2.2 前期準備與分析

手機后殼模型，對尺寸精度要求較高，而且屬于大批量生產產品，所以采用熱流道模具成型。產品結構已經確定，不再更改。預先假設進澆位置，希望借以Moldflow模流分析幫助改善產品的常見缺陷。

2.2.1 前期準備

Moldflow分析的前期準備工作主要有以下幾點：

● CADdoctor模型簡化

● 新建工程并導入UDM模型

● 創建網格

1.CADdoctor模型簡化

① 啟動CADdoctor 2018。執行【文件】|【從Design Link導入】命令，導入本例素材文件“手機后殼.x_t”，如圖2-2所示。

② 在【主菜單】面板的【形成】選項卡下選擇【轉換】模式，在【外】列表中選擇【Moldflow UDM】目標系統文件。然后單擊【檢查】按鈕，錯誤類型列表中列出模型中所有的錯誤，如圖2-3所示。

③ 經過檢查后，發現模型出現一些錯誤需要修復，如圖2-4所示。單擊【自動修復】按鈕，系統自動對模型進行修復，得到如圖2-5所示的完美修復結果。

④ 再選擇【簡化】模式，在列出的特征種類中選擇【圓角】這一項，并修改其閾值為“1”，如圖2-6所示。

⑤ 然后單擊【檢查所有模型】按鈕，系統自動檢查模型中的所有圓角，并在模型中以粉紅色顯示所有符合條件的圓角，如圖2-7所示。

⑥ 在下方【導航】面板的【編輯工具】工具條中單擊【移除所有（圓角）】按鈕，刪除所有半徑為1mm之內的圓角特征。

⑦ 再次切換到【轉換】模式，導出UDM結果文件。

2.新建工程并導入UDM模型

① 啟動Moldflow 2018，然后單擊【新建工程】按鈕，彈出【創建新工程】對話框。輸入工程名稱及保存路徑后，單擊【確定】按鈕完成工程的創建，如圖2-8所示。

② 在【主頁】選項卡下單擊【導入】按鈕，彈出【導入】對話框。在本例模型保存的路徑文件夾中打開“手機殼.udm”，如圖2-9所示。

③ 隨后彈出要求選擇網格類型的【導入】對話框，選擇“雙層面”類型作為本案例分析的網格，再單擊【確定】按鈕完成模型的導入操作，如圖2-10所示。

④ 導入的UDM模型如圖2-11所示。

3.創建網格

① 在【主頁】選項卡的【創建】面板中單擊【網格】按鈕，打開【網格】選項卡。

② 在【網格】選項卡的【網格】面板中單擊【生成網格】按鈕，工程視窗的【工具】選項卡中顯示【生成網格】選項板。

③ 設置“全局邊長”的值為“1”，然后單擊【立即劃分網格】按鈕，程序自動劃分網格，結果如圖2-12所示。

④ 在【網格診斷】面板中單擊【網格統計】按鈕，然后再單擊【網格統計】選項板的【顯示】按鈕，系統自動對網格進行統計，【網格信息】對話框，如圖2-13所示。

⑤ 從網格統計結果看，網格的匹配百分比系數達到90.2%，質量是相當好的，其他缺陷也沒有出現，完全滿足分析需求。

2.2.2 最佳澆口位置分析

最佳澆口位置分析包括選擇分析序列、選擇材料、工藝設置等步驟。

1.選擇分析序列

① 在【主頁】選項卡的【成型工藝設置】面板中首先選擇【熱塑性注塑成型】分析類型，然后單擊【分析序列】按鈕，彈出【選擇分析序列】對話框。

② 選擇【澆口位置】選項，再單擊【確定】按鈕完成分析序列的選擇，如圖2-14所示。

2.選擇材料

① 在【成型工藝設置】面板中單擊【選擇材料】按鈕，或者在任務視窗中執行右鍵菜單【選擇材料】命令，彈出【選擇材料】對話框，如圖2-15所示。

② 對話框中的“常用材料”列表中的材料簡稱PP，為系統默認設置的材料。而手機后殼的材料為PC，因此需要重新指定材料。單擊【指定材料】單選按鈕，然后再單擊【搜索】按鈕，彈出【搜索條件】對話框。

③ 在【搜索條件】對話框的【搜索字段】列表中選擇【材料名稱縮寫】選項，然后輸入子字符串“PC”，勾選【精確字符串匹配】復選框，再單擊【搜索】按鈕，如圖2-16所示。

④ 在隨后彈出的【選擇熱塑性材料】對話框中按順序來選擇第1種材料，然后單擊【細節】按鈕查看是否為所需材料，如圖2-17所示。

⑤ 無誤后單擊【選擇】按鈕，即可將所搜索的材料添加到“指定材料”列表中，如圖2-18所示。最后單擊【確定】按鈕完成材料的選擇。

3.工藝設置

① 在【主頁】選項卡的【成型工藝設置】面板中單擊【工藝設置】按鈕，彈出【工藝設置向導-澆口位置設置】對話框，如圖2-19所示。

② 對話框中主要有2種參數需要大家設置：模具表面溫度和熔體溫度。設置模具表面溫度為95，設置熔體溫度為305，選擇【高級澆口定位器】選項，最后單擊【確定】按鈕完成工藝設置。

③ 在【分析】面板中單擊【開始分析】按鈕，程序執行最佳澆口位置分析。經過一段時間的計算后，得出如圖2-20所示的分析結果。

④ 在任務視窗中勾選【流動阻力指示器】復選框，查看流動阻力，如圖2-21所示。從圖2-21中可以看出，阻力最低區域就是最佳澆口位置區域。

⑤ 勾選【澆口匹配性】復選框，同樣也可以看出最佳澆口位置位于產品何處，如圖2-22所示。匹配性最好的區域就是最佳澆口位置區域。

⑥ 最佳澆口位置分析后，系統會在工程視窗中自動生成一個新方案項目。在工程視窗中雙擊“手機后殼_study（澆口位置）”子項目，即可查看注射錐，如圖2-23所示。

2.2.3 創建一模兩腔平衡布局

本例手機后殼熱流道模具的型腔布局為一模兩腔，下面在Moldflow中創建一模兩腔的平衡式布局。

① 在工程視窗中選擇“手機殼_study（澆口位置）”方案，進行復制并重命名，如圖2-24所示。

② 雙擊新方案，進入到該方案任務中。

③ 在【幾何】選項卡的【修改】面板中單擊按鈕，彈出【型腔重復向導】對話框。設置布局參數后單擊【完成】按鈕，如圖2-25所示。

2.2.4 澆注系統設計

本例手機后殼模具的澆注系統包括熱主流道、熱分流道和熱澆口三部分。澆口形式采用潛伏式設計，因為其表面不能留澆口痕跡。

① 在【幾何】選項卡的【創建】面板中單擊【在坐標之間的節點】按鈕，然后在模型視窗中選取兩個節點作為開始坐標與結束坐標的參考，選取節點后，需要在【工具】選項卡下的【在坐標之間的節點】面板中修改X與Z的坐標值為0，如圖2-26所示。

② 在【幾何】選項卡的【創建】面板中單擊【創建直線】按鈕，彈出【創建直線】面板。首先選取上一步創建的節點作為第一點（坐標為0，-80.09，0），復制該點坐標值到第二點的文本框中，然后修改坐標值為“0，-67.09，0”，最后單擊【應用】按鈕創建一條直線，如圖2-27所示。

③ 同樣，再創建出對稱側的直線，如圖2-28所示。

④ 仍然選擇中心的那個節點作為第一點，然后修改Z坐標值，創建如圖2-29所示的直線。

⑤ 在【創建】面板中單擊【按點定義圓弧】按鈕，然后在模型視窗中選取中心節點和網格模型中澆口位置的節點（在產品內部拾取）作為圓弧的第一點和第三點，如圖2-30所示。

⑥ 在【按點定義圓弧】面板上輸入圓弧第二點坐標為（0，-53.09，-9），單擊【應用】按鈕完成圓弧的創建，如圖2-31所示。

⑦ 選中圓弧曲線，再單擊【實用程序】面板中的【鏡像】按鈕，將其鏡像至XZ平面的另一側，如圖2-32所示。

⑧ 接下來為創建的曲線指定屬性。首先選中豎直直線，然后在【幾何】選項卡的【屬性】面板中單擊【指定】按鈕，或者單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【屬性】命令，打開【指定屬性】對話框。

⑨ 在【新建】列表中選擇【熱主流道】選項，并在彈出的【熱主流道】對話框中設置主流道尺寸，完成后單擊【確定】按鈕，如圖2-33所示。

⑩ 隨后選中兩條水平的直線，指定分流道屬性和尺寸，如圖2-34所示。

? 最后選中兩條圓弧曲線，指定澆口屬性及澆口尺寸，如圖2-35所示。

? 刪除手機后殼網格中的兩個注射錐（選中注射錐，按Delete鍵刪除）。重新在豎直曲線頂部端點放置新的注射錐，作為熔體澆注的進入點，如圖2-36所示。

? 在【網格】選項卡的【網格】面板中單擊【生成網格】按鈕，在【工具】選項卡的【生成網格】面板中勾選【重新劃分產品網格】復選框，單擊【立即劃分網格】按鈕，將生成澆注系統組件的網格，如圖2-37所示。

? 最后還需要進行連通性檢查，檢查澆口網格單元是否與產品網格單元連通。

? 在【網格】選項卡的【網格診斷】面板中單擊【連通性】按鈕，然后在模型視窗中框選所有網格單元，單擊【工具】選項卡的【連通性診斷】面板中的【顯示】按鈕，完成連通性的診斷。診斷結果全部為深藍色顯示，表示所有網格單元全部連接，無斷開，如圖2-38所示。

2.2.5 冷卻系統設計

初步分析的冷卻系統設計利用【冷卻回路】工具自動創建。

① 在【幾何】選項卡的【創建】面板中單擊【冷卻回路】按鈕，彈出【冷卻回路向導-布局-第1頁（共2頁）】對話框。

② 設置第1頁水管直徑、間距及排列方式等，如圖2-39所示。

③ 單擊【下一步】按鈕設置第2頁管道參數，如圖2-40所示。單擊【完成】按鈕后完成冷卻管道的創建，如圖2-41所示。