6　管道焊接

6.1　一般規定

6.1.1　管道焊接工程施工前應進行焊接工藝評定，評定標準和方法應符合國家現行有關承壓設備及管道焊接工藝評定標準的規定。

6.1.2　管道焊接前應依據焊接工藝評定編制焊接工藝規程。

6.1.3　管道焊接環境應符合下列規定：

1　鎢極惰性氣體保護焊及熔化極氣體保護焊環境風速不應大于1.5m／s，電弧焊、氣焊環境風速應小于8m／s。

2　鋁、鋯、鈦、鉭、鈮及其合金管道焊接環境濕度應小于80%，銅、鉛及其合金管道焊接環境濕度應小于90%。

3　焊接環境溫度不應低于5℃。

4　雨雪及大風天氣焊接時應采取防護措施。

6.1.4　焊接用保護氣體應符合下列規定：

1　管道采用氬氣作為保護氣體焊接時，氬氣的露點應小于-50℃，并應符合現行國家標準《氬》GB／T 4842的有關規定。氬氣保護氣體純度應符合表6.1.4的規定。

2　氧乙炔焊用乙炔氣應符合現行國家標準《溶解乙炔》GB／T 6819的有關規定，氧氣純度應大于99.5%。

3　當采用氦氣作為保護氣體焊接時，氦氣應符合現行國家標準《純氦、高純氦和超純氦》GB／T 4844的有關規定，有色金屬管道焊接時的氦氣純度不應低于99.99%。

6.1.5　定位焊應與正式管道焊接工藝一致。

6.1.6　引弧板和熄弧板材質應與母材相同。

6.1.7　焊接前有預熱要求的焊件，焊接前應檢查預熱溫度并記錄，預熱溫度及預熱區域范圍應符合焊接工藝操作規程要求。

6.1.8　在主管上焊接薄壁支管，應采取防止支管被燒穿的措施。

6.1.9　多層多道焊時，每道焊縫完成后應進行觀察檢查，不得存在氧化、夾渣、氣孔、未熔合等表面缺陷。下一道焊縫焊接前應清除上一道焊縫的焊接缺陷。焊縫接頭宜錯開布置。

6.1.10　雙面焊接在進行背面焊接前，應檢查并清除焊縫根部缺陷。

6.1.11　鈦、鋯、鉭、鈮及其合金管道焊接時，應制作專用氣體保護罩。

6.1.12　焊接用保護氣路宜分開設置，并應能獨立控制；保護氣體輸送管應采用塑料軟管，不得使用橡膠管或其他吸潮材質管子。

6.1.13　焊縫同一部位的返修不宜超過2次；確需進行2次以上返修時，應制訂返修方案，并應記錄。

6.1.14　對管道焊縫進行無損檢測和熱處理后，應在管道軸測圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法和位置、補焊位置、熱處理和硬度檢驗的位置。