任務二 非織造布工業的發展概況

知識準備

非織造布工業是一個新興的紡織工業領域，它的歷史不長。然而從仿生學的角度來討論，它的淵源可以追溯到幾千年前的中國古代社會。當時還未出現機織物和編織物，但已經出現了氈制品。古代的游牧民族利用動物纖維的縮絨性，在羊毛、駱駝毛等動物纖維上，加熱水、尿或乳精等作為“化學助劑”，通過腳踩、棒打等機械作用，使纖維互相纏結，制成毛氈。今天的針刺法非織造布，就類似古代氈制品的延伸和發展。

據《文獻通考》記載，在我國宋代的養蠶活動中，開封人程鐸利用家蠶在平板上吐絲直接成平板繭，用作服飾。這種吐絲結網成平板繭的方法，類似于今天的紡絲成網非織造布技術。

公元前2世紀，我們的祖先受漂絮啟發用大麻造紙，這種漂絮和造紙與當今的濕法非織造布的原理是十分相似的。但限于當時的歷史條件，這些創造都未能發展成為非織造工業。

現代意義上的非織造布工業化生產，最早出現在1878年，英國的威姆·拜瓦特（WiUiam Bywater）公司研制成功世界上第一臺針刺機。1900年美國詹姆斯·亨特（James Hunter）公司開始了對非織造布工業化生產的開發研究。1942年，美國的一家公司生產出數千碼用黏合法制成的非織造布，開始了非織造布的工業化生產，并將產品正式定名為“Nonwoven fabric”。1951年美國研制出了熔噴非織造布。1959年美國和歐洲又研究成功了紡絲成網法非織造布。20世紀50年代末，將低速造紙機改造成了濕法非織造布機，于是濕法非織造布開始生產。1958～1962年美國契科比（Chicoptt）公司獲得了水刺法生產非織造布的專利，20世紀70年代才開始生產水刺布，1972年，出現了“U”形刺針和花式針刺機構，開始生產花式起絨地毯。

從技術發展的現狀看，傳統非織造布技術設備正朝著大規模、高速度、高質量方向發展，充分利用現代高科技成果，不斷對生產設備和工藝快速進行更新換代，使性能、速度、效率、自動控制等方面均得到顯著改進。

在原料開發上，不斷研制出非織造布專用的聚合物切片、差別化纖維、功能性纖維、高性能纖維以及可生物降解的“綠色產品”。一些功能性、高附加值的納米復合材料正在得到研究和開發使用。

非織造產品正向著高性能、復合化的方向發展。兩種或幾種非織造技術組合開發非織造布新性能和新應用領域已經成為一種新趨勢，例如紡黏和水刺結合的非織造布適用醫用紡織品的舒適性要求。隨著設備的改進和原料的創新使產品的應用領域日益擴大。新型復合、涂層、層壓等深加工技術的不斷應用，使許多非織造產品以獨特的風格和優良的特性取代了傳統的紡織產品，并應用于高技術領域。

我國非織造布工業起步較晚，但發展十分迅速。1958年開始對非織造布進行研究。1965年建立了第一家非織造布廠——上海無紡布廠，生產化學黏合法非織造布。從1958年至1978年的20年，生產發展緩慢，1978年年產量才3000噸。20世紀80年代開始步入建設發展階段，1982年總產量為1.5萬噸，1997年發展到29.3萬噸。20世紀90年代中后期，國內掀起了發展非織造產品高潮。除采用國產生產線外，廣東、浙江、江西、湖南等省還分別從國外引進了生產線。非織造布產品的發展速度大大地超過紡織工業的平均發展速度，每年以8%～10%高速增長。根據國家統計局數據，2013年規模以上非織造布企業總產量為257.3萬噸，是紡織工業中發展最快的一個行業。

在我國非織造布工業的發展中，各種加工方法俱全，其中紡粘法占42.40%，針刺法占24.10%，化學黏合法占11.00%，熱黏合法占8.70%，水刺法占7.80%，漿粕氣流法占3.70%，熔噴法占1.20%，濕法占1.10%，如圖1-1所示。我國還自主研制了一批有一定水平的非織造布專用原料，大部分常規的非織造布生產設備能國產化制造。在產品開發上，國內企業十分關注國際新產品領域的動態。我國的非織造布工業發展有著巨大的潛力，但與國際非織造工業的先進水平相比，還有較大差距，主要體現在企業組織結構、規模、工藝技術水平、產品種類及質量、科技創新、開發能力等方面。隨著我國工業化水平和人民生活的提高，我國的非織造業未來還有很大的增長潛力，蘊涵著無限活力和生機，前景燦爛輝煌。

圖1-1 各類非織造布所占份額