6　氫氧化鋁焙燒爐砌筑

6.1　預熱器

Ⅰ　主控項目

6.1.1　耐火、隔熱、不定形耐火材料和制品的品種、牌號應符合現行國家標準的規定和設計要求。

檢驗方法：觀察檢查，檢查質量證明書或檢驗報告。

6.1.2　泥漿的品種、牌號應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查，檢查質量證明書或檢驗報告。

6.1.3　泥漿的稠度應與砌體類別相適應，不同稠度的泥漿及其運用的砌體類別可按本標準表3.1.3采用。

檢驗方法：檢查泥漿的粘接時間，視耐火制品材質和外形尺寸而定，宜為1min～1.5min。檢查泥漿試配記錄。

6.1.4　砌體磚縫的泥漿飽滿度應大于95％。

檢查數量：每層爐底抽查2處～4處。

檢驗方法：用百格網檢查磚面與泥漿粘結面積，每處掀3塊磚取其平均值。

6.1.5　金屬錨固件的位置、焊接、膨脹緩沖層等均應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

6.1.6　耐火澆注料的配合比應符合設計要求。在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。

檢驗方法：檢查施工記錄。

6.1.7　耐火澆注料施工時，其模板、配料計量、攪拌、養護、施工縫處理應符合使用說明書的要求及現行國家標準《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GB 50211的規定。

檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

6.1.8　現場澆注耐火澆注料時，應留置試塊檢驗現場的澆注質量。

每一種牌號或配合比應按每20m3為一個檢驗批留置試塊進行檢驗，不足此數時也作為一個檢驗批，采用同一種牌號或配合比多次施工時，每次均應留置試塊進行檢驗。

檢驗方法：檢查試塊質量檢驗報告。

6.1.9　吊掛磚的主要受力部位不得有裂紋，其他部位不應有顯裂紋。

檢驗方法：觀察檢查。

6.1.10　應按設計要求砌筑隔熱層，并在其與澆注料接觸的表面涂刷防水劑。

檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

Ⅱ　一般項目

6.1.11　砌體應符合下列規定：

合格：砌體錯縫正確，勾縫密實，合門磚均勻分布，墻面平整、清潔。

優良：砌體錯縫正確，勾縫密實，合門磚均勻分布，墻面平整、清潔、美觀，無明顯錯牙。

檢查數量：每4m高檢查一次，不足4m按4m計，每次抽查2處～4處，每處3延長米。合門磚全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。

6.1.12　耐火澆注料應振搗密實，表面應符合下列規定：

合格：表面光滑，無剝落、裂縫、孔洞等缺陷，有輕微的網狀裂紋。

優良：表面平整光滑，無剝落、裂縫、孔洞等缺陷，有少量輕微的網狀裂紋。

檢查數量：抽查2處～4處，每處5m2。

檢驗方法：觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。

6.1.13　砌體磚縫的允許厚度為2mm，并應符合下列規定：

合格：比規定磚縫厚度大50％以內的磚縫不超過4點。

優良：比規定磚縫厚度大50％以內的磚縫不超過2點。

檢查數量：爐墻每1.25m高度檢查1次，每次抽查1處～2處；爐頂抽查1處。

檢驗方法：在每處砌體的5m2表面上用塞尺檢查10點。

6.1.14　砌筑尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表6.1.14的規定。

檢查數量：沿墻的上、中、下各檢查1處。

檢驗方法：尺量檢查。