任務四　色織生產工藝設計

項目一　色織生產工藝流程

在投產工藝中，包括筒染、整經、漿紗、穿結經和織造五大內容。

一、染紗方式

染紗方式包括絞紗染色、筒子染色和經軸染色，即“絞染、筒染、軸染”。

（一）絞紗染色（絞染）

1.絞紗染色特點優點是紗線容易染勻透，操作簡便，設備投資少，染色成本低。缺點是流程長，費工費時，效率低。

2.絞紗染色主要流程見表2-13。

表2-13　絞紗染色主要工藝流程

染色后復搖成筒子工序見彩圖33。

注：染色前搖紗和染色后搖紗均采用1332P絡筒機，不同之處是前者是從筒子到絞紗的路線，后者是從絞紗到筒子的卷繞路線，染色過程中是否上漿根據情況選擇。

（二）筒子染色（筒染）

1.筒子染色特點優點是避免搖紗成絞，其工藝流程短，回絲少，自動化程度高，質量好。缺點是一次性投資大，染色成本高，紗線不夠蓬松、豐滿等。

2.筒子染色工藝流程

坯紗→松式絡筒→（倒角）→裝紗→入染（前處理→染色→后處理）→脫水→烘干→（緊筒）

筒染設備如圖2-22～圖2-27所示，筒子染色工藝參數見表2-14。

表2-14　筒染工藝參數

注：倒角和緊筒工序按具體要求選擇是否采用，緊筒目的是將松軟的筒子通過緊筒機的小卷繞角卷繞或增大卷繞張力來增大卷繞密度，是松筒的逆向工序。

現代設備集松筒、緊筒和并線于一體（圖2-28），松筒或緊筒通過改變卷繞張力來調節。

（三）經軸染色（軸染）

先采用松式整經機進行松式整經，經軸卷繞密度為0.32～0.35g/cm3，空經軸管（圖2-29）為不銹鋼多孔結構，優點是便于染液浸透，整經后進行經軸染色（圖2-30），經軸染色后并軸上漿、烘干（圖2-31），再穿經、織造，生產流程大為縮短，生產效率高。缺點是設備投資大。

由于經軸染色得到的是單色經軸，故生產的織物色排較簡單，多為輻射狀條紋織物，如米通條（彩圖6）、千鳥格（彩圖65）、朝陽格（彩圖40）或者經紗為單色的織物。

軸染注意事項如下。

（1）松式整經經軸根數設計上偏，保證整經多頭少軸，以減少軸與軸之間的色差。

（2）緊密紡紗、黏膠紗、純亞麻紗、Coolmax紗等特殊原料一般不設計軸染。

（3）C 21英支、C 32英支、T/C 45英支、CVC 45英支軸染后可以不經烘干，直接漿紗。

（4）凡與緊密紡、燒毛線進入同一漿槽的軸染經軸必須先烘干。

（5）凡不需漿紗機伸縮筘排花型的織物，如米通布、青年布、千鳥格、朝陽格等織物，其軸染紗不需要烘干，直接漿紗并軸。

二、織造準備

織造準備可分為以下四種。

1.軸經上漿（大經大漿）此方式是分批整經+漿紗，在漿紗時不同經軸之間可以放置分絞繩，有利于防止漿紗間粘連，有利于漿液的浸透和被覆，提高漿紗質量與生產效率，適合批量大的大貨生產方式，但半制品儲備量大，了機回絲多（一般了機回絲在60m左右），色經排列不易確定，應采用經漿排花方式確定上漿后色紗排列。

2.分條整經分條整經是將全幅總經根數根據整經機筒子架的容量，分成若干條帶（絞數），逐條帶依次卷繞在大滾筒上，再將所有條帶集體倒卷到織軸上。

優點是可以得到復雜的色紗排列。缺點是效率低，經紗無法分絞。此方式適合股線、經絞紗上漿方式上漿的筒子以及免漿網絡絲、強捻絲織物。

3.分條整漿聯合此方式實際上是在分條整經機的筒子架和大滾筒間增加一套上漿裝置（漿槽和烘房）。適用于色紗排列復雜、色澤相近難以區分的織物、雙軸織物、花經根數過少不宜經軸上漿的產品，但效率較低，適合放大樣或批量較小的產品。

4.分批整經與分條整漿聯合（小經小漿）根據總經根數和整經機筒子架容量，將全幅經紗分成若干條帶，每個條帶的根數等于整經后漿紗并軸時的根數，采用軸幅0.8～1m的窄幅分批整經機（圖2-32）生產若干只經軸，再在整漿聯合機的經軸架上并軸上漿（圖2-33），烘干后，形成一個條帶，經分絞區伸縮筘排花型（圖2-34），卷繞到大滾筒上（圖2-35），下一個條帶以前一個條帶的斜面作為支撐，形成斷面為平行四邊形的卷繞方式，條帶卷繞完成后，再集體倒卷到織軸上。該方式實質上是將整漿聯合機的筒子架部分替換成整經軸軸架。

這種方式可確定復雜的色經排列，又可實現經紗分層分絞，上漿效果好，適合低特高密色織物生產，但生產效率低于整漿聯合方式。

項目二　分條整經、整漿聯合機工藝設計

案例1某條格床單織物，總經根數為3452根，兩側邊經紗總和為76×2根，色經循環為56根，織軸寬為165cm，織軸卷繞長度為16匹，匹長為75m，上了機回絲為2.5m，經紗縮率為9.5%，筒子架的容量為400只筒子，計算相關工藝如下。

1.每絞根數與整經絞數

（1）（花），取5花。

（2）每絞經紗根數=每絞花數×每花根數=5×56=280（根）

（3）（絞），取則，第1絞：280+76（左側邊紗）=356（根）；

第2絞至第11絞：280根；

第12絞：3452-356-280×10=296（根）（含右側邊紗76根）。

2.絞（條帶）寬度參見圖2-35，不考慮條帶發散率，則：

3.定幅筘每筘齒穿入數整經條寬由定幅筘每筘穿入數和定幅筘筘號決定（圖2-36），已知筘號選60齒/10cm，則：

＜p＞

，采用每齒4、3、4、3根的穿筘方法。

4.計算整經長度

案例2已知某織物色經排列為：

采用分條整經。已知筒子架的最大容量為800只筒子，試計算相關工藝。

解：

（1）每花根數=180+180+284=644（根），全幅共8個花（循環）。

（2）（花），取1花。

（3）每絞經紗根數=每絞花數×每花根數=1×644=644（根）

（4）總經根數=36+3+（180+180+284）×8+3+36=5230（根）

（5）（絞）

每絞經紗根數：第1絞與第8絞為644+36+3=683（根），第2絞至第7絞每絞644根。

整經工藝參數顯示屏如圖2-37所示。

案例3依本情境任務二的分析案例和相關圖2-6、彩圖30、表2-1以及后續任務三的工藝設計案例9和表2-8，得知：總經根數為7708根，邊紗為40根，織軸寬為162cm，經紗織縮率為7.9%。

劈花后色經排列：次加白27，亮黃2，次加白16，中紫藍36，深藍32，水藍32，次加白20，亮黃2，次加白35/一花202根，如整經機筒子架容量為640只筒子，則：

1.每絞根數與整經絞數

（1）（花），取3花。

（2）每絞經紗根數=每絞花數×每花根數=3×202=606（根）

（3）（絞），取13絞。

第1絞：每絞花數×每花根數+左側邊紗根數=3×202+20=626（根）；

第2絞至第12絞：606根；

第13絞：總經根數-第1絞根數-第2絞至第12絞根數之和=7708-626-606×11=416（根）（含右側布邊）。

2.絞（條帶）寬度（不考慮條帶發散率）

第1絞：（cm）；

第2絞至第12絞：（cm）；

第13絞：（cm）。

3.定幅筘每筘齒穿入數已知筘號選60齒/10cm：

采用每筘齒8根穿法，或者每筘齒8根，8根，8根，8根，8根，8根，8根，8根，8根，7根穿法，每循環10筘齒。

4.計算整經長度如織軸卷繞匹數為20匹，成布公稱坯長40m，則：

案例4接本情境任務三的項目四案例10、彩圖31、表2-9及表2-10等，整經機筒子架容量為640只筒子。織軸分為花軸和地軸，需分別整經，其中地軸經紗為JC 14.6tex（40英支）需要上漿，采用分批整經，再并軸上漿方式；花軸為18.2tex×2（32英支/2）可以不上漿，采用分條整經方式。

1.地軸

（1）色經排列：加白36，粉8，加白36，粉8/一花88。

（2）地經總根數=一花根數×花數+加頭數+邊紗根數=88×56+2+40=4970（根）

（3）初算軸數=地經總根數/筒子架容量=4970/640=7.76（軸），修正為8軸。

（4）初算每軸根數=總經根數/修正軸數=4970/8=621.25（根）

因而配軸為621×7+623。

2.花軸色紗排列：加白3，咖色10，加白19/一花32。

（1）每絞根數與整經絞數。

①（花），取19花。

②各絞經紗根數=每絞花數×每花根數=19×32=608（根）

③（絞），取11絞。

第1絞：32×19+20（左側邊紗）=628（根）；

第2絞至第12絞：608根；

第13絞：總經根數-第1絞根數-第2絞至第12絞根數之和=7708-628-608×11=392（根）。

（2）絞（條帶）寬度。不考慮條帶發散率，則：

第1絞：

第2絞至第12絞：

第13絞：

（3）定幅筘每筘齒穿入數。筘號選60齒/10cm，則：

采用每筘齒8根，8根，8根，8根，8根，8根，8根，7根穿法，每循環8筘齒。

（4）計算整經長度。如織軸卷繞匹數為20匹，成布公稱坯長40m，則：

項目三　經漿排花工藝設計

經紗上漿質量直接影響到織造生產效率的高低和產品質量的優劣。合理選擇上漿工藝，提高漿紗質量，是整個織造生產過程中的關鍵工序之一。過去色織生產經紗上漿多采用絞紗上漿方法，加工工序多，漿紗質量不高，經紗經過繃紗、絡筒、整經等工序的機械拉伸、摩擦后，會引起剝漿和漿膜破損等現象。目前高特（低支）、中特（中支）棉紗和經緯密度不高的織物尚使用這種工藝。隨著色織生產的發展、織造的無梭化、纖維原料的多樣化以及筒子染色工藝的普遍使用，絞紗上漿方法顯然已不能適應和滿足色織生產的要求，而廣泛被漿紗機的片紗上漿工藝所代替。

一、經漿排花工藝項目

經漿排花可以概括為分軸整經與漿紗機伸縮筘排花型。

分軸整經：在整經機筒子架排筒時（圖2-38），將組成織物的色排條帶的色經分攤到一批經軸中的若干或全部經軸上，并軸上漿后再組成織物色排條帶。

伸縮筘排花型：按色排工藝，將色經紗分攤到漿紗機伸縮筘齒內（圖2-39）。

經漿排花工藝主要包括以下幾項內容。

1.整經軸數根據產品總經根數、色經排列的要求，并結合整經機筒子架最大容量、漿紗機經軸架上經軸數等條件，計算整經軸數。

具體實例參見本情境任務四的項目三和項目四。

整經軸數=總經根數/筒子架容量

2.整經軸上繞紗根數經軸上的繞紗根數不宜過密，也不宜過稀。過密斷頭增多，而且紗與紗間距小，斷頭后鄰紗易相互糾纏，造成經紗理頭不清、漿紗并頭，影響漿軸質量；過稀則增加經軸只數，而且紗與紗間距大，在卷繞時紗線容易滑移，造成斷頭后嵌入鄰紗，影響漿軸質量。

3.伸縮筘每筘穿入數確定整經機伸縮筘規格，為了保證經軸卷繞平整、密度均勻，則需根據每只經軸的卷繞根數和伸縮筘總的有效幅寬，選用不同密度的伸縮筘，目前普選采用伸縮筘有15號、17號、19號、21號、23號、25號（即每片的筘齒數）等。

每筘齒穿入經紗的顏色不超過3種，相鄰筘齒穿入根數差異不超過3根。否則由于穿入過稀或過密，使漿軸卷繞密度不均勻，形成軟硬段。

4.核算總齒數

總筘齒數=每花筘齒數×花數+加頭所需筘齒數+邊紗筘齒數

5.確定分絞線色織產品往往采用多種色紗，這些色紗中有的色澤相近，但紗支不同、捻向不同、原料不同。雖可在整經時分別成軸，但漿紗并軸后不易分開，給織造操作帶來不便，因此，漿紗工藝須根據需要分色分層放置絞線，目的是使各色分清，便于穿經插筘，即漿軸落軸前，按要求放分絞線，絞線不宜超過3根（即分隔四層），過多會給穿綜和織造帶來不便。

6.確定整經軸轉向和筒子架插筒方向注意整經機上經軸的卷繞方向，整經機的類型不同，其經軸的卷繞方向有可能不同，它會直接影響色織物的經紗花型排列，因此，應視整經機經軸卷繞方向和筒子架上筒子的插筒方向而定，兩者之間方向不能搞錯，否則將造成工藝事故。現代漿紗機并軸上漿時經軸退繞方向一般都是同向退繞。

二、經漿排花方法

（一）分色分層法

適合細條（8根以內）間隔產品。適用于不同色澤、紗支、原料、組織、捻向等色經排列循環較為簡單的細條間隔排列（一般8根以內的色條）、輻射型排列等產品，如米通條、朝陽格（圖2-40）、千鳥格等。

將不同色澤或線密度的經紗按根數多少分軸整經，并軸上漿后用絞線分開，使片紗呈分色分層狀，漿紗機是否排筘，應視色條闊狹而定。

此法優點如下。

（1）經紗不排花型，筒子、整經、漿紗操作方便，生產效率高。

（2）當產品批量小并且多色經時，各色經中相同根數、相同色澤的經紗可連續在同一織軸上（俗稱疊軸），以減少經軸的落軸和換筒子的次數，提高整經機效率。

（3）由于漿紗不排花型，所以每軸一只色經上漿時，漿槽內漿液不放掉，這樣既可提高漿紗機的生產效率，又節約漿料，還可減少漿斑疵點。

此法缺點如下。

（1）由于漿紗不排花型，所以漿軸花型不清，而且片紗在伸縮筘處密度不均勻，穿綜時容易造成小絞頭，影響漿軸質量。

（2）遇漿軸缺頭，穿綜時無法確定缺頭位置，織造時會造成拉頭現象，影響好軸率。

此法在安排分色分軸時，為了穿綜上機工作便利，要把根數少的放在上層，根數多的放在下層，當根數接近時，色澤深的、顏色種類多的放在上層等。

案例5某朝陽格色織府綢規格JC 14.6tex/14.6tex，433/299根/10cm，146cm的色排如下，邊經根數為24×2根，筒子架容量640。

解：

1.總經根數

2.全幅花數

＜p＞

（花），取392花，加頭2根（白色）。

3.各色根數

白色根數=每花根數×花數+加頭+邊紗根數=8×392+2+48=3186（根）

粉色根數=總經根數-白色根數=6322-3186=3136（根）

4.軸數與每軸根數

（1）白色軸數=白經根數/筒子架容量=3186/640=4.98（軸），修正為5軸。

白色根數=3186/5=637.2（根），配軸為637×4+638。

（2）粉色軸數=粉經根數/筒子架容量=3136/640=4.9（軸），修正為5軸。

粉色根數=3136/5=627.2（根），配軸為627×4+628。

5.漿紗并軸組合

上層：粉色共5軸，為1～4軸，每軸627根，第5軸628根。

下層：白色共5軸，為1～4軸，每軸637根，第5軸638根。

由于經紗條形較狹，條子間隔不超過10根，漿紗時可不排花型，只需將漿紗分攤均勻，自由落筘便可。漿軸在落軸時，應穿放一根分色絞線。

案例6色經排列：

每花72根，總經4200根，邊紗（白）20×2根，筒子架容量480只筒子。

解：

1.全幅花數

修正為58花，減頭數=（1-0.78）×72=16（根）。

減頭從一花末尾減，包括8紅，4白，紅3，白1，合計為紅11，白5。

注：此種細條間隔排列織物不必做劈花處理。

2.各軸根數經分析，一花中紅色根數為36根，白色為36根。

白色根數=每花根數×花數-減頭+邊紗根數=36×58-5+40=2123（根）

紅色根數=總經根數-白色根數=4200-2123=2077（根）

3.軸數與每軸根數

（1）白色軸數=白經根數/筒子架容量=2123/480=4.4（軸），修正為5軸。

白色根數=2123/5=424.6（根），配軸為425×3+424×2。

（2）紅色軸數=粉經根數/筒子架容量=2077/480=4.33（軸），修正為5軸。

紅色根數=2077/5=415.4（根），配軸為416×2+415×3。

4.軸數組合整經分為10軸，具體配置如下。

上層：紅色共2077根，416×2軸+415×3軸。下層：白色共3116根：425×3軸+424×2軸。

此品種是輻射型排列，由于經紗條形較狹，條子間隔不超過10根，漿紗時可不排花型，只需將漿紗分攤均勻，自由落筘便可。漿軸在落軸時，應穿放一根分色絞線，便于穿經時確定色紗次序。

（二）分層排筘法

適合統色底少數嵌線產品（圖2-41）。將分布較為稀疏的少量色經嵌線分配經軸，并軸時按其與其他色紗在色經排列循環中分布比例分布在筘齒中，使漿軸上的色紗排列基本符合織物組織花型中的色經排列要求，并軸上漿后，用絞線將嵌線部分分開，便于穿綜。

此法適用于統色底、少數線條排列的產品。特點基本上與分色分層法相同，由于嵌線按比例分配在筘齒中，所以嵌線的排列基本符合工藝要求。

案例7已知某色織面料總經根數為3760根，邊紗（白）20×2根，整經機筒子架容量為640只筒子

解：本設計應該分為兩步：第一步，分色分層；第二步，伸縮筘排花型。

1.分色分層

（1）分析一花色排。一花根數為46根，其中，白色為22根，黃色為20根，藍色為2根，青色為2根。主體色是黃白混色底，嵌線為2根藍色和2根青色。

（2）全幅花數。

修正為81花，減頭數B=（1-0.87）×46=6（根）。

（3）劈花。

首條為黃白相間的混色條A=（白1+黃1）×10=20（根），將=13（根）

置于一花末位，將其余7根（即20-13=7）置于首位，劈花后色排：

全幅81花，最后一花從末位減6根（白3黃3）。

（4）各色根數。

白色根數=每花根數×花數-減頭+邊紗根數=22×81-3+40=1819（根）

黃色根數=每花根數×花數-減頭=20×81-3=1617（根）

藍色根數=每花根數×花數=2×81=162（根）

青色根數=每花根數×花數=2×81=162（根）

（5）整經軸數。

①白色軸數=白色整經根數/筒子架容量=1819/640=2.84（軸），選3軸。

每軸根數=1819/3=606.3（根），修正配軸為606×2+607。

②黃色軸數=黃色整經根數/筒子架容量=1617/640=2.52（軸），選3軸。

每軸根數=1819/3=539（根），配軸：539×3。

③由于藍色和青色根數較少，為避免稀軸造成的經紗整經卷繞時分布過寬，漿紗退繞時張力不勻，將藍色和青色合并做一軸，則嵌線軸根數=162根+162根。

整經分為7軸，具體配置見表2-15。

表2-15　經漿分軸分層配軸

注：雙實線代表分色絞線，藍色與青色之間如欲放分色絞線，不應在漿紗工序進行，應在整經結束前60m進行。

2.伸縮筘排花（圖2-39，彩圖34）

（1）伸縮筘齒數為700齒。

（2）&nbsp；（根/齒）

即11根/2齒，伸縮筘排花見表2-16。

表2-16　伸縮筘排花表

（三）分條排花型法

適合闊條產品（圖2-42，彩圖35）。將色經排列循環中的各色條根數經均勻分配到各經軸上進行整經，漿紗機上按工藝要求排筘，漿軸花型符合產品工藝中色經排列要求，不需放絞線。

分條排花法可以概括為：先分條，即將織物色條均勻分攤到各個經軸上分別整經，各個經軸間有很大的相似性；再排花，即在漿紗機伸縮筘上將各經軸上漿后通過分絞區到達伸縮筘，并合的經紗按花型分攤到筘齒中。

分條排花型法在分配各色經時，盡量使各經軸上每花的色經排列根數相同，以減少換筒次數或變換色紗筒子次數，有利于提高整經效率。該法適用于闊條型排列的色織產品。

優點如下。

（1）漿紗機上進行排花型。漿軸上的花型排列完符合工藝要求，成形清晰，如有缺頭，穿錯能及時發覺，便于后道操作。

（2）由于經軸上的色經按工藝要求分攤，所以出烘房的片經紗路直，伸縮筘處的經紗密度均勻，漿軸質量好，有利于提高后道工序的生產效率及產品質量。

缺點如下。

（1）整經、漿紗都要排花型，使整經機和漿紗機效率低。

（2）排花型停車時間較長，剩漿不能利用，而且由于排花而造成的漿斑和局部經紗現象有所增加。

案例8某色織物總經根數為4800根，邊紗總根數為40根，筒子架容量為600只筒子，漿紗機上伸縮筘允許筘齒數為700齒。

解：

1.分條工藝

（1）整經軸數。

整經軸數=總經根數/筒子架容量=4800/640=7.5（軸）

為將織物色條均勻分攤到各個經軸上，軸數取10軸，分條排花各軸配置見表2-17。

表2-17　分條排花各軸分攤表

（2）整經各軸根數。

A區每軸根數=（藍4+白4+紅4+綠2）×34+白邊4=480（根）

B區每軸根數=（藍4+白3+紅4+綠3）×34+白邊4=480（根）

A區各經軸色經配置見表2-18。B區略。

表2-18　A區各經軸色經排列

（3）各色根數。

藍色根數=40×34=1360（根），白色根數=36×34=1190（根），紅色根數=40×34=1360（根），綠色根數=25×34=850（根）。

2.排花工藝（根/筘），近似取7.5根/筘。闊條織物伸縮筘排花結果見表2-19。

表2-19　闊條織物伸縮筘排花

該花型屬闊條型品種，在經紗工藝中，各色經按色澤前后次序均勻分配在各只經軸上，只需換筒2次，并軸后，按工藝要求排筘，不需放絞線。

（四）分區分層法

適合中細條產品（圖2-43，彩圖37）。將全幅色經排列分成若干區段，把每區段中相同色經合并，再將合并后的不同色經分上下層交替排列整經，漿紗機按工藝要求排筘，上漿并軸后，片紗呈分區交替、上下分層狀態，用絞線分開，以便穿綜。

每區段中各色經紗根數應滿足兩個條件：一是各色經紗根數是所用經軸的倍數；二是各色經紗根數是所循環根數的倍數。

該法適用于不同色澤、不同原料、不同捻向的色經排列循環較為簡單的中細條間隔排列、輻射型排列等產品，由于有的色條包含的根數較少，不足以平均分配到各個經軸上，因而可將一花分若干區，相同色經并合后，得到一定數量的同色根數，將其分攤到其中部分整經軸（如A區軸）上去，同時為了保證整經軸上經紗根數盡量接近，其他色條根數就不要分布在該區軸上（可將其分布在B區軸），因而形成上下交替整經的方式。

其優點是：在漿紗機上需要排花型，所以漿軸的花型排列符合工藝要求；成形清晰，如遇漿頭或穿錯，能在小區段內及早發現，便于重穿，并可減少絞頭和拉頭現象，有利提高漿軸質量，便于后道操作。

案例9總經為4255根，邊紗（白）為20×2=40（根），整經機筒子架容量480只筒子，伸縮筘可用筘齒數為450齒。

解：

1.全幅花數（花），修正為23花。

加頭數=0.42×180=75（根），加頭為：（紅2咖1）×15+（紅1白1）×15。

2.分區將一花色經排列分成三個區段。

3.并合同一區段相同的色經合并，填入表2-20。

4.分上下層整經將區段內合并后的色經根數分上下層交替整經，使相鄰區段內的相同色經呈交替排列，便于復查。

注：現代漿紗機采用經軸架上所有經軸退繞方向一致的下退繞法，故整經時只要所有經軸卷繞方向不變，插筒方向也相同即可。

5.排筘并軸后，在漿紗機前伸縮筘處按工藝要求排，落軸前，穿分色絞線，便于穿綜擋車工確定經紗次序。具體分區分層經漿排花工藝見表2-20。

表2-20　分區分層經漿排花表

伸縮筘可用筘齒數為450齒，則：

全幅齒數=一花齒數×花數+邊紗齒數+加頭齒數=18×23+8+6=428（齒），小于450齒，故可行。

（五）綜合排花型法

在實際生產中，色織物的色經排列循環是復雜多變的。目前色經的色澤應用逐漸趨多而近，簡單的排花型工藝已不能滿足生產要求，因此，要運用上述四種基本方法進行綜合處理，以滿足生產工藝要求，使生產過程順利進行。彩圖36，采用分色分層+分條排花法。

該法按色經排列循環的特點分成若干區域，然后根據各自的特點分別運用上述四種基本方法排花型，并綜合色經排列分軸整經，漿紗機上并軸后按工藝要求排列，落軸前按工藝要求放絞線，便于穿綜。它適用于色經排列循環復雜、色經多或特殊工藝要求的品種。

案例10分條排花+分區分層法

總經3080根，邊紗（白）24×2=48（根），筒子架容量640只筒子。

解：此品種是胸襟花，經向排列較為復雜，采用綜合排花型法，經觀察，左側為白2264根，是闊條，可以采用分條排花法，與之相鄰的為黑、白細條間隔條帶，可采用分區分層法。一花根數為3072根，全幅花數為一花。

采用分條排花+分區分層法：

整經軸數=總經根數/筒子架容量=3072/640≈5（軸），為了分條和分區方便，選8軸，即：

第一區域：每軸根數=2264/6=283（根），即283×8軸，邊紗為每軸6根；

第二區域：（黑14+白4+黑1+白2+黑4+白2+黑1+白4）×24。

考慮到盡量根據細條間隔的花型均勻分攤黑色和白色經紗，且每小區段并合后根數不宜過少，以便使之為經軸數的整數倍，故將第二區域再細化分為八個小區域，即（黑14+白4+黑1+白2+黑4+白2+黑1+白4）×3。

將第二區段內相同色經并合以及細分為八小區段的色經合并后見表2-21。

表2-21　分條排花+分區分層經漿排花表（不含邊）

注表中第5軸和第6軸之間的雙實線為分色絞線。

第1～5軸根數=白283+黑（12×8）+邊6=385（根）；

第6～8軸根數=白283+白（12×8）+邊6=385（根）（純色軸）。

案例11接任務二案例（表2-1、表2-8，圖2-6）和任務三的項目三案例9，整經機筒子架容量640只筒子，完成經漿排花工藝設計。

解：一花經紗色排見表2-22。

表2-22　一花經紗色排

1.全幅花數（花），修正為38花，減頭=0.04×202=8（根）。

2.整經軸數整經軸數=總經根數/筒子架容量=7708/640=12.04（軸），取12軸余8根，為此將總經根數修正為7000根，以利于操作管理上的經濟合理，同時減少8根紗，幅寬減少的寬度=8根/經密=8/5.28=1.5（mm），實際筘幅與計算筘幅相差小于6mm，因而并不影響客戶的門幅要求，此時全幅為38花。經密單位為根/mm。

3.經漿排花工藝主要采用分條排花工藝，本著各軸根數接近和盡量減少換筒次數的原則，整經機筒子架經漿排花結果見表2-23。

表2-23　經漿排花工藝表（不含邊）

注（1）第10軸和第11軸之間的雙實線代表分色絞線。

（2）在滿足客戶需求和符合相關工藝設計原則，實事求是地在偏差允許的范圍內合理調整工藝設計參數，保證生產上經濟、可行是工藝設計人員應具備的技能。

4.各軸經紗數

第1～10整經軸各軸根數=邊紗2+（中紫藍3+深藍3+水藍3+次加白8）×38+邊紗2=650（根）；

第11～12整經軸根數=（中紫藍3+深藍1+水藍1+亮黃1+次加白6+亮黃1+次加白3）×38=608（根）。

案例12大稀軸嵌線經漿排花工藝：對于根數較少的嵌線軸，可以提取統色底，或者其他色經軸根數補足嵌線軸根數。

例：總經根數為5748根，邊為48根，筒子架容量為640只筒子，色經排列如下：

解：

（1）該織物屬于統色底少數嵌線織物，統色底為白色。一花根數為60根。

一花中白色根數=24+16+16=56（根）

一花中嵌線根數=2（藍色）+1（黃色）+1（紅色）=4（根）

（2）（花）

純色白紗軸根數=花數×一花中白色根數+邊紗根數=95×56+40=5360（根）

嵌線總根數=花數×一花中嵌線根數=95×4=380（根）

嵌線根數較少，如果整經單獨成軸，會因為經紗橫向散布過大，造成漿紗退繞張力不勻，因而需要從純色軸上提取白色經紗加入嵌線，因為全幅95花，筒子架容量為640只筒子，嵌線原有根數為380根，因而可以每花提取2根白色經紗（圖2-44），合計95×2=190（根），則嵌線軸根數=[2（白）+2（藍色）+1（黃色）+1（紅色）]×95=570（根）。

白色經紗根數=5748-570=5178（根），則白色經軸數=5178/640=8.09（軸），取9軸。

白色經軸每軸根數=5178/9=575.3（根），則配軸為575×6+576×3。

經漿排花工藝案例見表2-24。

三、特殊品種經漿工藝

1.黑白紗漿紗相鄰黑（也稱元色）白經紗應分漿槽上漿（如雙漿槽），以避免黑紗毛羽黏附到白紗上，如無法實現雙漿槽上漿，可以將黑白紗在漿紗機濕分絞處分開。

2.近似色經紗上漿近似色經紗上漿為避免混淆，可分別整經成軸，用濕分絞分開，落軸前用分色絞線分開。

3.根數少的漿紗如某一色根數較少，不能單獨成軸，可用雜色紗將該色紗隔開，穿綜前將雜紗拉出不穿。

4.緞條織物緞條與平紋或其他組織間隔織物，緞條之間距離大于5cm，兩緞條之間加雜紗進行整經，雜紗支數與緞條色經相同或相近，注意漿紗開缸加張力，雜紗穿綜前拉掉。

緞條之間距離小于5cm，單獨成軸，開缸加張力。

5.雙軸織物

（1）普通雙軸漿紗。在生產由各種組織聯合而成的色織物品種時，由于各種組織不同、交織點不同、織縮率不同，若并在一織軸中，就會造成經縮率較小的經紗逐漸松弛，織造時停經片下墜而關車；如平紋與緞條間隔排列，緞紋條交織點少，織縮率小，經紗松弛。

其他采用兩個經紗系統組織或者織物，如經起花（花經和地經）、泡泡紗（泡經和地經）、毛巾織物（毛經和地經）等，織縮率差異大的經紗另漿副（花）軸，使它與主軸配合進行織造，俗稱雙軸織造。

表2-24　南通新飛紡織有限公司漿紗排列組合表

副軸的排花型方法與主軸相同，由于織機上一般副軸的色紗引出轉向與主軸色紗的引出轉向相反，所以副軸的排花型方向要與主軸相反（如果引出方向相同，排花型方向應與主軸相同）。由于副軸的色紗根數較少，因此，在漿紗機前部要排筘，以達到排列均勻、卷繞成形良好的目的；副軸上的經紗根數按機型不同，一般不少于400根，否則會給生產帶來困難。

（2）根數較少的副軸漿紗。對于某些雙軸織造織物，如某些花經較少的經起花織物、泡經較少的泡泡紗織物及嵌條織物，可以采用花經與雜紗共同漿紗成花軸，在織造時將雜紗拉去，不參與織造（圖2-45），漿紗方式可以絞紗上漿、整漿聯合機上漿。

（3）花式紗漿紗。色織物中可以采用不同紗支的紗線，特別是有些特殊的花式線，如花式結子線、毛巾線、斷絲線等可在織物中起到點綴作用，從而突出色織物的風格特征，要使上漿工藝同時適應這些花式線上漿，又利于織造，就必須按照不同情況采用特殊的上漿工藝。一般在織物中，當全幅的花式捻線根數超過100根時，要分軸整經，以便在漿紗機上按不同花式線的上漿要求進行上漿；當花式線的捻度小于10捻/英寸時，往往需要上薄漿，可把該經軸引出的紗線不經浸沒輥而直接引入壓漿輥和上漿輥之間軋漿，由上漿輥附帶上來的漿液拖一拖（俗稱過橋上漿）；當采用的花式線捻度大于10捻/英寸時或采用毛巾結子花式線捻線時，不需要上漿，可把該經軸引出的片紗跳過漿槽，而直接引入烘房。

當織物中花式捻線根數少于100根時，整經機上無法單獨進行整經。這時有的花式捻線須與其他細支紗同軸整經，整經時必須在伸縮筘處逢花式線放一個空筘，減少粗支紗卷繞厚度，以保證經軸的卷繞平整，使經紗引出時張力均勻，避免在漿紗時產生浪紗現象；有的不經上漿的毛巾線和結子線，當根數少于80根時，可做簡易筒子架，把紗從漿紗機上引出，使其與其他片紗在漿紗機伸縮筘處并軸。

（4）不宜做雙軸的特殊組織品種在設計與生產中，可能有如下情況。

①一個品種有粗、細經紗排列，而粗支紗的根數較多，粗支紗抗彎剛性大，經紗織縮率小，可以在工藝設計時，將這些經紗插密筘，增加其經紗織縮率。

②組織松緊不同，而交織點較少的松組織的根數又大于緊組織的根數。

對上述兩類品種，由于設備條件的限制和操作不便，不宜做雙軸。但如果采用單軸工藝生產，則在織造過程中又會因粗支紗和松組織的經紗織縮率較小，而導致經紗張力松弛，出現停經片下墜現象，造成關車。

在漿紗時，把織縮率小的經紗先預伸，漿紗開缸時增大張力，即增加經軸制動力（圖2-46），減少這些經紗在織造過程中被拉引的伸長，以減少該部分經紗的松弛，避免停經片下垂引起空關車，從而使織機順利生產。但當這些經紗根數少于總經根數的一半時，可把這些經紗的經軸放在漿紗機后面的軸架上，采用過橋方式，在漿紗時用增加這些經軸的制動力，使引出張力增加，給予較大的預伸。當這些經紗根數大于總經根數一半時，由于經軸只數多，以致預伸所增加的張力過大，一般過橋不能負擔，則可采用把要預伸的幾只經軸放在前面，除增加經軸的制動外，并將引紗輥積極傳動改為消極傳動，以達到預伸目的。當弱捻紗與較細單紗并用時，弱捻線只需拖薄漿，則可跳過浸沒棍，只從上漿棍與壓漿輥之間軋過。當一般股線與單紗并用時，有時股線（或花式線）可不上漿，則可跳槽，在烘房（或烘房前導棍）處與漿紗并合。

（5）金銀絲品種。隨著色織品種的發展，金銀絲織物（彩圖38）越來越多。目前，金銀絲補加方法按其質量情況有以下三種。

①對耐高溫的金銀絲，為了簡化上漿工藝，往往把金銀絲與其單紗同軸整經，采取相同的上漿工藝。

②在漿紗機后另用一只特制的筒子架，將金銀絲從架子上引出后，過張力調節輥引入烘房（不經浸漿和壓漿）與濕漿紗并合。

③對不耐高溫的金銀絲，可在漿紗機烘房前上方安裝特制筒子架（每只筒子旁邊應有制動裝置，防止松弛），引出后經導輥下方，再按要求放在相應伸縮筘中，隨漿紗一同經過拖引輥繞入上漿棍，即不漿不烘，如圖2-47所示。

由于金銀絲是扁平形的，表面又光潔，所以滑移性大，再加上金銀絲伸長大，伸長后又不易復原，為了避免在金銀絲漿紗時造成斷頭、倒塌現象，因此，在金銀絲與其他單紗同軸整經時要注意以下幾方面。

①由于金銀絲是扁平光滑的，在整經過程中容易左右滑移，而盤板屬硬性，在整經過程中不能起到緩沖作用等，因此，金銀絲不能放在靠經軸盤邊處，否則容易造成嵌邊現象，在漿紗時造成倒斷頭，影響漿軸質量；如在整經排列中，金銀絲正好排在邊上，則應用邊紗補加在邊上。

②金銀絲與細號單紗整經時，必須放空筘（與股線同經，則不需放空筘）。由于金銀絲直徑比細號單紗粗，如不放空筘，在整經過程中，使金銀絲隆起，引起倒塌，壓斷相鄰的細號單紗，造成無法生產。

③金銀絲不宜單獨整經，如和其他并列一起整經，必須與其他紗支的經紗間隔開來整經，否則會造成嵌邊斷頭現象。

④在金銀絲整經時，必須垂直于軸線方向引出，如沿著筒子軸向引出，造成金銀絲加捻影響織造生產，增加斷頭率，因此，應在整經機上加裝簡易筒子架。

（6）左右捻品種。左右捻隱條隱格產品應分軸整經，在漿紗機上并軸后，穿放分色絞線，便于穿綜（或在筒子端染色，便于整經時區別）。

（7）近似色織物。近似色紗整經應單獨成軸，漿紗時放分色絞線。近似色紗不能單獨成軸時，要加雜紗做成一軸，雜紗在穿綜前拉掉。