8　低壓電器安裝工程

8.1　一般規(guī)定

8.1.1　本章適用于交流1200V及以下、直流1500V及以下的低壓電器安裝工程。

8.1.2　低壓電器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格應(yīng)與被控制線路或設(shè)計相符。

2　外殼、漆層、手柄應(yīng)無損傷或變形。

3　內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器應(yīng)無裂紋或傷痕，螺絲應(yīng)擰緊。

4　具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應(yīng)緊密，接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻，附件應(yīng)齊全完好。

8.1.3　低壓電器的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50mm～100mm。

2　操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為1200mm～1500mm；側(cè)面操作手柄與建筑物或設(shè)備的距離，不宜小于200mm。

8.1.4　低壓電器的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　低壓電器可根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其他建筑物構(gòu)件上；金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當(dāng)采用卡軌支撐安裝時，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并應(yīng)用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，不應(yīng)使用變形或不合格的卡軌。

2　當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。

3　緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。

4　有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。

5　固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。

8.1.5　電器外部接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。

2　接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。

3　電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在可動觸頭接線端。

4　電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。

5　外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。

6　母線與電氣連接時，接觸面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程　母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB 50149的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表8.1.5的規(guī)定。

8.1.6　蓄電池到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的有效保管期限內(nèi)進(jìn)行安裝及充電。不立即安裝時，其保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　酸性和堿性蓄電池不得存放在同一室內(nèi)。

2　蓄電池不得倒置，開箱后不得重疊存放。

3　蓄電池應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，應(yīng)避免陽光直射；存放中，不應(yīng)短路、受潮，并應(yīng)定期清除灰塵。

4　閥控式密封鉛酸蓄電池宜在5℃～40℃的環(huán)境溫度，且相對濕度低于80%的環(huán)境下存放；鋪鎮(zhèn)堿性蓄電池宜在-5℃～35℃的環(huán)境溫度，且相對濕度低于75%的環(huán)境下存放。蓄電池從出廠之日起到安裝后的初始充電時間超過6個月時，應(yīng)采取充電措施。

8.1.7　蓄電池室的建筑工程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　與蓄電池安裝有關(guān)的建筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其特殊要求。

2　蓄電池安裝前，建筑工程及其輔助設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求全部完成，并應(yīng)驗收合格。

8.1.8　蓄電池室應(yīng)采用防爆型燈具、通風(fēng)電機，室內(nèi)照明線應(yīng)采用穿管暗敷，室內(nèi)不得裝設(shè)開關(guān)和插座。

8.1.9　蓄電池直流電源柜訂貨技術(shù)要求、試驗方法、包裝及貯運條件，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力系統(tǒng)直流電源柜訂貨技術(shù)文件》DL/T 459的有關(guān)規(guī)定。盤、柜安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程　盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB 50171的有關(guān)規(guī)定。

8.1.10　低壓電氣試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的有關(guān)規(guī)定。

8.2　低壓斷路器安裝

8.2.1　低壓斷路器安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　銜鐵工作面上的油污應(yīng)擦凈。

2　觸頭閉合斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

3　各觸頭的接觸平面應(yīng)平整；開合順序、動靜觸頭分閘距離等，應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4　受潮的滅弧室，安裝前應(yīng)烘干，烘干時應(yīng)監(jiān)測溫度。

8.2.2　低壓斷路器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5°。

2　低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。

3　低壓斷路器操作機構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）操作手柄或傳動桿的開、合位置應(yīng)正確，操作力不應(yīng)大于產(chǎn)品的規(guī)定值；

2）電動操作機構(gòu)接線應(yīng)正確；在合閘過程中，開關(guān)不應(yīng)跳閘；開關(guān)合閘后限制電動機或電磁鐵通電時間的聯(lián)鎖裝置應(yīng)及時動作；電動機或電磁鐵通電時間不應(yīng)超過產(chǎn)品的規(guī)定值；

3）開關(guān)輔助接點動作應(yīng)正確可靠，接觸應(yīng)良好；

4）抽屜式斷路器的工作、試驗、隔離三個位置的定位應(yīng)明顯，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

5）抽屜式斷路器空載時進(jìn)行數(shù)次抽、拉應(yīng)無卡阻，機械聯(lián)鎖應(yīng)可靠。

8.2.3　低壓斷路器接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　裸露在箱體外部且易觸及的導(dǎo)線端子應(yīng)加絕緣保護(hù)。

2　有半導(dǎo)體脫扣裝置的低壓斷路器，其接線應(yīng)符合相序要求，脫扣裝置的動作應(yīng)可靠。

8.2.4　直流快速斷路器的安裝、調(diào)整和試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　安裝時應(yīng)防止斷路器傾倒、碰撞和激烈震動；基礎(chǔ)槽鋼與底座間，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。

2　斷路器極間中心距離及相鄰設(shè)備或建筑物的距離，不應(yīng)小于500mm；當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)加裝高度不小于單級開關(guān)總高度的隔弧板；在滅弧室上方應(yīng)留有不小于1000mm的空間；當(dāng)不能滿足要求時，在開關(guān)電流3000A以下斷路器的滅弧室上方200mm處應(yīng)加裝隔弧板；在開關(guān)電流3000A以上斷路器的滅弧室上方500mm處應(yīng)加裝隔弧板。

3　滅弧室內(nèi)絕緣襯件應(yīng)完好，電弧通道應(yīng)暢通。

4　觸頭的壓力、開距、分段時間及主觸頭調(diào)整后滅弧室支持螺桿與觸頭間的絕緣電阻，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

5　直流快速斷路器的接線，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）與母線連接時，不應(yīng)承受附加應(yīng)力，母線支點與斷路器之間的距離，不應(yīng)小于1000mm；

2）當(dāng)觸頭及線圈標(biāo)有正、負(fù)極性時，其接線應(yīng)與主回路極性一致；

3）配線時應(yīng)使控制與主回路分開。

6　直流快速斷路器的調(diào)整和試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以潤滑劑；

2）銜鐵的吸、合動作應(yīng)均勻；

3）滅弧觸頭與主觸頭的動作順序應(yīng)正確；

4）安裝后應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行交流工頻耐壓試驗，其試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程　電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的規(guī)定，不得有擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象；

5）脫扣裝置應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行整定值校驗，在短路或模擬短路情況下合閘時，脫扣置應(yīng)能立即脫扣。

8.3　低壓隔離開關(guān)、刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及熔斷器組合電器安裝

8.3.1　隔離開關(guān)與刀開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　開關(guān)應(yīng)垂直安裝，當(dāng)在不切斷電流、有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝；水平安裝時，分閘后可動觸頭不應(yīng)自行脫落，其滅弧裝置應(yīng)固定可靠。

2　可動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好，大電流的觸頭或刀片宜涂電力復(fù)合脂。

3　雙投刀閘開關(guān)在分閘位置時，刀片應(yīng)可靠固定，不得自行合閘。

4　安裝杠桿操作機構(gòu)時，應(yīng)調(diào)節(jié)杠桿長度，并應(yīng)使操作到位且靈活，開關(guān)輔助接點指示應(yīng)正確。

5　開關(guān)的動觸頭與兩側(cè)壓板距離應(yīng)調(diào)整均勻，合閘后接觸面應(yīng)壓緊，刀片與靜觸頭中心線應(yīng)在同一平面，且刀片不應(yīng)擺動。

8.3.2　直流母線隔離開關(guān)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　垂直或水平安裝的母線隔離開關(guān)，其刀片均應(yīng)位于垂直面上，在建筑構(gòu)件上安裝時，刀片底部與基礎(chǔ)之間的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；當(dāng)無明確要求時，不宜小于50mm。

2　刀體與母線直接連接時，母線固定端應(yīng)牢固。

8.3.3　轉(zhuǎn)換開關(guān)和倒順開關(guān)安裝后，其手柄位置指示應(yīng)與相應(yīng)的接觸片位置相對應(yīng)，定位機構(gòu)應(yīng)可靠，所有的觸頭在任何接通位置上應(yīng)接觸良好。

8.3.4　帶熔斷器或滅弧裝置的負(fù)荷開關(guān)接線完畢后，檢查熔斷器應(yīng)無損傷，滅弧柵應(yīng)完好，且應(yīng)固定可靠；電弧通道應(yīng)暢通，滅弧觸頭各相分閘應(yīng)一致。

8.4　低壓接觸器及電動機啟動器安裝

8.4.1　低壓接觸器及電動機啟動器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　銜鐵表面應(yīng)無銹斑、油垢；接觸面應(yīng)平整、清潔。可動部分應(yīng)靈活無卡阻；滅弧罩之間應(yīng)有間隙；滅弧線圈繞向應(yīng)正確。

2　觸頭的接觸應(yīng)緊密，固定主觸頭的觸頭桿應(yīng)固定可靠。

3　當(dāng)帶有常閉觸頭的接觸器與磁力啟動器閉合時，應(yīng)先斷開常閉觸頭、后接通主觸頭；當(dāng)斷開時應(yīng)先斷開主觸頭、后接通常閉觸頭，且三相主觸頭的動作應(yīng)一致，其誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4　電磁啟動器熱元件的規(guī)格應(yīng)與電動機的保護(hù)特性相匹配；熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應(yīng)調(diào)整在電動機的額定電流值上，并應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行定值校驗。

8.4.2　低壓接觸器和電動機啟動器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1　接線應(yīng)正確。

2　應(yīng)在主觸頭不帶電的情況下，啟動線圈間斷通電，主觸頭動作應(yīng)正常，銜鐵吸合后應(yīng)無異常響聲。

8.4.3　真空接觸器安裝前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

1　可動銜鐵及拉桿動作應(yīng)靈活可靠、無卡阻。

2　輔助觸頭應(yīng)隨絕緣搖臂的動作可靠動作，且觸頭接觸應(yīng)良好。

3　按產(chǎn)品接線圖檢查內(nèi)部接線應(yīng)正確。

8.4.4　采用工頻耐壓法檢查真空開關(guān)管的真空度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

8.4.5　真空接觸器的接線，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，接地應(yīng)可靠。

8.4.6　可逆啟動器或接觸器，電氣聯(lián)鎖裝置和機械聯(lián)鎖裝置的動作均應(yīng)正確、可靠。

8.4.7　星形、三角形啟動器的檢查、調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　啟動器接線應(yīng)正確；電動機定子繞組正常工作應(yīng)為三角形接線。

2　手動操作的星形、三角形啟動器，應(yīng)在電動機轉(zhuǎn)速接近運行轉(zhuǎn)速時進(jìn)行切換；自動切換的啟動器應(yīng)按電動機負(fù)荷要求正確調(diào)節(jié)延時裝置。

8.4.8　自耦減壓啟動器的安裝調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　啟動器應(yīng)垂直安裝。

2　油浸式啟動器油面不得低于標(biāo)定油面線。

3　減壓抽頭在65%～80%額定電壓下，應(yīng)按負(fù)荷要求進(jìn)行調(diào)整；啟動時間不得超過自耦減壓啟動器允許的啟動時間。

8.4.9　手動操作的啟動器，觸頭壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，操作應(yīng)靈活。

8.4.10　接觸器或啟動器應(yīng)進(jìn)行通斷檢查；用于重要設(shè)備的接觸器或啟動器應(yīng)檢查其啟動值，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

8.4.11　變阻式啟動器的變阻器安裝后，應(yīng)檢查其電阻切換程序、觸頭壓力、滅弧裝置及啟動值，并應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

8.5　控制器、繼電器及行程開關(guān)安裝

8.5.1　控制器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　控制器的工作電壓應(yīng)與供電電源電壓相符。

2　凸輪控制器及主令控制器，應(yīng)安裝在便于觀察和操作的位置上；操作手柄或手輪的安裝高度，宜為800mm～1200mm。

3　控制器操作應(yīng)靈活；檔位應(yīng)明顯、準(zhǔn)確。帶有零位自鎖裝置的操作手柄，應(yīng)能正常工作。

4　操作手柄或手輪的動作方向，宜與機械裝置的動作方向一致；操作手柄或手輪在各個不同位置時，其觸頭的分、合順序均應(yīng)符合控制器的開、合圖表的要求，通電后應(yīng)按相應(yīng)的凸輪控制器件的位置檢查電動機，并應(yīng)運行正常。

5　控制器觸頭壓力應(yīng)均勻；觸頭超行程不應(yīng)小于產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應(yīng)完好。

6　控制器的轉(zhuǎn)動部分及齒輪減速機構(gòu)應(yīng)潤滑良好。

8.5.2　繼電器安裝的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　開動部分動作應(yīng)靈活可靠。

2　表面污垢和鐵芯表面防腐劑應(yīng)清除干凈。

8.5.3　按鈕的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　按鈕之間的距離宜為50mm～80mm，按鈕箱之間的距離宜為50mm～100mm；當(dāng)傾斜安裝時，其與水平的傾角不宜小于30°。

2　按鈕操作應(yīng)靈活可靠、無卡阻。

3　集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。

8.5.4　行程開關(guān)的安裝、調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　安裝位置應(yīng)能使開關(guān)正確動作，且不應(yīng)妨礙機械部件的運動。

2　碰塊或撞桿應(yīng)安裝在開關(guān)滾輪或推桿的動作軸線上；對電子式行程開關(guān)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求調(diào)整可動設(shè)備的間距。

3　碰塊或撞桿對開關(guān)的作用力及開關(guān)的動作行程，均不應(yīng)大于允許值。

4　限位用的行程開關(guān)，應(yīng)與機械配合調(diào)整；并應(yīng)確認(rèn)動作可靠后再接入電路使用。

8.6　電阻器及變阻器安裝

8.6.1　電阻器的電阻元件，應(yīng)位于垂直面上；電阻器垂直疊裝不應(yīng)超過4箱；當(dāng)超過4箱時，應(yīng)用支架固定，并應(yīng)保持適當(dāng)距離；當(dāng)超過6箱時應(yīng)另列一組；有特殊要求電阻器，其安裝方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；電阻器底部與地面間，應(yīng)留有間隔，并不應(yīng)小于150mm。

8.6.2　電阻器與其他電器垂直布置時，應(yīng)安裝在其他電器的上方，電阻器與其他電器之間應(yīng)留有間隔。

8.6.3　電阻器接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　電阻器與電阻元件的連接應(yīng)采用銅或鋼的裸導(dǎo)體，接觸應(yīng)可靠。

2　電阻器引出線夾板或螺栓應(yīng)設(shè)置與設(shè)備接線圖相應(yīng)的標(biāo)志；當(dāng)與絕緣導(dǎo)線連接時，應(yīng)采取防止接頭處的溫度升高而降低導(dǎo)線的絕緣強度的措施。

3　多層疊裝的電阻箱的引出線，應(yīng)采用支架固定，并不應(yīng)妨礙電阻元件的更換。

8.6.4　電阻器或變阻器內(nèi)部不應(yīng)有斷路或短路；其直流電阻值的誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

8.6.5　變阻器轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置移動應(yīng)均勻平滑無卡阻，并應(yīng)有與移動方向相一致的指示阻值變化的標(biāo)志。

2　電動傳動的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，其限位開關(guān)及信號聯(lián)鎖接點的動作應(yīng)準(zhǔn)確和可靠。

3　齒輪傳動的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，可允許有半個節(jié)距的串動范圍。

4　由電動傳動及手動傳動兩部分組成的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)在電動及手動兩種操作方式下分別進(jìn)行試驗。

5　轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置的滑動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好，觸頭間的壓力應(yīng)符合要求，在滑動過程中不得開路。

8.6.6　頻敏變阻器的調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　頻敏變阻器的極性和接線應(yīng)正確。

2　頻敏變阻器的抽頭和氣隙調(diào)整，應(yīng)使電動機啟動特性符合機械裝置要求。

3　頻敏變阻器配合電動機進(jìn)行調(diào)整過程中，連續(xù)啟動次數(shù)及總的啟動時間，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

8.7　電磁鐵安裝

8.7.1　電磁鐵的鐵芯表面應(yīng)清潔、無銹蝕。

8.7.2　電磁鐵的銜鐵及其傳動機構(gòu)的動作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確可靠，并應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。直流電磁鐵的銜鐵上應(yīng)有隔磁措施。

8.7.3　制動電磁鐵的銜鐵吸合時，鐵芯的接觸面應(yīng)緊密地與其固定部分接觸，且不得有異常響聲。

8.7.4　有緩沖裝置的制動電磁鐵，應(yīng)調(diào)節(jié)其緩沖器道孔的螺栓，并應(yīng)使銜鐵動作至最終位置時平穩(wěn)、無劇烈沖擊。

8.7.5　采用空氣隙作為剩磁間隙的直流制動電磁鐵，其銜鐵行程指針位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

8.7.6　牽引電磁鐵固定位置應(yīng)與閥門推桿準(zhǔn)確配合，并應(yīng)使動作行程符合設(shè)備要求。

8.7.7　啟動電磁鐵第一次通電檢查時，應(yīng)在空載的情況下進(jìn)行，空載電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

8.7.8　有特殊要求的電磁鐵，應(yīng)測量其吸合與釋放電流，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求及設(shè)計要求。

8.7.9　雙電機抱閘及單臺電動機雙抱閘電磁鐵動作應(yīng)靈活一致。

8.8　熔斷器安裝

8.8.1　熔斷器及熔體的容量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)核對所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配；對后備保護(hù)、限流、自復(fù)、半導(dǎo)體器件保護(hù)等有專用功能的熔斷器，不得替代。

8.8.2　熔斷器安裝位置及相互間距離，應(yīng)便于更換熔體。

8.8.3　有熔斷指示器熔斷器，其指示器應(yīng)安裝在便于觀察側(cè)。

8.8.4　瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時，其底部座應(yīng)墊軟絕緣襯墊。

8.8.5　安裝具有多種規(guī)格的熔斷器，應(yīng)在底座旁標(biāo)明規(guī)格。

8.8.6　有觸及帶電部分危險的熔斷器，應(yīng)配齊絕緣抓手。

8.8.7　帶有接線標(biāo)志的熔斷器，電源線應(yīng)按標(biāo)志進(jìn)行接線。

8.8.8　螺旋式熔斷器的安裝，其底座不得松動，電源應(yīng)接在熔芯引出的端子上。

8.9　蓄電池組安裝

8.9.1　閥控式密封鉛酸蓄電池組應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　蓄電池安裝前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行外觀檢查：

1）蓄電池外觀應(yīng)無裂紋、無損傷；密封應(yīng)良好，應(yīng)無滲漏；安全排氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

2）蓄電池的正、負(fù)端接線柱應(yīng)極性正確，應(yīng)無變形、無損傷；

3）應(yīng)檢查透明蓄電池槽的極板無嚴(yán)重變形；槽內(nèi)部件應(yīng)齊全、無損傷；

4）連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全。

2　清除蓄電池表面污垢時，對塑料制作的外殼應(yīng)用清水或弱堿性溶液擦拭，不得用有機溶劑清洗。

3　蓄電池組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）蓄電池放置的基架及間距應(yīng)符合設(shè)計要求；蓄電池放置在基架后，基架不應(yīng)有變形；基架宜接地；

2）蓄電池在搬運過程中不應(yīng)觸動極柱和安全排氣閥；

3）蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)，間距應(yīng)均勻，單體蓄電池之間的間距不應(yīng)小于5mm；同一排、列的蓄電池槽應(yīng)高低一致，排列應(yīng)整齊；

4）連接蓄電池連接條時應(yīng)使用絕緣工具，并應(yīng)佩戴絕緣手套；

5）連接條的接線應(yīng)正確，連接部分應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。用力矩扳手緊固螺栓時，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

6）有抗震要求時，其抗震設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)牢固可靠。

4　蓄電池組的引出電纜的敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程　電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB 50168的有關(guān)規(guī)定；電纜引出線正、負(fù)極的極性及標(biāo)識應(yīng)正確，且正極應(yīng)為赭色，負(fù)極應(yīng)為藍(lán)色。蓄電池組電源引出電纜不應(yīng)直接連接到極柱上，應(yīng)采用過渡板連接。電纜接線端子處應(yīng)有絕緣防護(hù)罩。

5　蓄電池組的每個蓄電池應(yīng)在外表面用耐酸材料標(biāo)明編號。

6　蓄電池組安裝完畢后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行充電，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）充電前應(yīng)檢查蓄電池組及其連接條的連接情況；

2）充電前應(yīng)檢查并記錄單體蓄電池的初始端電壓和整組電壓；

3）充電期間，充電電流應(yīng)可靠，不得斷電；

4）充電期間，環(huán)境溫度應(yīng)為5℃～35℃，蓄電池表面溫度不應(yīng)高于45℃；

5）充電過程中，室內(nèi)不得有明火，通風(fēng)應(yīng)良好。

7　蓄電池組安裝完畢投運前，應(yīng)進(jìn)行完全充電，并應(yīng)進(jìn)行開路電壓測試和容量測試。

8　達(dá)到下列條件之一時，可視為完全充電：

1）蓄電池在環(huán)境溫度5℃～35℃條件下，以（2.40V± 0.01V）/單體的恒定電壓、充電電流不大于2.5I10（A）充電至電流值5h穩(wěn)定不變；

2）充電后期充電電流小于0.005C10（A）；

3）符合產(chǎn)品技術(shù)文件完全充電要求。

9　完全充電的蓄電池組開路靜置24h后，應(yīng)分別測量和記錄每只蓄電池的開路電壓，測量點應(yīng)在端子處，開路電壓最高值和最低值的差值不得超過表8.9.1的規(guī)定。

10　蓄電池容量測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）蓄電池在環(huán)境溫度5℃～35℃的條件下應(yīng)完全充電，然后應(yīng)靜放1h～24h，當(dāng)蓄電池表面溫度與環(huán)境溫度基本一致時，應(yīng)進(jìn)行10h率容量放電測試，應(yīng)以0.1C10（A）恒定電流放電到其中一個蓄電池電壓為1.80V時終止放電，并應(yīng)記錄放電期間蓄電池的表面溫度t及放電持續(xù)時間T；

2）放電期間應(yīng)每隔一個小時測量，并記錄單體蓄電池的端電壓、表面溫度及整組蓄電池的端電壓；在放電末期應(yīng)隨時測量；

3）在放電過程中，放電電流的波動允許范圍為規(guī)定值的±1%；

4）實測容量Ct（A·h）應(yīng)用放電電流I（A）乘以放電持續(xù)時間T（h）計算；

5）當(dāng)放電期間蓄電池的表面溫度不為25℃，可按下式將實測放電容量折算成25℃基準(zhǔn)溫度時的容量：

式中：t——放電開始時蓄電池的表面溫度（℃）；

Ct——當(dāng)蓄電池的表面溫度為t℃時實際測得的容量（A·h）；

C25——換算成基準(zhǔn)溫度（25℃）時的容量（A·h）；

0.006——10h率放電的容量溫度系數(shù)；

6）放電結(jié)束后，蓄電池應(yīng)盡快進(jìn)行完全充電；

7）10h率容量測試第一次循環(huán)不應(yīng)低于0.95C10，在第三次循環(huán)內(nèi)應(yīng)達(dá)到1.0C10，容量測試循環(huán)達(dá)到1.0C10可停止容量測試。

11　蓄電池組的開路電壓和10h率容量測試有一項數(shù)據(jù)不符合本規(guī)范的規(guī)定時，此組蓄電池應(yīng)為不合格。

12　在整個充、放電期間，應(yīng)按規(guī)定時間記錄每個蓄電池的電壓、表面溫度和環(huán)境溫度及整組蓄電池的電壓、電流，并應(yīng)繪制整組充、放電特性曲線。

13　蓄電池充好電后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行使用與維護(hù)。

8.9.2　鎘鎳堿性蓄電池組應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　蓄電池安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行外觀檢查：

1）蓄電池外殼應(yīng)無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象；

2）蓄電池正、負(fù)端接線柱應(yīng)極性正確，殼內(nèi)部件應(yīng)齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能應(yīng)良好；

3）連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全，應(yīng)無銹蝕；

4）帶電解液的蓄電池，其液面高度應(yīng)在兩液面線之間；防漏運輸螺塞應(yīng)無松動、脫落。

2　清除蓄電池表面污垢時，對塑料制作的外殼應(yīng)用清水或弱堿性溶液擦拭，不得用有機溶劑清洗。

3　蓄電池組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）蓄電池放置的平臺、基架及間距應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；蓄電池放置在基架后，基架不應(yīng)有變形；基架宜接地；

2）蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)，間距應(yīng)均勻，單體蓄電池之間的間距不應(yīng)小于5mm；同一排、列的蓄電池應(yīng)高低一致，排列應(yīng)整齊；

3）連接蓄電池連接條時應(yīng)使用絕緣工具，并應(yīng)佩戴絕緣手套；

4）連接條的接線應(yīng)正確，連接部分應(yīng)涂以電力復(fù)合脂；螺栓緊固時，應(yīng)用力矩扳手，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

5）有抗震要求時，其抗震設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)牢固可靠。

4　蓄電池組引線電纜的敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程　電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB 50168的有關(guān)規(guī)定。電纜引出線正、負(fù)極的極性及標(biāo)識應(yīng)正確，且正極應(yīng)為赭色，負(fù)極應(yīng)為藍(lán)色。蓄電池組電源引出電纜不應(yīng)直接連接到極柱上，應(yīng)采用過渡板連接。電纜接線端子處應(yīng)有絕緣防護(hù)罩。

5　蓄電池組的每個蓄電池應(yīng)在外表面用耐堿材料標(biāo)明編號。

6　配制電解液應(yīng)采用化學(xué)純氫氧化鉀，其技術(shù)文件應(yīng)符合表8.9.2-1的規(guī)定。配制電解液應(yīng)用蒸餾水或去離子水。

7　電解液的密度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

8　配制和存放電解液應(yīng)用鐵、鋼、陶瓷或琺瑯制成的耐堿器具，不得使用配制過酸性電解液的容器。

9　配液時，應(yīng)將堿慢慢傾入水中，不得將水倒入堿中。配制的電解液應(yīng)加蓋存放并沉淀6h以上，應(yīng)取其澄清液或過濾液使用。對電解液有懷疑時應(yīng)化驗，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8.9.2-2的規(guī)定。

10　注入蓄電池的電解液溫度不宜高于30℃；當(dāng)室溫高于30℃時，應(yīng)采取降溫措施。其液面高度應(yīng)在兩液面線之間。注入電解液后宜靜置2h～4h后再初充電。

11　配液工作應(yīng)由具有施工經(jīng)驗的技工操作，操作人員應(yīng)戴專用保護(hù)用品，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

12　工作場地應(yīng)備有含量3%～5%的硼酸溶液。

13　蓄電池的初充電應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）初充電期間，其充電電源應(yīng)可靠，不得斷電；

2）初充電期間，室內(nèi)不得有明火，通風(fēng)應(yīng)良好；

3）裝有催化栓的蓄電池應(yīng)將催化栓旋下，待初充電完成后再重新裝上；

4）帶有電解液并配有專用防漏運輸螺塞的蓄電池，初充電前應(yīng)取下運輸螺塞換上有孔氣塞，并檢查液面不應(yīng)低于下液面線；

5）充電期間電解液的溫度范圍宜為20℃±10℃；當(dāng)電解液的溫度低于5℃或高于35℃時，不宜進(jìn)行充電。

14　蓄電池初充電應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的時間，同時單體蓄電池的電壓應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

15　蓄電池初充電結(jié)束后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求做容量測試，其容量應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品使用說明書的要求，高倍率蓄電池還應(yīng)進(jìn)行倍率試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在3次充、放電循環(huán)內(nèi)，放電容量在20℃±5℃時不應(yīng)低于額定容量；

2）用于有沖擊負(fù)荷的高倍率蓄電池倍率放電，在電解液溫度為20℃±5℃條件下，應(yīng)以0.5C5電流值先放電1h情況下繼以6C5電流值放電0.5s，其單體蓄電池的平均電壓，超高倍率蓄電池不得低于1.1V；高倍率蓄電池不得低于1.05V；

3）按0.2C5電流值放電終結(jié)時，單體蓄電池的電壓應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，電壓不足1.0V的電池數(shù)不應(yīng)超過電池總數(shù)的5%，且最低不得低于0.9V。

16　充電結(jié)束后，應(yīng)用蒸餾水或去離子水調(diào)整液面至上液面線。

17　在制造廠已完成初充電的密封蓄電池，充電前應(yīng)檢查并記錄單體蓄電池的初始端電壓和整組總電壓，并應(yīng)進(jìn)行補充充電和容量測試。補充充電及其充電電壓和容量測試的方法應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行，不得過充、過放。

18　放電結(jié)束后，蓄電池應(yīng)盡快進(jìn)行完全充電。

19　在整個充、放電期間，應(yīng)按規(guī)定時間記錄每個蓄電池的電壓、電解液溫度和環(huán)境溫度及整組蓄電池的電壓、電流，并應(yīng)繪制整組充、放電特性曲線。

20　蓄電池充好電后，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行使用和維護(hù)。

8.10　工程驗收

8.10.1　工程交接驗收時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　活動部件動作應(yīng)靈活可靠，聯(lián)鎖傳動裝置應(yīng)動作正確。

2　蓄電池室及其通風(fēng)、采暖、照明等裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。

3　蓄電池組的絕緣應(yīng)良好，絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。

4　極板應(yīng)無嚴(yán)重彎曲、變形及活性物質(zhì)剝落。

5　應(yīng)測量蓄電池正、負(fù)極對地電壓和整組開路電壓，然后通過計算得出整組蓄電池對地絕緣電阻值。可按下式計算：

式中：Rg——整組電池對地絕緣電阻值；

Rv——電壓表內(nèi)阻值；

V1——蓄電池正端對地電壓；

V2——蓄電池負(fù)端對地電壓；

V——蓄電池正、負(fù)端對地電壓。

8.10.2　驗收時，提交資料和文件應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.14條的規(guī)定，并應(yīng)提交下列資料：

1　充、放電記錄及曲線。

2　材質(zhì)化驗報告。