6.3　堿　回　收

6.3.1　木漿粕和竹漿粕工廠應設置堿回收設施。

6.3.2　堿回收工藝設計應符合下列規定：

1　堿回收工藝應采用燃燒法；

2　應采用除臭式堿回收爐工藝；

3　進入堿回收爐的黑液濃度宜達到70%；

4　竹漿黑液蒸發前應進行氧化預處理；

5　黑液蒸發宜采用結晶蒸發工藝；

6　黑液多效蒸發流程宜采用混流方式；

7　竹漿黑液蒸發系統應設置鈍化裝置；

8　多效蒸發效數的選擇，應根據黑液特點、能源價格、設備投資、生產規模等因素綜合確定；

9　在停機時回收系統中應設置黑液的排放設施；

10　蒸發工段宜設高壓泵水洗、堿洗等設施；

11　苛化工序應采用連續苛化工藝；

12　苛化后的白泥應進行白泥洗滌和石灰回收；

13　堿回收車間產生的白泥處理方法應根據原料種類、環保要求、燃料供應及經濟效益等因素確定；

14　年生產能力達到100000t/a及以上的工廠，宜采用回轉爐工藝回收石灰；年生產能力低于100000t/a的工廠，宜采用流化床工藝回收石灰；

15　堿回收爐給水泵必須設置備用泵，并應設置雙動力源；

16　應設置停機時回收系統中黑液的處理設施。

6.3.3　堿回收設備選型、配置及材質選擇應符合下列規定：

1　黑液蒸發站宜選用多效板式降膜蒸發器組；

2　蒸發器組中應設置一臺板式降膜蒸發器作為增濃效；

3　燃燒工段應設置芒硝堿灰黑液混合器及補充芒硝系統；

4　堿回收爐宜選用次高壓單汽包低臭型堿回收爐；

5　苛化應選用連續苛化器；

6　綠液澄清宜選用綠液過濾機；

7　白液澄清宜選用壓力過濾機，白泥洗滌可選用真空過濾機、預掛式過濾機或壓力過濾機等；

8　石灰窯宜采用節能型回轉短窯，并設置補充石灰石系統及出料粉碎機；

9　白泥輸送應采用隔膜泵；

10　濃黑液輸送泵應采用雙相不銹鋼等材質；

11　與黑液蒸發濃縮產生的二次蒸汽或其冷凝水接觸的設備，應采用316L不銹鋼等材質；

12　與稀黑液接觸的設備可采用304不銹鋼等材質；

13　與白液接觸的設備應采用304不銹鋼等材質；

14　與綠液接觸的設備應采用316L不銹鋼等材質。