4　風機及泵

4.1　活塞式空氣壓縮機安裝

Ⅰ　主控項目

4.1.1　設備應符合設計要求及其產品標準的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查設備出廠合格質量證明文件并查驗設備外觀，核對規格尺寸。

4.1.2　空壓機的清洗、檢查應符合下列要求：

1　整體出廠的空壓機應對氣缸、活塞、連桿、氣閥、填料進行清洗和檢查；

2　解體出廠的空壓機組裝前，其零件、部件和附屬設備應清洗潔凈，除盡清洗劑后，在加工面上涂一層潤滑油；

3　潤滑系統的油箱、油管、過濾器應清洗干凈。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：核查清洗記錄。

4.1.3　設備基礎應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查施工驗收記錄及復檢記錄。

4.1.4　整體安裝機身縱、橫向水平度不得大于0.2/1000。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用水平儀在下列部位檢查：

1　臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應在機身滑道面或其他基準面上檢查；

2　立式壓縮機應拆除氣缸蓋，并在氣缸頂平面上檢查；

3　其他型式的壓縮機，在外露的主軸或其他基準面上檢查。

4.1.5　解體安裝機身縱、橫向水平度不得大于0.05/1000。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用水平儀在下列部位檢查：臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應在機身軸孔處檢查，縱向安裝水平應在滑道的前、后兩點的位置上檢查；立式壓縮機在機身的結合面上檢查；L型空壓機在機身法蘭面上檢查。

4.1.6　解體安裝雙列兩機身縱、橫向平行度不得大于0.1/1000。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：拉鋼絲線，用內徑百分尺或用水準儀檢查。

4.1.7　空氣壓縮機無負荷試運轉應符合下列規定：

1　空氣壓縮機無負荷試運轉應不少于4h；

2　潤滑油進入分配管系之前的壓力不得低于0.1MPa；

3　氣缸冷卻最高排水溫度不得超過40℃；

4　無異常聲音和振動；

5　曲軸箱或機身內潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機不應高于60℃，無十字頭的壓縮機不應高于70℃；

6　運動摩擦表面無局部過熱。

檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。

Ⅱ　一般項目

4.1.8　地腳螺栓的安裝質量應符合下列規定：

合格：符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的規定。

優良：在合格的基礎上，螺紋無損傷且有防銹措施。

檢查數量：抽查30％，且不少于4根。

檢驗方法：觀察、尺量、小錘敲擊、檢查施工及驗收記錄。

4.1.9　墊鐵的安裝質量應符合下列規定：

合格：符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的規定。

優良：在合格的基礎上，墊鐵外露出底座邊緣的長度一致。

檢查數量：抽查墊鐵全組數的50％，且不少于4組。

檢驗方法：觀察、尺量、小錘敲擊、檢查施工記錄。

4.1.10　解體安裝空壓機的曲軸和軸承組裝應符合下列規定：

合格：

1　軸瓦背、軸瓦座接觸應緊密。薄壁軸瓦，軸瓦外徑小于或等于200mm時，接觸面積不應小于瓦背面積的85％；軸瓦外徑大于200mm時，接觸面積不應小于瓦背面積的70％；且接觸點分布應均勻在（3點～4點）/25mm×25mm。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用著色法檢查或檢查施工記錄。

2　對開式軸瓦與軸頸的弧面的接觸夾角度不應小于90°。接觸面積不應小于該接觸弧面積的70％。接觸點分布應均勻在（5點～8點）/25mm×25mm。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用著色法檢查或檢查施工記錄。

3　各曲柄之間上、下、左、右四個位置的距離允許偏差應符合設備技術文件的規定；當無規定時，其偏差不應大于行程的0.10/1000。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用內徑百分尺檢查。

4　曲軸應轉動靈活。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：盤車檢查。

5　軸瓦和軸頸的徑向和軸向間隙應符合設備技術文件的要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用壓鉛法和塞尺插試或檢查施工記錄。

優良：在合格的基礎上，軸瓦背、軸瓦座及對開式的軸瓦與軸頸的弧面接觸面積均超過合格規定的10％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄或實測檢查。

4.1.11　組裝氣缸應符合下列規定：

合格：

1　臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應符合國家現行標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的規定，其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：拉鋼絲線用內徑百分尺和耳機檢查，氣缸傾斜度用水平儀在氣缸鏡面上檢查。

2　立式氣缸找正時，活塞在氣缸內四周的間隙應均勻，其最大與最小間隙之差不得大于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺插試檢查。

3　氣缸組裝后，其冷卻水路應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：核查試驗記錄。

優良：在合格的基礎上，各項檢查和試驗記錄清晰完整。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：查看試驗記錄或實測檢查。

4.1.12　組裝連桿應符合下列要求：

合格：

1　連桿大頭瓦與曲柄軸頸、連桿小頭瓦與十字銷的接觸面積，均不應小于總面積的70％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用著色法檢查。

2　連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙，以及連桿小頭瓦與十字銷的徑向間隙、軸向間隙均應符合設備技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用壓鉛法和塞尺插試檢查。

優良：在合格的基礎上，連桿大頭瓦與曲柄軸頸、連桿小頭瓦與十字銷的接觸面積超過80％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：查看施工記錄或用著色法檢查。

4.1.13　組裝十字頭應符合下列要求：

合格：

1　十字頭滑履與滑道接觸面積不應小于滑履面積的60％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用著色法檢查。

2　十字頭滑履和滑道間的間隙在行程各位置上均應符合設備技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺插試檢查。

優良：在合格的基礎上，十字頭滑履與滑道接觸面積達到滑履面積的70％。

檢驗方法：查看施工記錄或用著色法檢查。

4.1.14　組裝活塞和活塞桿應符合下列要求：

合格：

1　活塞在氣缸內的內、外止點間隙應符合設備技術文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用壓鉛法檢查。

2　活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并應鎖緊。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察及扳手檢查。

優良：在合格的基礎上，且金屬環外的活塞環在整個圓周上漏光少于兩處，每處對應的弧長小于36°的弧長，且與活塞環開口的距離大于對應的15°的弧長。軸承合金的活塞支撐面與氣缸鏡面的接觸面面積大于活塞支撐弧面的60％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察、尺量及著色檢查。

4.1.15　組裝填料和刮油器應符合下列要求：

合格：

1　油、水、氣孔道應清潔和暢通；

2　各填料環的裝配順序不得互換；

3　刮油刃口不應倒圓，刃口應朝向來油方向；

4　填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術文件的規定，并應能自由轉動；

5　填料壓蓋的鎖緊裝置應鎖牢。

優良：在合格的基礎上，填料與各填料環端面、填料盒端面的接觸應均勻，其接觸面面積大于端面面積的70％；填料、刮油器與活塞桿的接觸應均勻，接觸面積應符合設備技術文件的規定，無規定時，其接觸面積大于該組環面積的70％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：核查施工記錄。

4.1.16　活塞式空氣壓縮機安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.1.16規定。