6　管道焊接

6.1　一般規(guī)定

6.1.1　管道焊接工程施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)承壓設(shè)備及管道焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.2　管道焊接前應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。

6.1.3　管道焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　鎢極惰性氣體保護(hù)焊及熔化極氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)大于1.5m／s，電弧焊、氣焊環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于8m／s。

2　鋁、鋯、鈦、鉭、鈮及其合金管道焊接環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，銅、鉛及其合金管道焊接環(huán)境濕度應(yīng)小于90%。

3　焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

4　雨雪及大風(fēng)天氣焊接時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。

6.1.4　焊接用保護(hù)氣體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　管道采用氬氣作為保護(hù)氣體焊接時(shí)，氬氣的露點(diǎn)應(yīng)小于-50℃，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB／T 4842的有關(guān)規(guī)定。氬氣保護(hù)氣體純度應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。

2　氧乙炔焊用乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB／T 6819的有關(guān)規(guī)定，氧氣純度應(yīng)大于99.5%。

3　當(dāng)采用氦氣作為保護(hù)氣體焊接時(shí)，氦氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《純氦、高純氦和超純氦》GB／T 4844的有關(guān)規(guī)定，有色金屬管道焊接時(shí)的氦氣純度不應(yīng)低于99.99%。

6.1.5　定位焊應(yīng)與正式管道焊接工藝一致。

6.1.6　引弧板和熄弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同。

6.1.7　焊接前有預(yù)熱要求的焊件，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度并記錄，預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)符合焊接工藝操作規(guī)程要求。

6.1.8　在主管上焊接薄壁支管，應(yīng)采取防止支管被燒穿的措施。

6.1.9　多層多道焊時(shí)，每道焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行觀察檢查，不得存在氧化、夾渣、氣孔、未熔合等表面缺陷。下一道焊縫焊接前應(yīng)清除上一道焊縫的焊接缺陷。焊縫接頭宜錯(cuò)開布置。

6.1.10　雙面焊接在進(jìn)行背面焊接前，應(yīng)檢查并清除焊縫根部缺陷。

6.1.11　鈦、鋯、鉭、鈮及其合金管道焊接時(shí)，應(yīng)制作專用氣體保護(hù)罩。

6.1.12　焊接用保護(hù)氣路宜分開設(shè)置，并應(yīng)能獨(dú)立控制；保護(hù)氣體輸送管應(yīng)采用塑料軟管，不得使用橡膠管或其他吸潮材質(zhì)管子。

6.1.13　焊縫同一部位的返修不宜超過2次；確需進(jìn)行2次以上返修時(shí)，應(yīng)制訂返修方案，并應(yīng)記錄。

6.1.14　對(duì)管道焊縫進(jìn)行無損檢測和熱處理后，應(yīng)在管道軸測圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法和位置、補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的位置。