任務二　白坯織物工藝設計

項目一　制訂技術條件

技術條件是工藝設計的前提，技術條件包括染整幅縮率、經紗織縮率、緯紗織縮率、每筘穿入數及邊組織等。

一、染整幅縮率

1.定義　坯布經染整加工后，成品幅寬相對于坯布幅寬變化的百分率。

2.影響因素　根據緯紗纖維原料（如緯彈織物幅縮率可達20%～25%）、織物組織結構、織物密度、后整理工序多少而有所不同。組織結構緊密、織物密度大、后整理工序少（如絲光整理較拉絨整理工序少），則幅縮率較小。

3.測試方法

4.具體應用　染整幅縮率主要用于根據成品幅寬計算坯布幅寬。對于常規棉型織物，染整幅縮率為6%～7%，如可選6.5%。

＜p＞

，由此看出，如果設計中所選的染整幅縮率低于實際值，會導致坯布幅寬過小，染整過程的拉幅熱定型工序中，為得到規定的成品幅寬，就會不適當地加大拉幅強度，造成織物損傷或者成品縮水率過高。

二、經紗織縮率

1.定義　經紗織縮率是指織造過程中經紗長度縮短的百分率，用公式表示如下：

注：經紗長度可以使用紗線捻度儀施預加張力后測試，從而估算經織縮率。

2.主要影響因素

（1）緯紗線密度：緯紗線密度越大，則經紗與緯紗交織時屈曲波高越大，經紗織縮率就越大。

（2）緯紗密度：緯紗密度越大，則經紗與緯紗交織頻次越高，經紗織縮率就越大。

（3）織物組織：平紋組織較斜紋組織、斜紋組織較緞紋組織、緞紋組織較一般提花組織在一個組織循環內交織點多，經紗織縮率大。

（4）車間溫濕度：車間溫濕度高，則經紗易伸長，經紗織縮率就小。（5）上機張力：上機張力大，經紗屈曲波小，經紗織縮率就小。

3.經紗織縮率的試驗方法　工廠通常采用先鋒試驗法，試驗步驟如下。

（1）漿紗墨印長度L1：

式中：L0——織物公稱坯長；

a——預測經紗織縮率；

δ——自然縮率和放碼損失率，平紋選1.5%，斜紋選0.8%。

（2）在坯布整理車間，量取坯布墨印間的長度L2。

（3）實際經紗織縮率：

例如，某平紋細布公稱坯長L0為40m，預測經紗織縮率a為9.5%。則漿紗墨印長度，如實測坯布墨印長度為L2=45.4m，則實際經紗織縮率。

4.經紗織縮率的估算方法　一般采用經驗公式法可以較準確地估算經紗織縮率。

織物的組織系數見表1-3。

表1-3　織物組織系數

例：斜紋卡其布，織物規格為57/58英寸，21×21英支，108×58根/英寸，估算其經紗織縮率。

解：根據表1-3和式1-19可得，。

5.具體應用　經紗織縮率主要用于計算1m經長（織造1m織物需要的經紗長度）和百米織物經紗用紗量（kg/100m）。

（1）經紗織縮率直接影響織物的計算長度和經紗用紗量計算的準確度。經紗織縮率大，則一定長度的經紗可織造的織物長度短，織造單位長度的織物用紗量就大，成本增加。

（2）如經紗織縮率實際值小于選取值，則會造成織物長度大于規定值的長碼布，產生不必要的浪費；反之，則會造成短碼次布。

三、緯紗織縮率

1.定義　緯紗織縮率是織造過程中緯向幅寬的變化（變窄）百分率，也叫織造幅縮率。

2.主要影響因素

（1）經紗線密度：經紗線密度越大，則緯紗與經紗交織時的屈曲波高越大，緯紗織縮率就越大。

（2）經紗密度：經紗排列密度越大，則緯紗與經紗交織頻次越高，緯紗織縮率就越大。

（3）織物組織：平紋組織較斜紋組織、斜紋組織較緞紋組織、緞紋組織較一般提花組織在一個組織循環內交織點多，緯紗織縮率大。

（4）車間溫濕度：車間溫濕度高，則經紗易伸長，布面易變窄，緯紗織縮率高。

（5）上機張力：上機張力大，緯紗屈曲波大，緯紗織縮率大。

3.緯紗織縮率的試驗方法　工廠采用先鋒試驗法，試驗公式如下：

注：準確的坯布幅寬應當在整理車間，織物平衡24h后量取，不能在織機卷布輥上量取，更不能在織機的邊撐附近量取。這是因為織物下機后，由于經向張力解除，織物幅寬會有所增加，根據經驗，一般純棉織物可增加1%，滌棉織物可增加0.5%。

4.緯紗織縮率的估算方法

根據公制筘號，則

（1-22）

式中：Pj——坯布經密，根/10cm；

a——緯紗織縮率，%；

N——地組織每筘穿入數，查表1-4，將相關參數帶入式1-22。

例如，某織物經密為260根/10cm，每筘齒穿2根，查得筘號為121.5，帶入式1-22得：。

注：常用筘號經密對照表參見表1-4。

表1-4　（a）常用經密、筘號對照表（2根穿）

表1-4　（b）常用經密、筘號對照表（3根穿）

表1-4　（c）常用經密、筘號對照表（4根穿）

5.具體應用　緯紗織縮率主要用于筘號、筘幅的計算，如果生產中實際緯紗織縮率小于設計值，會造成經密下降，門幅變寬；反之，經密偏大，門幅變窄。

四、每筘穿入數及邊組織（表1-5）

1.每筘穿入數　每筘穿入數影響經紗斷頭率、織疵和織物外觀。每筘穿入數影響經紗與筘齒的摩擦程度，從而影響織造斷頭率，如每筘穿入數多，若總經根數不變，穿筘所用綜筘齒數少（筘號小），經紗與筘齒的摩擦幾率下降，織造斷頭少，但筘號小，單位寬度內筘齒數少，筘齒較厚，高密織物會產生筘痕現象，外觀受影響。

對于毛羽較多的紗線，如滌棉紗、毛紗，每筘穿入數多，經紗間容易粘連，產生吊經紗、開口不清等問題。

2.邊組織設計　布邊作用是保護布身，承受印染加工中拉幅定型機針鋏鏈（圖1-4）對布面的伸幅作用。

保證布邊組織緊密的同時，還要使邊組織與地組織交織頻率接近，以保證布邊張力與布身張力一致，不致發生卷邊、緯弧問題。邊組織與地組織的組織配合和相應每筘穿入數見表1-5。

表1-5　地組織與布邊配合

（1）平布類。對于經密不高的平布類織物，如粗平布、中平布、細平布等，地組織2根/筘，布邊必須增加密度，以抵抗印染加工過程中，來自拉幅定型機的針鋏鏈深入布邊的鋼針拉幅作用。因而邊組織穿入數為4根/筘，由于邊部經密較地部大一倍，為了減少邊部經紗斷頭，邊組織采用緯重平組織，有利于減少邊部經紗間的摩擦，從而減少邊紗斷頭率。

（2）府綢類。由于府綢是高支高密織物，對于純棉府綢，地組織穿法為4根/筘，相比于2根/筘，織造相同的總經根數的織物，需要的總筘齒數要少一半，因而織造時經紗與筘齒的摩擦幾率下降一倍，織造斷頭少，這對于線密度較低、經緯紗密度大、打緯頻繁的織物尤其重要，但是由于筘號降低，筘齒變厚，織物可能產生筘痕，一般可采取較高后梁織造工藝，使得上層經紗張力下降，上層經紗彼此容易相互靠攏，以減輕筘痕現象。

對于滌棉府綢，由于紗線毛羽較長，宜采用每筘齒穿2根以減輕紗線之間的彼此粘連現象，減少織造時因開口不清產生的疵點。此外，由于府綢是高密織物，布邊不必刻意加密，也采用4根/筘的穿法，即府綢可以不設布邊。

（3）斜紋布。2/1斜紋織物經向緊度可達90%，高于府綢，屬于高密織物，可不設布邊。

（4）卡其。3/1卡其布邊可以采用反斜紋或者方平組織，前者的優點是節省綜頁，缺點是容易卷邊；后者的優點是布邊平整，但會增加兩頁綜用于織造布邊。

（5）緞紋織物。緞紋織物屬于高密織物，地組織穿法為3～5根/筘，邊組織穿法為5根/筘，為保證邊組織和地組織交織頻率接近，邊組織一般采用2/3、3/2變化方平組織或變化經重平組織。

項目二　白坯織物工藝設計與計算

一、工藝設計內容

白坯織物工藝設計與計算的內容包括上機圖以及根據技術條件計算1m經長、總經根數、筘號、筘幅、上機筘幅、用紗量、平方米干重、緊度等。

1.1 m經長

說明：計算結果取小數點后3位。

2.總經根數

3.筘號

（1）公制筘號（齒/10cm）。

（2）英制筘號（齒/2英寸）。

注：①公制筘號是指每10cm的筘齒數，英制筘號是指每2英寸的筘齒數，兩者可相互轉換。

②按規定，經密變化允許范圍為±1%，因而實際筘號與理論筘號偏差不能超過±1%。

③筘號除了影響經密，還影響織物幅寬。如果實際筘號大于理論計算筘號，則經密增大，筘幅變窄，需增加總經根數以增加幅寬；反之，經密減小，筘幅變寬，需適當減小總經根數。總的原則是筘號引起的幅寬變化不超過±1%。

④按相關標準，筘號的計算結果應取小數點后兩位進行舍去或進位，如計算公制筘號為108.80，則取108.75號，計算結果為108.9，則取109號，但是企業根據自身的經濟合理的鋼筘儲備情況，一般為計算結果取整，如計算結果108.8，則取109號。

4.穿筘幅

（1）計算穿筘幅（cm）。

（2）實際穿筘幅（cm）。

（3）修正筘幅（cm）。實際穿筘幅與計算穿筘幅差異一般不超過0.6%，否則要通過增減總經根數來調整筘幅。

5.上機筘幅

上機筘幅=穿筘幅+7.5-10cm（3～4英寸）

（1-30）

6.用紗量（計算結果取小數點后四位）。

（1）經用紗量（kg/100m）。

（2）緯用紗量（kg/100m）。

（3）總用紗量（kg/100m）。

總用紗量=經用紗量+緯用紗量

注：①經紗伸長主要發生在具有“濕、熱、張力三要素”的漿紗工序，即經紗伸長率近似等于漿紗伸長率。

低特紗（14.6tex以下）的經紗伸長率一般控制在0.5%；細特紗（19.4tex左右）選1%；中高特紗（27.8tex以上）選1.2%。緯紗伸長率一般忽略不計。

②根據企業情況經緯紗回絲率有所不同，經紗回絲率一般選1.2%，緯紗回絲率選0.8%。

7.平方米無漿干重（g/m2）

注：①用紗量單位為kg/100m，幅寬的單位為m，取小數點后一位。

②純棉低特紗（14.6tex以下）總飛花率造0.6%，細特紗（19.4tex左右）選1.0%，中高特紗（27.8tex以上）選1.2%；滌棉紗選0.5%。

8.緊度　計算見式1-11、式1-12、式1-13。

二、設計案例

設計CVC 14.6/14.6tex，432.5/299根/10cm，幅寬150cm，匹長36.57m的府綢工藝。

解：CVC織物原料纖維配比為C55%/T45%，是以棉占主導的滌棉織物，旨在保留滌棉織物易洗、快干、免燙、抗皺性好的特點的同時，提高織物吸濕、柔軟的舒適性。

緯紗英制支數=590.5/14.6=40.5（英支）

1.確定技術條件

（1）確定每筘穿入數：根據織物為細特高密的府綢織物的特點，確定地組織穿入數為4/筘，邊組織4/筘，可降低筘號，減少全幅總筘齒數，降低經紗和筘齒的摩擦幾率，提高織造效率。

（2）估算經紗織縮率aj：依據式1-19和表1-3。

（3）估算緯紗織縮率aw依據式1-22和表1-4。

式中，Pj=432.5根/10cm,N=4根/筘，帶入上述公式，查表1-4，公制筘號M=106，則。

（4）邊紗根數：根據織物幅寬，邊紗根數定為20×2。

（5）邊組織：地組織為平紋，織物為高密織物，邊組織穿入數為4/筘，為減少邊紗斷頭，布邊選緯重平組織。

2.工藝計算

（1）

（2）

（3）英制筘號=0.508×公制筘號=53.85（齒/2英寸），修正為54號。

（4）穿筘幅。

修正筘幅。實際筘幅與初算筘幅差異為0.01cm，0.01cm＜0.6cm，不需修正。

（5）上機筘幅=穿筘幅+7.5=153+7.5=160.5（cm）

（6）用紗量。

注：低特紗（14.6tex以下）經紗伸長率一般控制在0.5%，直紡緯紗無伸長，經紗回絲率一般選1.2%，緯紗回絲率選0.8%。

總用紗量=經用紗量+緯用紗量=10.5582+7.1734=17.7316（kg/100m）

（7）平方米無漿干重。

注：用紗量單位為kg/100m，幅寬的單位為m；滌棉紗總飛花率選0.5%。

（8）織物緊度。根據式1-11、式1-12和式1-13有：

（9）產品工藝設計單。見表1-6。

表1-6　產品工藝設計單