第五節(jié)　絡(luò)筒工序的質(zhì)量控制

絡(luò)筒的質(zhì)量主要由絡(luò)筒去疵除雜效果、毛羽增加程度、筒子外觀疵點(diǎn)和筒子內(nèi)在疵點(diǎn)等方面決定。加強(qiáng)絡(luò)筒的工藝技術(shù)管理、設(shè)備維修管理以及運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理是提高絡(luò)筒質(zhì)量的根本途徑。

一、絡(luò)筒去疵除雜效果和毛羽增加程度

絡(luò)筒去疵除雜效果可用烏斯特紗疵分級(jí)儀來測定，經(jīng)絡(luò)筒去疵之后，紗線上殘留的紗疵級(jí)別必須在織物外觀質(zhì)量及后道加工許可的范圍之內(nèi)。除雜效率則以一定量的紗線在經(jīng)過絡(luò)筒除雜之后，雜物減少的粒數(shù)來衡量；絡(luò)筒去疵除雜的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)織物成品質(zhì)量及后道加工要求、原紗質(zhì)量、纖維材料種類、紗線結(jié)構(gòu)等因素確定。

管紗絡(luò)卷成筒子后，紗線上的毛羽明顯增加，紗線的毛羽量用紗線毛羽儀測定。對比筒子上相對管紗的紗線毛羽增加程度，以衡量絡(luò)筒的質(zhì)量。部分自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)裝有絡(luò)筒毛羽減少裝置，對抑制絡(luò)筒紗線毛羽的增長起到十分明顯的效果。

二、筒子的外觀疵點(diǎn)

1.攀頭

在筒子端面有紗線露出。

（1）產(chǎn)生原因。筒子架壓力不夠，造成槽筒和卷裝之間產(chǎn)生過大的滑移；由于筒管的損壞或偏心而造成筒管運(yùn)轉(zhuǎn)跳動(dòng)；槽筒溝槽損壞或不光滑，溝槽內(nèi)有飛花積塵；紗線接頭之后，筒子啟動(dòng)時(shí)，紗線卷繞在筒子端面；紗線張力偏離標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。

（2）解決辦法。增大筒子架壓力，檢查筒子架壓力補(bǔ)償和避震裝置；采用尺寸穩(wěn)定的筒管，檢查夾頭和筒子架的開啟是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，更換磨損零件，檢查剎車汽缸；清潔或更換槽筒；檢查導(dǎo)紗板安裝位置是否正確，是否有損壞；檢查張力盤接觸情況，根據(jù)需要更換張力裝置。

2.菊花芯

在筒子的端面接近筒管的區(qū)域內(nèi)，紗層被擠壓。

（1）產(chǎn)生原因。筒子架壓力不當(dāng)；筒管在槽筒上的位置校準(zhǔn)不良；筒管上的最初繞紗層位置不當(dāng)；筒管中部彎曲；紗線絡(luò)紗時(shí)張力太低；受紗線的性質(zhì)、種類、回潮和彈性的影響。（2）解決辦法。選擇適當(dāng)?shù)耐沧蛹軌毫Γ蝗绻补芎筒弁沧髠?cè)表面之間有一定間隙，需重新調(diào)整位置；筒子右側(cè)繞紗位置應(yīng)盡可能向右；更換筒管；調(diào)節(jié)紗線張力。

3.軟硬紗層交替

在筒子端面中間有可見的圓形突出紗層。

（1）產(chǎn)生原因。筒子架提升；筒子夾頭不靈活；管紗中部分長度紗線無捻度，管紗太硬；紗線沒有正確導(dǎo)入張力裝置和預(yù)清紗器；管紗回潮不同，造成紗線張力差異。

（2）解決辦法。檢查動(dòng)作的正確性；維護(hù)檢修；采用細(xì)紗工序解決；清潔張力裝置，檢查巡回吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)方向，檢查導(dǎo)紗部件；細(xì)紗管應(yīng)存放足夠時(shí)間。

4.重疊紗

在筒子某一表面層，紗圈的卷繞沒有位移角變化，不呈網(wǎng)格狀排列。

（1）產(chǎn)生原因。由于筒子直徑與槽筒直徑之比為整數(shù)而造成；張力太小；筒子夾頭回轉(zhuǎn)不靈活。

（2）解決辦法。調(diào)整防疊裝置設(shè)定；增大紗線張力；檢查維修筒子夾頭。

5.導(dǎo)紗失敗

紗線在整個(gè)卷繞寬度上沒有均勻卷繞。

（1）產(chǎn)生原因。槽筒溝槽回轉(zhuǎn)點(diǎn)、卷繞點(diǎn)損壞或不光滑，槽筒溝槽雜物堵塞；輕微繞槽筒；紗線張力不當(dāng)；導(dǎo)紗板的位置不對；張力盤轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，紗線沒有正確導(dǎo)入張力裝置和預(yù)清紗器；絡(luò)筒速度太高。

（2）解決辦法。更換槽筒，清潔槽筒溝槽；去除繞槽筒紗線；調(diào)節(jié)紗線張力；重新調(diào)整紗線張力；清潔張力裝置，檢查巡回清潔裝置吹風(fēng)方向，檢查導(dǎo)紗部件；降低絡(luò)筒速度。

三、筒子的內(nèi)在疵點(diǎn)

1.結(jié)頭不良

接頭處紗線直徑過粗或過細(xì)，接頭強(qiáng)力低，接頭發(fā)毛等。

（1）產(chǎn)生原因。捻接氣壓不對；捻接部件位置不正；清潔不到位。

（2）解決方法。調(diào)整捻接氣壓值；調(diào)整捻接部件位置；加強(qiáng)清潔工作。

2.紗線磨損

使紗線發(fā)毛、強(qiáng)力降低，引起紗線斷頭，從而降低生產(chǎn)效率。

（1）產(chǎn)生原因。紗線通道上部件破損，刮傷紗線；大吸嘴位置不正，與筒子距離太近而摩擦紗線；紗線張力太小，筒子太軟，大吸嘴長時(shí)間吸不到紗頭。

（2）解決方法。更換損壞部件；調(diào)整大吸嘴與筒子的距離；增大紗線卷繞張力。

3.飛花回絲附入

使紗線直徑變粗，影響退繞和后工序生產(chǎn)，甚至影響布面外觀質(zhì)量。

（1）產(chǎn)生原因。機(jī)臺(tái)清潔不良，清紗器不起作用。

（2）解決方法。加強(qiáng)機(jī)臺(tái)清潔和清紗器管理。

4.原料混雜，錯(cuò)特或錯(cuò)批

其會(huì)產(chǎn)生疵布或影響染色。

（1）產(chǎn)生原因。前工序或本工序半成品或成品交接使用出現(xiàn)失誤，也可能是清紗器作用不良放過錯(cuò)特紗。

（2）解決方法。加強(qiáng)生產(chǎn)和清紗器管理。