1.4　實(shí)踐引領(lǐng)：美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦予智造加速度[1]

1.美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐簡(jiǎn)介

時(shí)下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建大多流于表面，或單純倚重于互聯(lián)網(wǎng)，或者依賴于裝備的購(gòu)置，在與制造平臺(tái)協(xié)同對(duì)接的過(guò)程中仍有許多亟待解決的問(wèn)題。而在此方面，美的打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)凸顯。一方面，中國(guó)是制造業(yè)大國(guó)和強(qiáng)國(guó)，美的因而擁有制造業(yè)最好的業(yè)務(wù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在注塑、電子、總裝、3C制造等復(fù)雜制造領(lǐng)域深耕已久；另一方面，美的通過(guò)攜手德國(guó)庫(kù)卡、以色列高創(chuàng)，引入了全球領(lǐng)先的機(jī)器人、自動(dòng)化及商業(yè)解決方案，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)大數(shù)據(jù)到運(yùn)動(dòng)控制的無(wú)縫對(duì)接，有效提高了生產(chǎn)流程的可視化、人機(jī)共協(xié)和全程品質(zhì)監(jiān)控水平。

美的在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面已深耕8年，力圖以數(shù)字化連接研發(fā)、計(jì)劃、制造、采購(gòu)、品質(zhì)、物流、客服等全價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈端到端的全面協(xié)同。2018年10月19日，美的發(fā)布了全新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT，美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠是首個(gè)引入M.IoT的標(biāo)桿智慧工廠，也是第一批入選國(guó)家2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目的企業(yè)。

2.美的南沙智慧工廠

美的南沙智慧工廠較全面地集成了M.IoT的核心應(yīng)用，工廠建設(shè)投入了上億元，在超過(guò)4萬(wàn)平方米的廠房中，大量前沿技術(shù)已進(jìn)駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以領(lǐng)先的智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中各環(huán)節(jié)，提高供應(yīng)鏈效率。

注塑是生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)注塑車間有以下問(wèn)題：車間中有大量型號(hào)不一、年代不同的機(jī)器，往往一臺(tái)出錯(cuò)就必須全部停機(jī)檢修，影響整條生產(chǎn)線，從而帶來(lái)巨大損失；崗位多、人員多，一旦出問(wèn)題，上報(bào)處理時(shí)間長(zhǎng)、效率低；注塑設(shè)備電子電路多、參數(shù)多，稍有不慎，就會(huì)出故障，為保證注塑機(jī)連續(xù)、正常運(yùn)行，注塑車間工人壓力巨大且勞累不堪……但在美的南沙智慧工廠的注塑車間，經(jīng)過(guò)一系列工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造后，一切都變了樣。

（1）工業(yè)云平臺(tái)讓設(shè)備“身體健康”可控。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心的屏幕上，注塑設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)一目了然。工業(yè)云平臺(tái)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，發(fā)出設(shè)備保養(yǎng)預(yù)警和故障預(yù)測(cè)，提醒現(xiàn)場(chǎng)工人及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行“體檢”，從而更好地保養(yǎng)設(shè)備、延長(zhǎng)設(shè)備壽命并提升運(yùn)行效率。

（2）信息拉通降低了現(xiàn)場(chǎng)管理難度。通過(guò)信息拉通和統(tǒng)籌調(diào)度，注塑生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)變得有條不紊。以物流為例，通過(guò)“計(jì)劃采購(gòu)一體化”、供應(yīng)商協(xié)作云等精益管理，拉通了整個(gè)物流過(guò)程信息，物流斷點(diǎn)和中間庫(kù)存量少了，物料配送效率得到了提高。

（3）智能裝備讓人的工作更輕松。人工智能也被運(yùn)用到了注塑產(chǎn)品的質(zhì)檢環(huán)節(jié)。工業(yè)云AI的圖片識(shí)別堪稱質(zhì)檢標(biāo)兵，可以分析判斷16個(gè)外觀檢測(cè)項(xiàng)目，降低人工誤判率的同時(shí)還能夠減少人的工作量。

M.IoT在南沙的落地成型，就像星星之火，是充滿希望的開端。據(jù)說(shuō)，M.IoT在美的內(nèi)部的眾多試點(diǎn)均取得了良好效果。隨著M.IoT被應(yīng)用到更多不同的行業(yè)與場(chǎng)景中，相信將來(lái)有越來(lái)越多的工廠可以像這個(gè)注塑車間一樣，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持，打一場(chǎng)漂亮的翻身仗。

3.美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成功運(yùn)轉(zhuǎn)的秘訣

為何經(jīng)過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的美的工廠，會(huì)發(fā)生這樣大的改變？這是因?yàn)楣I(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是簡(jiǎn)單的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”或“機(jī)器換人”。它的運(yùn)轉(zhuǎn)更像一支交響樂團(tuán)：硬件如同樂器，是最基本的工具；制造業(yè)知識(shí)如同樂理，不懂樂理，則無(wú)法演奏；而軟件就像指揮家，少了它的調(diào)度，各種樂器只能混合出無(wú)序的雜音。

因此，對(duì)真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)而言，硬件、制造業(yè)知識(shí)、軟件三者缺一不可，但水平的高下不僅要看三者各自的實(shí)力，也取決于它們協(xié)同的程度。而美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)，有賴于“硬件、制造業(yè)知識(shí)、軟件”的整體協(xié)作。

不過(guò)，M.IoT的廣泛應(yīng)用只是面向未來(lái)制造邁出的第一步。也許將來(lái)在生產(chǎn)場(chǎng)景中穿梭的不再僅僅是無(wú)人駕駛小車，移動(dòng)的也不再僅僅是原材料、半成品和產(chǎn)成品，而是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的支撐下，可隨時(shí)“折疊”起來(lái)，到世界上任何一個(gè)角落開工的工廠。

[1] 本案例根據(jù)以下資料編寫：科技新知. 扒一扒美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，將如何顛覆傳統(tǒng)工廠？[EB/OL].(2018-10-22）[2019-07-12]. https://www.sohu.com/a/270536360_466962.