6.4　輔助設備及系統

6.4.1　內燃式瓦斯發電機組排煙管宜單機獨立設置，排煙系統總阻力應小于機組允許最大排煙背壓。

6.4.2　多臺機組設置一臺余熱鍋爐或共用一根排煙管時，應進行排煙系統阻力平衡計算。煙管匯集時應設置導流措施，各分支排煙管應采取防止煙氣倒流的措施。

6.4.3　內燃式瓦斯發電機組煙道上應設置泄爆閥，泄爆口應朝向安全處。

6.4.4　內燃式瓦斯發電機組排煙管，應設置防止凝結水倒流入機組的裝置，并應采取排水措施。

6.4.5　內燃式瓦斯發電機組排煙管材質應根據排煙溫度確定；管壁厚度應按強度、剛度條件計算確定并預留腐蝕余量，且不宜小于3mm。

6.4.6　內燃式瓦斯發電機組排煙管，宜設置火星熄滅型排煙消音器。

6.4.7　排煙管道穿樓板、屋面、墻體處應采取隔熱措施，隔熱層外表面溫度不應高于60℃，保溫長度應超出樓板、屋面、墻體2m。

6.4.8　內燃式瓦斯發電機組曲軸箱呼吸管煙氣，宜回收利用或處理后排放。

6.4.9　瓦斯發電機冷卻系統應根據當地氣候、水源選擇空冷式或水冷式。當采用空冷式冷卻器時，應采用單元制配置；當采用間接水冷式冷卻系統時，宜采用母管制配置。

6.4.10　冷卻塔及直接空冷式冷卻器的布置，應避開發電機間的排風口和排煙管。

6.4.11　采用間接水冷式冷卻系統時，冷卻塔的布置應符合現行國家標準《工業循環水冷卻設計規范》GB/T 50102的有關規定。

6.4.12　直接空冷式冷卻器距周邊建（構）筑物的水平距離不宜小于2m；直接空冷式冷卻器下凈空高度，應滿足空冷器的進風要求，安裝在地面或屋面的不宜小于2m，安裝在集裝箱頂時不宜小于1.5m。

6.4.13　在嚴寒地區、寒冷地區、夏熱冬冷地區運行的直接空冷式冷卻系統的冷卻液，宜采用防凍液。采用防凍液的冷卻器應按防凍液進行選型設計。

6.4.14　冷卻系統應設置定壓補液裝置，并應設置高位排氣口及低位排液口；當冷卻液介質采用防凍液時，宜設置冷卻液暫存罐。

6.4.15　站區內宜設置潤滑油庫（間），儲油能力宜按15d使用量設置，當交通便利時，宜按7d使用量設置。

6.4.16　潤滑油補油系統應根據機組的要求設置；采用管道系統補油時，應采取保持冬季潤滑油流動性的措施。

6.4.17　機組廢油應回收，機組較多時可統一設置廢油罐。廢油回收裝置容量，應根據廢油處理方式和運輸能力確定。

6.4.18　瓦斯管路在進入瓦斯發電機房或集裝箱前，應設手動切斷閥和緊急自動切斷閥，緊急切斷閥應與瓦斯泄漏檢測裝置聯鎖。緊急自動切斷閥應選用常閉型，并應在故障消除確認后手動開啟。室外手動切斷閥前應設置檢修放散口。

6.4.19　發電機組瓦斯進口閥組，應包含管道阻火器、快速切斷閥（電磁閥）、安全閥等保護裝置。

6.4.20　不可控放散與可控放散宜集中設置，放散管布置位置應符合本規范第4.4.7條的規定。不可控放散管口應高出20m范圍內的平臺或建筑物頂2m以上；在放散管口20m半徑以外、以放散口高度為基準45°射線角以內，不應有平臺或建筑物（圖6.4.20）；放散管口還應高出所在地面10m。

6.4.21　不可控放散管排放口前應設置管道阻火器，并應設置相應的防雷保護。

6.4.22　當可控放散與不可控放散分開設置時，可控放散口與發電機組排煙管、火炬及其他有明火或散發火花地點的水平間距不宜小于5m，放散口宜高于5m半徑范圍內最高建（構）筑物最高點2.2m以上。放散口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方。

6.4.23　放散口閥門應選擇密閉性能較好的球閥。檢修放散口管徑應根據吹掃管段的容積和吹掃時間計算確定，放散量宜為吹掃管段容積的10倍～20倍，放散時間宜為15min～30min。不可控放散管的放散量應取管道最大輸送量；放散管的流速及管徑應根據放散背壓經阻力平衡計算確定，放散背壓應小于放散設定值。

6.4.24　檢修放散閥門出口側宜設置取樣管及取樣閥門，取樣管徑不應大于DN15，取樣閥門應布置在便于操作的位置。

6.4.25　寒冷及嚴寒地區有防凍要求的設備、閥門及儀表，宜布置在室內，室內應設防凍采暖。室外布置的管道、設備、閥門及儀表，應采取防凍措施。