3.3 初步分析（普通熱流道系統）

通過對普通熱流道系統的填充分析，注意觀察前保險杠產品的熔接線問題。最佳澆口位置分析后自動創建了名為“前保險杠_study（最佳澆口位置）（澆口位置）”方案任務，我們將以此方案任務為基礎進行填充分析。

3.3.1 澆注系統設計

本例前保險杠外殼模具的熱流道澆注系統包括熱主流道、熱分流道和熱澆口。澆口形式采用側澆口設計，原因是表面不能留澆口痕跡。但不能采用潛伏式澆口設計，理由是產品尺寸非常大，若采用潛澆口，可能會因其直徑小，不利于填充。所以，在創建澆口時會在適當位置創建，而不是在最佳澆口位置上創建。

① 在工程任務窗格中修改“前保險杠_study（最佳澆口位置）（澆口位置）”任務的名稱為“前保險杠_study（初步分析）”。

② 在【幾何】選項卡的【創建】面板中單擊【創建直線】按鈕，然后在模型中間位置的側邊上繪制長度為15mm的直線，作為澆口直線，如圖3-23所示。

③ 同理，按此方法在兩端再創建兩條長15mm的直線作為澆口直線，如圖3-24所示。

④ 選中一條澆口直線并更改其屬性類型為“熱澆口”，如圖3-25所示。

⑤ 選中澆口直線再單擊鼠標右鍵，在快捷菜單中選擇【屬性】命令，在彈出的對話框中設置澆口屬性，如圖3-26所示。

⑥ 同理，對另兩條澆口直線也進行澆口屬性的設置操作，如圖3-27所示。

⑦ 接下來繼續繪制分流道直線。利用【創建直線】工具，在3條澆口直線的末端繼續繪制長度為30mm的分流道直線，如圖3-28所示。

⑧ 接下來繪制Z軸方向的3條分流道直線。3條線的Z坐標值是相同的。創建方法是：先選取澆口線的端點作為分流道線的起點，復制起點的坐標值，粘貼到終點（第二點）文本框內，修改Z坐標值即可，如圖3-29所示。

⑨ 繼續繪制水平的分流道直線，如圖3-30所示。

⑩ 最后再繪制兩條水平分流道直線，如圖3-31所示。

? 按Ctrl鍵選中所有分流道直線，修改其屬性類型為“熱流道”，如圖3-32所示。

? 接著再設置所有分流道屬性。設置分流道的橫截面尺寸為18mm，如圖3-33所示。

? 最后利用【創建直線】工具，創建長度為80mm的主流道直線，如圖3-34所示。

? 為主流道直線設置屬性類型，如圖3-35所示。

? 然后再對主流道直線設置屬性，如圖3-36所示。

? 在【網格】選項卡中單擊【生成網格】按鈕，單擊【生成網格】面板中的【立即劃分網格】按鈕，系統自動劃分出主流道、分流道和澆口的網格，如圖3-37所示。

? 澆注系統設計完成后還需要檢測網格單元的流通性，保證澆注系統到產品型腔是暢通的。在【網格】選項卡的【網格診斷】面板中單擊【連通性】按鈕，框選所有網格單元，然后單擊【連通性診斷】面板中的【顯示】按鈕，系統自檢連通性，如圖3-38所示。結果顯示網格的連通性非常好。

? 刪除之前自動創建的澆口注射錐，單擊【注射位置】按鈕，重新在主流道頂部添加一個注射錐，如圖3-39所示。

3.3.2 工藝設置

工藝設置參數初步分析時盡量采用默認設置。

① 由于繼承了前面分析的結果，所以無須再重新選擇材料。單擊【工藝設置】按鈕，彈出【工藝設置向導-填充設置】對話框。編輯“填充壓力與時間”類型的保壓控制曲線，如圖3-40所示。

② 最后單擊【完成】按鈕關閉對話框。

③ 單擊【開始分析】按鈕，Moldflow啟動填充分析。

3.3.3 分析結果解讀

由于我們只針對消除產品中的熔接線（熔接痕）而進行分析，所以只選擇了填充分析類型，分析完成的時間大大縮短。下面只看兩個重要的分析結果，從中可以判斷出熱流道澆注系統設計是否合理。

1.熔接線

在【流動】結果中查看【熔接線】分析結果，可以看到，制件中產生了大量的、細長的熔接線，這個分析結果嚴重地影響了產品的外觀，澆注系統的設計不合理，如圖3-41所示。

2.充填時間

查看充填時間的結果。在功能區【結果】選項卡中的【動畫】面板中，可以看到熔融料充填的動畫，從動畫中很明顯地查看到了3個澆口從不同方向充填型腔，在料流前鋒交會時產生了熔接線，如圖3-42所示。

3.如何改善熔接線缺陷

從圖3-42中的充填動畫了解到，熔接線是料流前鋒交會時產生的。也就是說，3個澆口在充填型腔時的填充壓力是相等的，當料流前鋒交會后由于前進的動力是相同的，由于壓強的作用力關系，料流前鋒會立即停止運動，隨著溫度的降低就形成了清晰可見的熔接縫。熔接線不但影響著產品的外觀質量，對產品的結構強度（耐用性）也是有較大影響的。

因此，在現有的澆注系統進行充填分析的情況下，要解決熔接線問題，理論上只能用一個澆口進行注射，對于小型制件來說這樣可以解決此問題，但對于大型的汽車制件來說，一個澆口是不可能完成充填過程的，短射缺陷是肯定會存在的。

那么有沒有好的方法來解決大型制件的熔接線問題呢？唯一的辦法就是采用針閥式熱流道，針閥式熱流道的閥澆口是一個開關閥，常用于熱流道系統中來控制熔體流動前沿和保壓過程，主要作用是消除熔接線，閥澆口也稱作“順序澆口”。工作原理是，先打開第一個閥澆口，其他閥澆口則關閉，當料流前鋒到達第二個閥澆口位置時才打開第二個閥澆口繼續充填，這樣順著一個方向進行充填，就不會形成熔接線。

在接下來的優化分析過程中，改普通熱流道注塑為針閥式熱流道注塑。