有性能良好的防水膠，瓷套管外觀不得有裂紋和損傷；

2）套管采用硅橡膠外套時，外觀不得有裂紋、損傷和變形；

3）套管的金屬法蘭面應(yīng)平整、無劃痕；

4）注油套管應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位應(yīng)指示正常；

5）套管應(yīng)經(jīng)試驗合格。

2　套管的吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

3　套管頂部密封應(yīng)良好；連接引線時，不應(yīng)使頂部連接松動。

4　注油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè)，末屏連接應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5　均壓環(huán)表面應(yīng)無劃痕，安裝應(yīng)牢固且方向正確。

6　套管與變壓器箱蓋連接法蘭的接地應(yīng)可靠。

5.8.9　氣體繼電器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　氣體繼電器安裝前的檢查與試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）內(nèi)外部件應(yīng)無損壞；

2）應(yīng)拆除所有臨時固定設(shè)施；

3）動作值整定應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2　氣體繼電器應(yīng)水平安裝，頂蓋上指示箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。

3　集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿絕緣油且密封良好。

4　氣體繼電器應(yīng)設(shè)置防雨罩。

5　進入氣體繼電器的電纜，在引入處應(yīng)有滴水彎，進線孔封堵應(yīng)嚴(yán)密。

5.8.10　安全氣道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　安全氣道安裝前，其內(nèi)壁應(yīng)清理干凈。

2　隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并不得隨意代用。

3　防爆隔膜信號接線應(yīng)正確，接觸應(yīng)良好。

5.8.11　壓力釋放裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，且應(yīng)密封良好；電接點動作應(yīng)準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。

2　動作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5.8.12　吸濕器與儲油柜之間的連接管，密封應(yīng)嚴(yán)密，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5.8.13　凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥；凈油器濾網(wǎng)安裝方向和方位應(yīng)正確。

5.8.14　測溫裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　溫度計安裝前應(yīng)經(jīng)校驗合格，信號接點動作應(yīng)正確、導(dǎo)通良好；溫度計應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行整定；當(dāng)制造廠已提供有溫度計出廠檢驗報告時，可不進行現(xiàn)場檢驗，但應(yīng)進行現(xiàn)場溫度對比檢查。

2　頂蓋上的溫度計座應(yīng)注滿絕緣油，且應(yīng)密封良好，并應(yīng)無滲油現(xiàn)象；閑置的溫度計座應(yīng)密封。

3　膨脹式信號溫度計的金屬軟管不得變形和急劇扭曲，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。

5.8.15　各種控制線和信號線，應(yīng)排列整齊、固定牢靠；接線盒密封應(yīng)良好。

5.8.16　控制箱的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.2條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　冷卻系統(tǒng)控制電源的自動互投傳動應(yīng)正確可靠。

2　控制回路排線應(yīng)整齊，絕緣應(yīng)無損傷；接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍防腐層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置；連接導(dǎo)線截面應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)標(biāo)識清晰。

3　內(nèi)部斷路器、接觸器動作應(yīng)靈活、無卡阻；觸頭接觸應(yīng)緊密、可靠。

4　電動機保護裝置的整定值，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

5　內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置的命名應(yīng)正確，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

6　控制箱內(nèi)外應(yīng)清潔無銹蝕；驅(qū)濕裝置工作應(yīng)正常。

7　控制和信號回路接線應(yīng)正確，并應(yīng)符合本規(guī)范第7.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

5.8.17　散裝式箱式變電站內(nèi)附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　斷路器及其操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)分別符合本規(guī)范第4.3節(jié)和第4.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

2　自動空氣開關(guān)應(yīng)按設(shè)計位置固定，并應(yīng)牢固可靠。

3　箱內(nèi)連接應(yīng)通過線鼻子或卡爪連接，并應(yīng)牢固可靠。

4　絕緣母線的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第9.1節(jié)～第9.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

5　箱式變電站的外殼應(yīng)可靠接地。

5.8.18　分體式箱式變電站安裝時，箱體間的連接應(yīng)牢固可靠，緊固件應(yīng)齊全；每個分箱體均應(yīng)可靠接地。

5.9　注　　油

5.9.1　絕緣油應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程　電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的規(guī)定試驗合格后，再注入變壓器和電抗器中。

5.9.2　不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，應(yīng)做混油油樣試驗。

5.9.3　110kV的變壓器、電抗器，宜采用真空注油。采用真空注油時，應(yīng)在真空度達(dá)到本規(guī)范表5.7.2的規(guī)定值后，再開始注油；注油全過程應(yīng)保持真空。

5.9.4　抽真空時，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形，其最大變形量不得超過箱壁厚度的2倍。

5.9.5　注入油溫度應(yīng)高于器身溫度；注油速度不宜超過100L/min；油面距油箱頂?shù)木嚯x不宜小于200mm，但油面應(yīng)超過線圈絕緣20mm以上或按產(chǎn)品技術(shù)文件要求執(zhí)行；注油后應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時間不應(yīng)小于2h。

5.9.6　在抽真空時，應(yīng)將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空的部件，應(yīng)同時抽真空。

5.9.7　變壓器、電抗器、接地變壓器注油時，宜從下部油閥進油。對導(dǎo)向強油循環(huán)的變壓器，注油應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求執(zhí)行。

5.9.8　注油時，變壓器、電抗器、接地變壓器本體、各側(cè)繞組、濾油機及油管道，應(yīng)可靠接地。

5.9.9　注油工作不宜在雨雪天或霧天進行。

5.10　補油、整體密封檢查和靜置

5.10.1　向變壓器、電抗器、接地變壓器內(nèi)補注油時，應(yīng)通過儲油柜上專用添油閥門，并應(yīng)經(jīng)凈油機注入；油面高度應(yīng)為儲油柜額定油位或符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。注油時，應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的空氣。

5.10.2　儲油柜具有膠囊或隔膜的變壓器、電抗器、接地變壓器，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求的順序，進行注油、排氣及油位計注油。

5.10.3　解體運輸?shù)淖儔浩?、電抗器安裝完畢，應(yīng)采用油柱法或氮氣進行整體密封試驗，其壓力應(yīng)為0.03MPa。密封試驗持續(xù)時間，應(yīng)執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，且應(yīng)無滲漏；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件無要求時，110kV變壓器持續(xù)時間應(yīng)為24h，其他電壓等級的變壓器持續(xù)時間應(yīng)為12h。

5.10.4　注油完畢后，在施加電壓前，變壓器或電抗器應(yīng)進行靜置，靜置時間不應(yīng)小于24h。

5.10.5　靜置完畢，應(yīng)從變壓器、電抗器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，并應(yīng)啟動潛油泵，直到排盡殘余氣體。

5.11　干式電抗器及干式接地變壓器安裝

5.11.1　干式電抗器及干式接地變壓器的外觀檢查、保管及安裝，除應(yīng)符合本章有關(guān)油浸電抗器安裝的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　干式電抗器或干式接地變壓器線圈絕緣損傷或?qū)w裸露時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行處理。

2　干式電抗器有下列情況時，可進行修補：

1）混凝土支柱表面漆層損壞處，應(yīng)涂以防潮絕緣漆；

2）混凝土支柱表面裂紋的長度，不超過柱子徑向尺寸的1/3，且寬度不大于0.5mm時，可進行修補。修補后，應(yīng)在表面涂以防潮絕緣漆。

3　干式電抗器或干式接地變壓器的基礎(chǔ)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；干式空心電抗器基礎(chǔ)內(nèi)部的鋼筋制作，應(yīng)符合設(shè)計要求，自身沒有且不應(yīng)通過接地線構(gòu)成閉合回路。

4　干式電抗器應(yīng)按編號進行安裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）三相垂直安裝時，中間一相線圈的繞向應(yīng)與上、下兩相相反，且各相中心線一致；

2）兩相垂直安裝時，重疊兩相線圈的繞向應(yīng)相反，另一相線圈的繞向應(yīng)與上面的一相繞向一致；

3）三相水平安裝時，三相線圈繞向應(yīng)一致。

5　電抗器的自重應(yīng)均勻分配在所有支柱絕緣子上。找平時，應(yīng)在支柱絕緣子座下放置鋼制墊片，墊片應(yīng)固定牢固。

6　電抗器上、下重疊安裝時，應(yīng)在其絕緣子頂帽上放置與頂帽大小同樣、厚度不小于4mm的絕緣紙板墊片或橡膠墊片。戶外安裝時，應(yīng)放置橡膠墊片。

7　額定電流為1500A及以上的電抗器及接地變壓器，應(yīng)采用非磁性金屬材料制成的螺栓與導(dǎo)線的連接。

8　電抗器、干式電抗器的接地，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）電抗器上、下重疊安裝時，底層的所有支柱均應(yīng)接地，其余支柱絕緣子可不接地；

2）每相單獨安裝時，每相支柱絕緣子均應(yīng)接地；

3）支柱絕緣子的接地線，不應(yīng)構(gòu)成閉合回路。

9　干式鐵芯電抗器及接地變壓器的各部位固定應(yīng)牢靠、螺栓緊固，鐵芯應(yīng)一點接地。

10　干式空心電抗器附近安裝的二次電纜和二次設(shè)備，應(yīng)避開電磁干擾的影響，二次電纜的接地線不應(yīng)構(gòu)成閉合回路。

11　電抗器間隔內(nèi)，所有磁性材料的部件，均應(yīng)可靠固定。

12　電抗器采用金屬圍欄時，金屬圍欄應(yīng)有明顯斷開點，并不應(yīng)通過接地線構(gòu)成閉合回路。

13　干式空心電抗器及干式接地變壓器安裝于空間較小的室內(nèi)時，應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量，且1kW損耗不應(yīng)小于4m3/min。

5.12　工程驗收

5.12.1　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站試運行前，應(yīng)對變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站進行全面檢查。檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不應(yīng)滲油；絕緣子應(yīng)完整、無裂紋。

2　本體及附件上所有閥門位置應(yīng)正確。

3　箱式變電站接線應(yīng)正確，內(nèi)部應(yīng)無雜物。

4　表面防腐應(yīng)完整，相色標(biāo)志應(yīng)正確。

5　設(shè)備上應(yīng)無任何遺留雜物。

6　事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施應(yīng)齊全。

7 變壓器本體應(yīng)兩點接地；接地引線及其與主接地網(wǎng)的連接，應(yīng)符合設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠。

8　各部件的驗收檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程　電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB 50148的有關(guān)規(guī)定。

9　儲油柜和注油套管的油位應(yīng)正常。

10　分接頭的位置應(yīng)符合運行要求，且位置指示應(yīng)正確。

11　變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運行要求。

12　測溫裝置指示應(yīng)正確，測溫整定值應(yīng)符合設(shè)計要求。

13　冷卻裝置轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，應(yīng)無異常噪聲、振動和過熱現(xiàn)象；試運行應(yīng)正常，聯(lián)動應(yīng)正確；強迫油循環(huán)的變壓器、電抗器應(yīng)啟動全部冷卻裝置，應(yīng)循環(huán)4h以上，并應(yīng)排完殘留空氣。

14　變壓器、電抗器的全部電氣應(yīng)試驗合格；保護裝置整定值應(yīng)符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗應(yīng)正確。

5.12.2　變壓器、電抗器、干式電抗器及箱式變電站試運行時，應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：

1　中性點接地的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點應(yīng)可靠接地。

2　變壓器、電抗器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘；沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側(cè)投入。

3　變壓器、電抗器、干式電抗器應(yīng)進行5次空載全電壓沖擊合閘；第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)小于10min；全電壓沖擊合閘時，其勵磁涌流不應(yīng)使保護裝置動作。

4　變壓器并列運行前，應(yīng)對相序進行核對。

5　帶電后，檢查本體及所有附件的焊縫和結(jié)合面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

6　變壓器、電抗器、干式電抗器試運行期間，應(yīng)無異常聲響和振動，其溫升應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5.12.3　變壓器、電抗器、接地變壓器及箱式變電站空載試運行時間，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　容量為5000kV·A及以下的變壓器、電抗器、接地變壓器，空載試運行時間不應(yīng)小于24h。

2　容量為6300kV·A及以上的變壓器、電抗器、接地變壓器，空載試運行時間不應(yīng)小于48h。

5.12.4　變壓器、電抗器及箱式變電站應(yīng)在空載試運行無異常情況后，再投入負(fù)荷運行。

5.12.5　驗收時，除應(yīng)提交本規(guī)范第3.0.14條規(guī)定的技術(shù)文件外，還應(yīng)提交下列資料：

1　變壓器、電抗器、干式電抗器器身檢查記錄。

2　變壓器內(nèi)部安裝、連接及監(jiān)護記錄。

3　變壓器、電抗器干燥記錄。

4　電抗器修補記錄。