6　旋轉電機安裝工程

6.1　一般規定

6.1.1　本章適用于異步電動機、同步電動機、直流電動機、勵磁機、變頻電動機及特殊電機安裝。

6.1.2　電機基礎驗收、地腳螺栓、墊鐵及布置、對輪裝配、一次及二次灌漿，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定。

6.1.3　電機到貨后的檢查、保管與起吊應符合下列規定：

1　電機達到現場后，應按本規范第3.0.7條的規定進行檢查，且當電動機的定子和轉子分箱裝運時，其鐵芯、轉子、軸頸應完整，并應無銹蝕現象。

2　電動機的保管，除應符合本規范第3.0.8條的規定外，還應符合下列規定：

1）有防火、防潮、防塵等措施；

2）保管期間，應定期盤動轉子。

3　起吊定子時，應使用電動機的起重耳環；起吊轉子時，應對集電環、換向器及軸頸加以保護。

4　起吊定子和組裝轉子時，不應碰傷定子繞組和鐵芯。

6.2　電動機安裝

6.2.1　電動機安裝前的檢查應符合下列規定：

1　整體裝運的電動機，盤動轉子應無卡阻現象。

2　潤滑脂應無變色、變質和變硬現象，其性能應滿足電動機的工作條件。

3　可測量空氣間隙的電動機，其間隙應符合產品技術文件的要求；當無要求時，空氣間隙應均勻，并應符合下式的要求：

4　電機的引出線焊接或壓接應良好，引線絕緣應無老化和破損，編號應齊全，裸露帶電部分的空氣間隙應符合產品技術條件的要求。

5　電機接線螺栓完好、引線瓷瓶應無損傷和裂紋，表面應清潔。

6　繞組絕緣表面應完整，應無傷痕和起泡現象，端部繞組綁扎應牢固。

7　通風孔和風道應清潔、暢通。

8　強制水、油循環通道應無阻塞、無滲漏；風冷電機冷卻風機的固定應牢固，風葉應完整、無變形。

9　埋入式測溫元件的引出線和端子板應清潔、絕緣，屏蔽接地應良好。

10　變頻電動機與變頻控制設備的容量應相匹配。

11　采用滑動軸承的電動機，滑動軸承的間隙應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的規定。

6.2.2　電動機有下列情況之一時，應做抽轉子檢查：

1　出廠日期超過制造廠的質量保證期。

2　經外觀檢查和電氣試驗質量可疑時。

3　開啟式電動機端部檢查可疑時。

4　試運轉時有異常情況。

5　當產品技術文件規定不允許現場解體且現場又有可疑時，應返廠處理。

6.2.3　電動機抽轉子檢查應符合下列規定：

1　進入定子膛內工作時，應保持潔凈，不得有任何遺留物；不得損傷繞組和鐵芯。

2　電動機的鐵芯、軸頸、集電環、換向器應清潔，并應無傷痕和銹蝕現象。

3　繞組絕緣應良好，綁線應無松動現象。

4　定子槽應無斷裂、凸出和松動現象。

5　轉子的平衡塊或平衡螺栓應緊固鎖牢，風扇葉片應無裂紋。

6　磁極及鐵軛固定應良好，勵磁繞組應緊貼磁極，不應松動。

7　鼠籠式電動機轉子導電條和端環應無裂紋，焊接應良好；澆鑄的轉子表面應光滑平整；導電條和端環不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、斷條和澆鑄不滿等現象。

8　轉子上的緊固件應連接牢固，不得變位和增減平衡塊。

9　穿轉子時，應防止碰傷定子繞組和鐵芯。

10　電動機繞組應連接正確，焊接應良好。

11　直流電動機的磁極中心線應與幾何中心線一致。

12　安裝端蓋時，電機內部應無任何遺留物；安裝后，端蓋的接合處應緊密；采用端蓋軸承的電機，端蓋結合面應用0.05mm× 10mm塞尺檢查，插入深度不應超過10mm。

13　檢查電動機軸承應符合下列規定：

1）軸承工作面應光滑潔凈，無麻點、裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號；

2）軸承的滾動體與內外圈接觸應良好，無松動，轉動靈活無卡阻，其間隙應符合產品技術文件的要求；

3）軸承腔內的潤滑脂應適量，宜為空腔的1/3～2/3；同一軸承內不得注入不同品種的潤滑脂；

4）電機滑動軸承軸向竄量應符合表6.2.3的要求。

6.2.4　電動機的換向器或集電環應符合下列規定：

1　換向器表面應光滑，并應無毛刺、斑點和油垢。當換向片的表面不平整度超過0.2mm時，應進行處理。

2　換向片之間的絕緣應凹下0.5mm～1.5mm；整流片與繞組的焊接應良好。

3　集電環應與軸同心，其同軸度應符合產品技術文件的要求；無規定時，同軸度不應超過Φ0.1mm；集電環表面應光滑，并應無損傷和油垢。

6.2.5　電動機電刷的刷架、刷握及電刷的安裝應符合下列規定：

1　刷握與集電環表面的間隙，應符合產品技術文件的要求；無規定時，其間隙應調整為2mm～4mm。

2　電刷架及橫桿固定應可靠，絕緣套管及絕緣墊應無損傷、無污垢，測量其絕緣電阻值不應小于1MΩ/kV。

3　直流電機的各組刷架應調整在換向器的電氣中性線上；交流電機的各組刷架的環向中心線，應與集電環的環向中心線一致，其不重合度不應超過集電環寬度的5%，且最大偏差不應超過1.5mm。

4　接至刷架的電纜，不應使刷架受力，其金屬護層不應觸及帶有絕緣墊的軸承。

5　電刷的安裝應符合下列規定：

1）同一電機上應使用同一型號、同一制造廠的電刷；

2）電刷的銅編織帶應連接牢固、接觸良好，并不得與轉動部位及彈簧片相碰撞。具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應完好；

3）電刷在刷握內應能自由移動，電刷與刷握的間隙應符合產品技術文件的要求；當無要求時，其間隙應為0.1mm～0.2mm；

4）恒壓彈簧應完整無機械損傷，同一極上的彈簧壓力偏差，不宜超過5%；

5）電刷接觸面應與集電環弧度相吻合，接觸面積不應小于單個電刷截面的75%；研磨后，應將炭粉清除干凈；

6）非恒壓的電刷彈簧，壓力應符合產品的要求；無要求時，應將壓力調整到不使電刷冒火的最低壓力，可為14kPa～25kPa；同一刷架上的每個電刷的壓力應均勻；

7）電刷應在集電環的整個表面內工作，不得靠近集電環的邊緣；

8）帶有傾斜角的電刷的銳角應與電機的轉動方向相反。

6.2.6　進入電動機的電纜應有穿管或套管保護，穿管或套管的內徑、高度（長度）應適中；穿管管口應抱扎；穿管應固定牢固并可靠接地。

6.2.7　外接電纜應通過接線端子或卡爪與電機連接。

6.2.8　電機外殼應可靠接地；接地線的截面積應符合設計要求，并應通過接線端子或卡爪與電機連接。

6.2.9　箱式電動機安裝，除應符合本規范第6.2.1條～第6.2.8條的要求外，還應符合下列規定：

1　搬運和吊裝電機定子時，應防止定子繞組變形。

2　分上下瓣的電機定子接觸面，應清潔、無變形和傷痕，其連接應符合產品技術文件的要求；連接后應基本無間隙，用0.05mm× 10mm塞尺檢查應塞不進去。

3　應測量電機的空氣間隙，其誤差應符合產品技術文件的要求；無規定時，應符合本規范第6.2.1條第3款的規定。

4　定子上下瓣繞組的連接，應符合產品技術文件的要求。

6.2.10　多極電機安裝，除應符合本規范第6.2.1條～第6.2.8條的規定外，還應符合下列規定：

1　電機的接線方式及極性應正確。

2　聯鎖切換裝置動作應可靠，接觸應良好。

3　電機的操作程序，應符合產品技術文件的要求。

6.2.11　有固定轉向要求的電機，試運行前應檢查電機的轉動方向。

6.3　特殊電機安裝

6.3.1　本節適用于自整角機、電機擴大機、測速發電機的安裝。

6.3.2　特殊電動機安裝前的檢查應符合本規范第6.2.1條的規定。

6.3.3　自整角機安裝應符合下列規定：

1　手動自整角機轉子，轉動應靈活。

2　自整角機輸出軸外圓表面的跳動不應大于0.02mm。

3　自整角機的軸向和徑向間隙，應符合產品技術文件的要求。

4　用額定工作電壓250V兆歐表測量自整角機的絕緣電阻，不應低于1MΩ。

5　自整角機的接線應正確，連接件應齊全，并應緊固可靠；自整角機不應受連接線的外力。

6　自整角機的勵磁電壓（電流）應符合設計要求。

7　對輸入、輸出有線性要求的傳送系統中，自整角機應工作在線性區。

6.3.4　電機擴大機安裝應符合下列規定：

1　電機擴大機拆卸時，應做好標記。

2　電機擴大機的繞組絕緣應符合產品技術文件的要求；無要求時，不應低于5MΩ，所用搖表應與電機的工作電壓相適應。

3　電機擴大機各繞組的極性應正確。現場可用指南針或外接電源的方法來檢查電機擴大機各繞組的極性。

4　換向器無短路、開路或虛接現象，其表面應清潔，并應無油污。

5　換向器應按標記進行裝配：電刷應按標號及方向對號安裝，電刷應能在刷握內自由上下，其間隙不應超過0.1mm；電刷的壓力應一致；電刷幾何中性線位置應正確；電刷與整流子應接觸良好，其接觸面積不應小于整個工作截面的80%。

6　電機擴大機的接線應正確，連接件應齊全，并應牢固可靠；電機擴大機不應受連接線的外力。

7　電機擴大機的補償度，應符合產品技術文件或設計要求；無要求且負載是勵磁繞組時，欠補償程度應為全補償特性的95%～99%；無要求且負載是直流電動機時，欠補償程度應為全補償特性的90%。

8　電機擴大機空載特性的線性度及功率放大系數，應符合產品技術文件要求。

9　電機擴大機的過載能力，應符合產品技術文件的要求。

10　電機擴大機的剩磁電壓不應超過其允許值，超過時應進行去磁處理。

11　電機擴大機的外殼，應可靠接地。

6.3.5　測速發電機安裝應符合下列規定：

1　用手盤動測速發電機轉子，轉動應靈活。

2　測速發電機采用基礎固定時，所用地腳螺栓應符合設計要求；采用剛性滑道固定時，滑道應固定牢靠，滑道應水平，其水平度允許偏差應為0.5‰。

3　測速發電機的轉子軸應水平，其水平度允許偏差應為0.5‰。

4　測速發電機的轉子通過對輪與驅動軸聯結時，其對輪的安裝，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的規定。

5　測速發電機的轉子通過皮帶輪與驅動軸聯結時，皮帶輪及傳動帶的安裝，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的規定。

6　測速發電機繞組的絕緣，應符合產品技術文件的要求；無要求時，不應低于5MΩ，所用搖表應與電機的工作電壓相適應。

7　測速發電機接線應正確，連接應可靠，并不應受接線外力。

8　測速發電機的勵磁電壓（電流）及輸出電壓應符合設計要求。

9　測速發電機的外殼及采用屏蔽電纜的屏蔽層，應可靠接地。

6.4　工程驗收

6.4.1　電動機及特殊電機試運行前的檢查應符合下列規定：

1　現場應清潔衛生。

2　電機固定應牢固，引出線接線應正確，連接應緊密。

3　電機接地應良好。

4　電機的保護、控制、測量、信號等回路應已調試完畢，并應動作正常。

5　冷卻、調速、潤滑等系統應已安裝完畢，并應驗收合格。

6　盤動電動機轉子時，轉動應靈活，并應無卡阻現象。

7　電刷與換向器或集電環的接觸應良好。

8　電機的定子和轉子繞組及勵磁回路絕緣電阻及吸收比，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程　電氣設備交接試驗標準》GB 50150的規定；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥，應用1000V兆歐表測量，絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

9　電機外殼油漆應完整。

6.4.2　特殊電機試運行前的檢查，除應符合本規范第6.4.1條的規定外，其定子繞組、轉子繞組及勵磁回路絕緣電阻應符合產品技術文件的要求。

6.4.3　電動機的試運行應符合下列規定：

1　電動機宜在空載情況下試運行，時間不應少于2h，并應留有記錄。

2　電動機試運行應做下列檢查：

1）旋轉方向符合要求；

2）無異常聲響和振動。電動機振動的雙倍振幅值不應大于表6.4.3-1的規定；

3）換向器、集電環及電刷的工作應正常；

4）電動機的軸承溫度及溫升，應符合產品技術文件的要求；無要求時，不應超過表6.4.3-2的規定值；

5）電動機繞組及鐵芯溫升不應超過產品技術文件規定；當技術文件無規定時，不應超過表6.4.3-3的規定值；

6）測量電動機的空載電流。

3　電機軸承密封應良好，轉動部位不應漏油，靜止部位不應滲油。

4　交流電動機負荷啟動次數及運行時間，應符合產品技術文件的要求；當無要求時，應符合下列規定：

1）冷態時，可啟動2次，每次間隔時間不應小于5min；

2）熱態時，可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過3s時，可再啟動1次。

6.4.4　特殊電機的試運行應符合下列規定：

1　自整角機的輸入、輸出電壓應符合設計要求。

2　電機擴大機、測速發電機的輸出電壓，應符合設計要求。

3　在有條件的情況下，特殊電機的運行時間應符合下列規定：

1）測速發電機不應少于1h；

2）電機擴大機不應少于2h。

4　特殊電機試運行應做下列檢查：

1）電機的旋轉方向符合設計要求；

2）無異常聲響和振動；

3）換向器、集電環及電刷的工作應正常；

4）電機及其連接電纜的溫度及溫升，應符合產品技術文件的要求。

5　特殊電機的試運行應留有記錄。

6.4.5　電機驗收時，應按本規范第3.0.14條的規定提交技術文件。