前言

人們常說，慢工出細活，創作圖書也遵循同樣的道理，所以我不斷告誡自己，別著急出版新書，多花時間提煉思路、打磨作品、優化結構、簡化表述。可是整理出對精益從業者有幫助的書，來減少過程中“過河式”的摸索時間，減少“救援式”查閱資料的時間，減少“無緒式”設計單元生產的時間，也是一件頗為讓人欣慰的事情。如此心境成為我創作新書的動力，讓我能投入大量的時間完成一本新書。

如今，市場需求模式告別大批量、少品種的模式，演變為小批量、多品種的個性化需求模式，而精益生產可以用少量庫存、低成本、快速制作的方式滿足客戶的需求，它的高柔性、低成本、高品質與新的需求模式吻合。單元生產增強了精益生產的柔性制造能力，可以根據不同需求安排人員數量，將生產線變成無數短線，運用單元生產方式，企業可以培養多能工，利用小型化設備來滿足客戶多變的需求。

在精益生產中，單元生產幾乎成了必不可少的部分，企業可以通過重新設計新的生產線來提高效率，也可以通過單元線將所有的精益改善工具綜合在一起應用。在單元線的設計過程中，需要應用標準工時測量、人機工程學、動作改善、線平衡、簡單自動化、浪費發現、持續改善等專業知識。只有在5S[即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），日語發音都有一個S，所以稱為5S]、可視化、品質內建、物流系統、效率體系等的輔助配合下，正式運行的單元線才能發揮其優勢。其他精益工具是一件“兵器”，可是單元生產線不一樣。單元生產線是一個“兵器庫”，集中了各種精益工具。眾所周知，看板拉動在準時制（Just In Time，JIT）生產方式中扮演著重要的角色，但連續流單元線起到比看板拉動更重要的作用。因為JIT中一旦允許建立連續流，看板拉動就變成一種浪費。例如，裝配線和包裝線分割成“孤島”，需要用到看板傳遞信息，將裝配線和包裝線合并變成連續生產線，看板拉動就沒有存在的意義。改善優先序的方法是先建立連續流單元線，如果無法實現連續流，則實施看板拉動。

任何企業都想通過一套簡單的辦法來提升現場管理水平，提供給客戶滿意的企業產品和服務，使自己變成客戶的長期合作伙伴。單元生產線設計或許是實現上述目標的一套系統性方法。企業設計了一條優越的生產線，員工就可以用高效的動作完成作業，使物料準時供應且有條不紊、保持低不良品率等，從而釋放單元生產線的巨大魅力。

在企業，生產的主體是生產線，如何分析生產線的優缺點，并根據其優缺點進行進一步改善呢？如何確認當前生產線的生產形式是否是最合適的方式？還有更好的生產線嗎？如何設計一條生產線？為什么單元生產線有與生俱來的優點？如何建立單元線的物流系統、品質系統、多能工系統？這些問題都能在本書中找到答案。

本書的第一章介紹了單元生產線設計的基礎知識和不同的生產布局方式，比較不同布局方式的優缺點和相應的改善方向，闡述單元線的優點，列舉常用的單元生產線類型。

本書的第二章介紹了單元生產線設計的基本要求，單元生產線的基本要求和基本原則。例如，創建連續流、物料定時配送、設備柔性化、品質內建、可視化管理等。

本書的第三章介紹了單元生產線設計的操作步驟，闡述了如何用7個步驟建立一條理想的單元生產線。

本書的第四章介紹了印刷電路板裝配（Printed Circuit Board Assembly，PCBA）單元生產作業案例，用一個真實的案例展示了單元生產線的設計過程。

本書從單元生產線的知識面、設計面和應用面，全面且具體地展示了單元生產線的設計全過程，使讀者對單元生產線有一個全方位的認識，同時在單元生產線的實踐過程中提供相應的思路和參考意見。最后結合單元生產線的案例，加深讀者對單元生產線現場的認識，使其了解如何開展實施單元生產線項目。

由于筆者水平有限，書中難免存在不足之處，望廣大讀者不吝賜教、批評指正。

精益愛好者 王清滿