第二節　“7S”管理是現場管理的基礎

“7S”管理由日本企業的“5S”擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。“7S”的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，落實基礎性的7S工作，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

一、“7S”的來源

“7S”管理方法是對“5S”管理方法的進一步發展。“5S”活動來源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效管理的方法。根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來“5S”的基礎上又增加了安全（Safety），即形成“6S”；有的企業再增加節約（Save），形成“7S”；也有的企業加上習慣化（Shiukan-ka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成“10S”；有的企業甚至推行“12S”。

“7S”是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、安全（Satety）、清潔（Seiket-su）、素養（Shitsuke）和節約（Save）這7個詞的縮寫。因為“7S”中的日文和英文中的第一個字母都是“S”所以簡稱為“7S”。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養和節約為內容的管理方法，稱為“7S”管理方法。

“7S”管理方法的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

二、“7S”的定義和要領

“7S”的定義和要領內容見表3-1。

表3-1　“7S”的定義和要領內容

通過表3-1可以看出，“7S”之間具有緊密的邏輯性。

（1）整理、整頓、清掃、安全是進行日常“7S”管理的具體方法及內容。

（2）清潔則是對整理、整頓、清掃、安全“4S”工作進行規范化和制度化管理，以使整理、整頓、清掃、安全工作得以持續發展并不斷提高工作質量。

（3）素養是要求員工建立自律意識，要使員工都知道創造良好的工作環境，不能單靠添置設備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，養成自覺循規蹈矩，遵章守紀的好習慣，使“7S”活動成為員工的自覺行動，形成“不是領導布置做，而是自己要求做”的氛圍。

三、“7S”管理的實施

（一）整理的實施是“7S”活動的起點

1.整理的目的

把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉，以便騰出空間，使空間活用，減少庫存積壓，節約成本，塑造清爽的工作場所，使員工心情舒暢，從而積極性提高。

2.推行要點

實施整理的第一步就是要對自己的責任區域進行全面檢查，包括看得到的和看不到的地方，特別是工作場所的一些死角，如車間角落、設備內部、工作臺下面以及檢修間等。第二步是判定必要品和不要品。必要品是指正常使用和必須使用的物品，如果沒有就會影響正常工作。不要品是指曾經使用，而對現行工作或今后工作無任何作用的需要報廢的物品；清除不要品時，主要是根據其有無使用價值，而不是看原來購買的價格，只要是沒有使用價值的物品，并且預見將來也不會有用的，就要下決心清除，尤其是企業領導要下決心。

（二）整頓的實施是“7S”活動的基本點

1.整頓的目的

把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，使工作場所所放物品一目了然，營造整齊清爽的工作環境，以便快速取用，發生異常情況能立即處理。

2.推行要點

（1）實施定置管理。根據物品流動的規律性，科學地確定物品在工作場所的位置，這是實現人與物最佳結合的管理方法。定置管理有兩種基本形式，即固定位置和自由位置。

①固定位置。場所固定、物品存放固定、物品標識固定，即“三固定”。這種“三固定”的方法，適用于那些在物流系統中周期性地回歸原地，在下一個生產活動中重復使用的物品，如搬運車輛、條筒、容器、經軸、齒輪及筒管等物品，這些物品一般可多次重復使用于生產過程中。對這類物品實施“三固定”的方法，主要是固定存放位置，使用后仍回復到原來的位置，便于下次尋找。這種固定，可以使人逐步養成行為習慣，從而提高工作效率。

②自由位置。即相對地固定于一個存放物品的區域，而非絕對存放的位置。它與固定位置形式相比，物品存放有一定的自由度，適用于生產過程中不回歸、不重復使用的物品，如原材料、半制品、零部件等。這些物品的特點是按照生產工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到最后出廠。自由位置的定置標志，可采用移動的牌架、可更換的插牌標識，可對不同物品加以區分。也可采用可移動的線條邊界支架加以分割，表示位置的暫時固定。

（2）實行定量管理。在不影響工作的提前下，對物品存放的數量進行管理，以達到數量最少化，是少占空間、少占資金且管理簡單的一種方法。它包括消耗品數量的確定，原料、半制品、成品的存量的確定兩個方面。消耗品的安全庫存量是指為了不因為缺貨而影響生產所設定的物品存放量。對原材料、半制品、成品合理存放量的確定也要堅持盡可能少的原則，過多的存放量，不僅占用資金與場地，且會增加搬運的工作量和管理難度，而且當市場發生變化時原材料與成品積壓會使企業產生經濟損失。對于半制品，存量只要滿足下道工序生產需要即可，存量過多也會影響產品質量。

（三）清掃的實施是“7S”的立足點

1.清掃的目的

把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、飛花、垃圾等，擦去油污，創造明快舒暢的環境。

2.推行要點

由于紡織行業的特點，清掃工作在紡織企業中特別重要。各級領導應帶頭親自做好此項工作。領導表率作用是決定清掃工作成效與能否長期堅持的關鍵，故不應是“三天打魚、兩天曬網”。

（1）領導要號召全體員工積極參與清掃各自的工作區域，而不應依賴于清潔工。

（2）做好清掃工作要明確規定各區域清掃的責任人、清掃次數、進度、檢查人及檢查標準。

（3）清掃也是點檢，通過清掃把設備中的積花、灰塵、油污等清除干凈，設備的松動、漏油、裂痕、變形等問題就會暴露出來，就可以采取針對的措施加以維護。因此對設備的清掃過程，就是對設備進行檢查和排除設備隱患的過程。

（四）安全的實施是保證生產有序與人身安全的關鍵

1.安全的目的

提高員工的安全意識，按操作規程操作，減少安全事故，清除安全隱患，杜絕火災、死亡等重大安全事故的發生，提高企業抵抗自然災害和人為事故的應急能力；消除設備因素（不安全運行）、管理因素（粗放的管理）、人為因素（不遵守操作規程）積累而產生安全事故。以此創造一個零故障、無意外事故、穩定可控的工作場所。

2.推行要點

（1）成立安全組織：企業“一把手”要親自抓，安全宣傳教育要到位，安全目標要層層落實到人，制訂檢查內容、檢查次數、檢查人員和檢查標準，明確考核辦法。

（2）制訂安全管理制度：在紡織生產過程中都或多或少地隱藏著引發事故、災害的因素，而事故和災害往往都是一些不起眼的問題長期積累產生的結果。圖3-1是安全事故發生的機理。根據安全事故發生的機理，從源頭建立和完善安全管理制度和運行機制，是實現安全事故為零的保證。

（五）清潔的實施是“7S”活動的落腳點

1.清潔的目的

鞏固和持續改進以上“4S”的成果，使現場保持完美和最佳狀態并且標準化、制度化。形成企業的文化，激勵員工的積極性。

2.推行要點

（1）總結推進“4S”中取得的成績，并以書面文件的形式進行固化，同時找出工作中的不足，采取有效措施進行改進，實現透明化管理。

（2）對照“4S”的要求對員工，找差距補漏洞，不留工作死角。

（3）實行目視管理方法，完善各種標識，實現管理上透明、公開、公正，機械設備，若能用透明罩殼則盡量使用。

（4）制訂“7S”管理檢查要求并制度化，各工序都要制訂一個詳細的清潔進度表，并上機標識，明確清潔項目、時間、工具。

（六）素養的培育是“7S”活動的核心

素養強調的是持續保持良好的習慣。沒有良好素養的員工，再好的現場管理也難以保持，所以提高人的素養關系“7S”活動的成敗。

1.素養培育的目的

提升員工的素質，培養遵紀守法的員工，營造團隊精神；提高制度執行力，培育企業文化。

2.推行的要點

培訓是提升全員素質的捷徑，要始于培訓終于培訓，使培訓工作貫穿于推行“7S”的全過程。當前，企業競爭越來越多地表現為人力資本競爭，培訓教育無疑是企業培養高素質員工的重要途徑，也是打造企業核心競爭力的重要手段。培訓分中層以上人員培訓、班組長培訓、員工教育培訓三種類型，培訓的內容與要求是不同的，具體如下。

（1）車間主任及中層干部培訓。按照20/80理論，80%的工作成效是由20%的關鍵人員決定的。在紡織企業中20%主要是指車間主任及中層干部，說明對這類人員培訓的重要性。培訓的內容主要有：一是“7S”的來源和推行點；二是“7S”體系建立的流程；三是結合各崗位實際講解推行的技巧；四是理論和現場實例表現相結合，消除意識上的誤區。中層以上干部培訓后，必須考試合格后上崗，否則補考。

（2）班組長培訓。由車間主任或中層干部負責培訓。培訓方式為實習基礎知識講解與工作現場指導相結合，除“7S”基礎知識外，應側重以下三方面的內容：一是目視管理的方法，即標準及標識的技巧在設備、操作、品質管理中的應用；二是“7S”在清潔工作中的應用，即優化清潔進度表和改善清潔工具；三是員工不良習慣的改變。班組長培訓后必須進行測試，分理論考試和實際操作兩部分，對成績優良的班組長應給予物質和精神上的獎勵。

（3）員工培訓。分骨干人員培訓與一般人員培訓兩種。為了推進“7S”需要組成推進組織來負責活動的推進，這些骨干人員應對“7S”的基本知識和推行要領有較好的認識，這對活動的推進將會是非常有利的，骨干培訓可采取對外委托或到“7S”開展較好的企業參觀學習等方法進行。對一般員工也要實施必要的“7S”培訓，使員工正確認識“7S”，其培訓內容有“7S”基本知識、推進“7S”的管理作用、“7S”管理的目標，活動計劃及對員工的要求等。

制度是提升員工素質的保證。在實施“7S”管理中，為了規范員工行為并養成良好習慣，必須制訂一些行為準則及制度，如“員工行為禮儀”“員工守則”“QC小組活動”“合理化建議”及“班前班后會議制度”等，以不斷提升“7S”管理的水平。

（七）節約是消除浪費，控制成本的關鍵

1.節約的目的

遵循時間的科學使用法；合理規劃與使用空間；制訂合理的能源使用標準，能用的東西盡可能利用；以主人公的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余使用價值，以降低生產成本。

2.推行的要點

（1）不斷的整理、整頓和檢查，清除不需要的物品，重新檢討空間布置的合理性，消除空間上的浪費。

（2）消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作；避免“尋找”“等待”“避免”等動作引起的浪費；制訂合理作業標準和工作標準，嚴格執行，提高工作效率。

（3）制訂合理的能源或資源使用標準，避免零部件、半成品、成品在庫過多，避免搬運工具、機器設備、辦公設備過剩，以減少浪費。

四、推行“7S”管理的效果

1.樹立良好的企業形象

生產現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的重要內容。一般情況下，客戶或參觀者會認為生產現場干凈整潔的企業，也一定會在約定的交貨期內完成優質的產品，其結果是增加訂貨，重復交易。

2.提高工作效率

工作環境良好，員工隊伍有素養，物流暢通，物品擺放有序可隨即拿取，各工序生產效率自然能提高。

3.提高產品質量

混亂、臟污的工作場所生產不出優質的產品，因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、油污等會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好“7S”管理后會使現場干凈整潔，產品的品質得到有效的控制與提高。

4.提高庫存周轉率

沒有實施“7S”管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存及（超過一定時間的）長期庫存現象。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時又訂購了新貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，通過整頓防止過剩庫存的發生等都是提高庫存周轉率很好的辦法。

5.減少浪費

在紡織廠常見的浪費現象很多，如各工序回絲、回料過多，生產的不合格產品以及水、電、汽的跑、冒、滴、漏浪費等，在每個企業都存在不同程度的浪費。推行“7S”管理，通過整理、整頓、清掃、清潔能使浪費顯著減少。

6.降低成本

推行“7S”管理在節約生產成本方面主要體現在以下幾個方面。

（1）避免場地浪費，提高利用率。

（2）減少原材料的庫存量與浪費。

（3）減少不合格品。

（4）減少設備故障發生率，提高運行效率等，所有這些都能為降低生產成本、提高企業經濟效益創造條件。

7.保障安全生產

工作場所干凈清爽，物品擺放井然有序，過往通道暢通無阻，就能很好地避免意外事故發生。實施“7S”的目的還在于對員工的培養，使他們建立起自律的心態，養成認真工作的習慣，必能極大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好“7S”管理工作，可以在安全管理方面取得以下效果。

（1）減少安全事故。

（2）杜絕火災等重大事故。

（3）提升員工的安全意識。

（4）提升遇到災害和事故時的應急能力。

8.提高員工的工作積極性

一個干凈整潔、溫馨舒適的工作環境能給員工以信心，使員工工作心情舒暢，充滿歸屬感和自豪感，更有成就感和滿足感，提高工作積極性，使員工可干勁倍增。這有利于吸引和留住優秀人才，減少人才流失。

9.提高員工素質

實施“7S”管理的最終目的是提高員工素質，實施的要訣之一是全員參與。有一批現代化的員工，才能造就現代化的企業。員工素質的培養，是當務之急，而全面提高員工素質的最有效途徑就是推行“7S”管理。