5.4　PVDF管道

5.4.1　廢水系統(tǒng)中PVDF管道宜采用紅外熱熔焊接法。

5.4.2　管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)紅外熱焊機(jī)，焊接設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及配套機(jī)具應(yīng)按管道壁厚等參數(shù)選用。

5.4.3　管材、附件的密封包裝，在未焊接或現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。

Ⅰ　主控項(xiàng)目

5.4.4　管材、附件等應(yīng)驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，記錄齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：觀察檢查，測(cè)量和核查驗(yàn)收記錄。

5.4.5　管道切割應(yīng)采用專用割刀，切口端面平整，無傷痕、無毛刺。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：觀察檢查，核查施工記錄。

5.4.6　管道紅外熱熔焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　管道組對(duì)錯(cuò)位偏差不得超過管道壁厚的10%，且不大于1mm。組對(duì)間隙不應(yīng)大于0.2mm；

2　熱焊接加熱板（模）應(yīng)清潔、無塵，并應(yīng)控制加熱設(shè)定溫度；

3　應(yīng)根據(jù)管壁厚度，控制熱焊壓力、溫度和時(shí)間；

4　不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：測(cè)量，核查施工記錄。

5.4.7　焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管道外表面，高度為管道壁厚的10%。雙重焊道寬度不得小于2mm。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：測(cè)量、儀器檢查，必要時(shí)切管檢查。

5.4.8　無壓排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表5.4.8的規(guī)定。

5.4.9　管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為自來水，不得使用空氣或壓縮氣體；

2　有壓排水管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并應(yīng)以壓力表壓降不超過0.05MPa為合格；

3　無壓排水管道應(yīng)做滿水試驗(yàn)，24h水位不降為合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核查試驗(yàn)記錄以及儀器儀表，觀察檢查。

Ⅱ　一般項(xiàng)目

5.4.10　管道焊接熱焊焊縫應(yīng)平整、一致和美觀。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：觀察檢查。

5.4.11　管道熱焊的熔融時(shí)間應(yīng)根據(jù)管道尺寸確定，管徑為13mm～100mm時(shí)，宜采用6s～30s。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：核查施工記錄。

5.4.12　管道安裝采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼螺栓。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：觀察檢查。

5.4.13　管道支吊架設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　管道支（吊）架形式、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2　支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于100mm；

3　管道穿越潔凈室時(shí)，支（吊）架應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.4條的規(guī)定；

4　支（吊）架與管道之間應(yīng)填入柔性材料隔離；

5　管道閥門應(yīng)設(shè)有支架支承，并應(yīng)固定可靠；

6　在管道轉(zhuǎn)彎處或管道直線長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

7　PVDF管道支吊架最大間距應(yīng)符合表5.4.13的規(guī)定。