8.3　筒體安裝

Ⅰ　主控項目

8.3.1　筒體、滾圈、托圈、刮料器、揚料板、返料勺、鉚釘、螺栓等零部件的規格、型號、質量應符合設計要求及現行國家產品標準的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查出廠質量合格證明文件，檢查設備外觀，核對規格尺寸。

8.3.2　各擋滾圈中心應位于同一直線上，偏差不應大于1mm。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：在筒體吊裝后組對調整前進行檢測，用激光經緯儀、精密水準儀、全站儀、掛鋼絲掛線墜尺檢測。

8.3.3　滾圈的安裝應符合下列規定：

1　滾圈與墊板的徑向間隙應符合設計及規范要求；

2　滾圈的擋圈與墊板應緊密貼合，不應有間隙；

3　滾圈墊板的螺栓擰緊后與筒體內壁應平齊或略低并應點焊牢固，高出內壁的焊肉應磨平。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8.3.4　窯尾返料勺的方向應符合設計要求，并應與筒體的轉動方向匹配，不應裝反。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

Ⅱ　一般項目

8.3.5　螺栓連接應符合下列規定：

合格：連接牢固，接觸緊密，扭力均勻，外露長度為2倍～3倍的螺距。

優良：在合格的基礎上，外露長度一致，螺紋無損傷并有防銹措施。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察、扭力扳手檢查。

8.3.6　筒體托輪與滾圈的安裝應符合下列規定：

合格：

1　滾圈與筒體墊板間的徑向間隙、滾圈與擋頭板的間隙應符合設計規定；

2　托輪與滾圈的接觸長度不應小于滾圈寬度的60％；

3　滾圈寬度中心與托輪寬度中心的相對位置應符合設計規定，偏差不應超過3mm。

優良：在合格基礎上，托輪與滾圈的接觸長度大于70％。

8.3.7　刮料器的安裝應符合下列規定：

合格：安置位置符合設計要求，刮料器的鐵鏈固定牢固可靠，各部分連接螺栓有防松措施。

優良：在合格的基礎上，各零部件表面清潔無損傷，各段、節組裝挺直、無彎曲，結合面嚴密無間隙。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察、塞尺檢查。

8.3.8　冷卻機揚料板的安裝應符合下列規定：

合格：揚料板支架與筒體內壁緊密貼合無間隙，焊接牢固。揚料板支架與其他支架緊密貼合無間隙，螺栓連接牢固，防松措施可靠。

優良：在合格的基礎上，各零部件表面清潔，揚料板的排列整齊、無歪斜。

檢查數量：全數觀察檢查，每種規格、排列方式的間距抽測5處。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

8.3.9　冷卻機內部襯筋的安裝應符合下列規定：

合格：襯筋與筒體內壁緊密貼合無間隙，焊接牢固。

優良：在合格的基礎上，襯筋順直、排列整齊、表面清潔。

檢查數量：全數觀察檢查，每種規格、排列方式的間距抽測5處。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

8.3.10　筒體安裝徑向跳動值的允許偏差和檢驗方法應符合表8.3.10的規定。

8.3.11　揚料板及冷卻機內部襯筋安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表8.3.11的規定。