5.3　PP/PE管道

5.3.1　廢水系統(tǒng)中PP/PE管道連接宜采用熱熔焊接法。

5.3.2　同一管道系統(tǒng)中所采用的管材、附件宜為同一品牌產(chǎn)品，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

Ⅰ　主控項(xiàng)目

5.3.3　管材、附件、焊接材料等應(yīng)驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，檢查記錄齊全。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：管材、附件、焊接材料出廠(chǎng)證明及檢查記錄。

5.3.4　熱熔焊接機(jī)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道直徑選擇，焊接操作過(guò)程應(yīng)保持焊機(jī)、加熱板清潔、無(wú)塵。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查。

5.3.5　管道切割宜采用塑料銑刀，切口端面傾斜偏差不得大于管道外徑的0.5%，且不應(yīng)大于1mm。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：測(cè)量。

5.3.6　管道熱熔焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　對(duì)接管段應(yīng)固定可靠，接口錯(cuò)邊不得大于管道壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm；

2　熱熔焊接時(shí)應(yīng)控制加熱設(shè)定溫度；

3　熱熔連接參數(shù)應(yīng)符合表5.3.6的規(guī)定。

5.3.7　熱熔焊縫應(yīng)高于管道表面2mm～3mm，焊縫寬度不得超過(guò)規(guī)定平均寬度的20%，不得出現(xiàn)缺陷接口。

檢查數(shù)量：抽查20%焊縫。

檢查方法：測(cè)量，觀(guān)察檢查，必要時(shí)切管檢查。

5.3.8　無(wú)壓排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。

5.3.9　管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或滿(mǎn)水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為自來(lái)水，不得使用空氣或壓縮氣體；

2　有壓排水管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30min，壓力降不超過(guò)0.05MPa為合格；

3　無(wú)壓排水管道應(yīng)做滿(mǎn)水試驗(yàn)，24h水位不降為合格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核查試驗(yàn)記錄及儀器儀表，觀(guān)察檢查。

Ⅱ　一般項(xiàng)目

5.3.10　管道焊接切口表面應(yīng)平整、無(wú)毛刺；焊縫卷邊應(yīng)一致、美觀(guān)，無(wú)污物，焊接接口應(yīng)平滑、清潔。

檢查數(shù)量：抽查20%焊口。

檢查方法：觀(guān)察檢查，核查施工記錄。

5.3.11　管道熱熔焊的切換時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　管道外徑小于250mm時(shí)，切換時(shí)間宜小于6s；

2　管道外徑不小于250mm時(shí)，切換時(shí)間不宜超過(guò)12s。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：核查施工記錄。

5.3.12　管道熱熔焊的加熱溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，PE管宜為200℃～230℃，PP管宜為195℃～205℃。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢查方法：核查施工記錄。

5.3.13　管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　支（吊）架形式、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2　支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道接頭、焊縫處，其凈距應(yīng)大于100mm；

3　管道閥門(mén)應(yīng)固定可靠，宜以支架支承。支（吊）架與管道之間應(yīng)填入柔性材料隔離。

4　PP/PE管道支吊架最大間距應(yīng)符合表5.3.13的規(guī)定。

5.3.14　PP/PE管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.3.14的規(guī)定。