試驗(yàn)十八 漿紗伸長(zhǎng)率試驗(yàn)

一、試驗(yàn)?zāi)康呐c意義

（1）保證伸長(zhǎng)率在工藝要求的范圍之內(nèi)。

（2）漿紗伸長(zhǎng)率對(duì)織機(jī)織造效率、成布質(zhì)量、生產(chǎn)成本有重要影響。

①織造效率。伸長(zhǎng)率將影響經(jīng)紗的彈性與回復(fù)性，最終影響織造斷頭率。

②織物縮率。漿紗伸長(zhǎng)率過(guò)高，織物的縮率將增加，尺寸穩(wěn)定性下降。

③布幅。伸長(zhǎng)率過(guò)高，易出窄幅長(zhǎng)碼布。

④織物質(zhì)量。伸長(zhǎng)率將影響織物的內(nèi)在質(zhì)量，例如服用牢度。

⑤生產(chǎn)成本。一方面，漿紗伸長(zhǎng)率將影響經(jīng)紗用紗量，從而直接影響產(chǎn)品的成本。另一方面，漿紗伸長(zhǎng)率將影響經(jīng)紗的彈性與斷頭率從而間接影響生產(chǎn)成本。

⑥機(jī)配件的壽命。如果將漿紗的伸長(zhǎng)率控制的過(guò)高，則對(duì)同種纖維材料的經(jīng)紗所需張力相應(yīng)增加，這會(huì)加速機(jī)件疲勞，從而使得機(jī)配件壽命縮短。

總之，漿紗伸長(zhǎng)率反映了上漿過(guò)程中紗線的拉伸情況。伸長(zhǎng)率過(guò)大時(shí)，紗線的彈性會(huì)損失過(guò)多，同時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率下降，因此伸長(zhǎng)率是一項(xiàng)十分重要的漿紗質(zhì)量指標(biāo)。

二、試驗(yàn)方法與計(jì)算

（一）計(jì)算法測(cè)定漿紗總伸長(zhǎng)率

1.試驗(yàn)程序

（1）測(cè)定與記錄。在漿紗起機(jī)及了機(jī)時(shí)分別測(cè)定、記錄下列長(zhǎng)度。

L₁——漿紗長(zhǎng)度，m；

L₂——漿回絲長(zhǎng)度，m；

L₃——漿紗起機(jī)時(shí)軟（未上漿）回絲長(zhǎng)度，m；

L₄——漿紗了機(jī)時(shí)軟（未上漿）回絲長(zhǎng)度，m；

L₀——整經(jīng)長(zhǎng)度（已知），m。

（2）漿紗總伸長(zhǎng)率E計(jì)算。

式中：G——了機(jī)時(shí)軟回絲的重量，g；

Tt——經(jīng)紗紗線線密度，tex；

N——總經(jīng)根數(shù)，根。

2.討論

（1）漿紗總伸長(zhǎng)率反映的是一缸漿漿紗的總體伸長(zhǎng)水平。

（2）這種試驗(yàn)方法不能反映漿紗各區(qū)（退繞區(qū)、上漿區(qū)、烘燥區(qū)、分絞區(qū)、卷繞區(qū)等）的伸長(zhǎng)值。

（3）對(duì)于并軸式漿紗機(jī)，如果各經(jīng)軸了機(jī)時(shí)經(jīng)紗伸長(zhǎng)不一致，則不能準(zhǔn)確測(cè)定漿紗了機(jī)時(shí)軟（未上漿）回絲長(zhǎng)度L₄，從而影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（二）采用伸長(zhǎng)率在線測(cè)試儀

1.試驗(yàn)儀器與原理 采用光電或電磁式角度編碼器，在輸入檢測(cè)端和輸出檢測(cè)端分別裝有檢測(cè)用的角度編碼器隨被測(cè)物理量回轉(zhuǎn)，將角位移轉(zhuǎn)換成二進(jìn)制編碼或一串電壓脈沖，編碼器輸出的脈沖測(cè)量信號(hào)值（圖3-1）轉(zhuǎn)換成各自得線速度值，經(jīng)中央處理器比較、計(jì)算，可得出各區(qū)伸長(zhǎng)率。

（1）電磁式角度編碼器由磁性齒輪的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生脈沖信號(hào)。祖克S432型漿紗機(jī)采用的JAQUET型在線伸長(zhǎng)測(cè)試儀屬于此類(lèi)。

（2）光電編碼器是一種通過(guò)光電轉(zhuǎn)換將輸出軸上的機(jī)械幾何位移量轉(zhuǎn)換成脈沖或數(shù)字量的傳感器，由光柵盤(pán)和光電檢測(cè)裝置組成。把轉(zhuǎn)動(dòng)角（轉(zhuǎn)數(shù)）變換成脈沖序列的電信號(hào)。光電式在線伸長(zhǎng)測(cè)試儀屬于此類(lèi)（圖3-2）。

圖3-1 角度編碼器的編碼原理示意圖

圖3-2 光電式在線伸長(zhǎng)測(cè)試儀原理圖

2.測(cè)試步驟

（1）用測(cè)試羅拉同時(shí)檢測(cè)出漿紗輸入端B線速度v_b和輸出端A的線速度v_a。

（2）計(jì)算漿紗伸長(zhǎng)率。

3.討論

（1）該試驗(yàn)方法可以測(cè)定漿紗各區(qū)的伸長(zhǎng)率。

（2）由于輸入、輸出值差異微小，且采用經(jīng)紗摩擦傳動(dòng)測(cè)速羅拉，因而羅拉與紗線之間的滑溜及紗線抖動(dòng)會(huì)造較大試驗(yàn)誤差。

三、漿紗伸長(zhǎng)率的控制原則

（1）纖維材料是決定漿紗伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵因素，粘膠紗由于纖維內(nèi)結(jié)晶區(qū)少，無(wú)定型區(qū)多，在張力、熱、濕等作用下容易產(chǎn)生伸長(zhǎng)，因而伸長(zhǎng)率較大；棉紗次之；滌棉混紡紗中的滌綸是熱塑性纖維，受熱收縮可抵消部分受力產(chǎn)生的伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)率不高，股線由于捻縮的影響伸長(zhǎng)最小。

（2）其他條件一定時(shí)，低特紗的漿紗伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)較小，以保持經(jīng)紗的彈性，以減少織造斷頭，如用紗線線密度為9.7tex的純棉紗作經(jīng)紗時(shí)，漿紗伸長(zhǎng)率以低于0.8%為宜。

漿紗伸長(zhǎng)率的一般控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-2。

表3-2 漿紗伸長(zhǎng)率的一般控制標(biāo)準(zhǔn)

（3）應(yīng)使得各個(gè)經(jīng)軸在退繞過(guò)程中的伸長(zhǎng)彼此一致，以減少了機(jī)回絲。

（4）使得各個(gè)經(jīng)軸在退繞過(guò)程中（自滿軸到小軸）的伸長(zhǎng)始終一致，以保持紗線原有性能。

四、漿紗伸長(zhǎng)率的控制要點(diǎn)

漿紗張力是影響漿紗伸長(zhǎng)率的重要因素，對(duì)其控制尤為重要。

1.經(jīng)軸制動(dòng)力 經(jīng)軸制動(dòng)力的目的是防止紗線松弛，但對(duì)紗線的伸長(zhǎng)有重要的影響。制動(dòng)力過(guò)大時(shí)會(huì)造成經(jīng)紗退繞時(shí)張力較大，使紗線的伸長(zhǎng)率增加，因此經(jīng)軸的制動(dòng)力應(yīng)盡可能的小些。

2.浸漿張力 紗線在漿槽中浸漿時(shí)應(yīng)呈松弛的狀態(tài)，這樣對(duì)減少伸長(zhǎng)有利，為此引紗輥和上漿緄之間的伸長(zhǎng)應(yīng)為負(fù)伸長(zhǎng)。又由于上漿后的經(jīng)紗在高溫高濕狀態(tài)下易伸長(zhǎng)，因此需加裝積極式送紗裝置，以保持經(jīng)紗在漿槽內(nèi)呈低張力狀態(tài)。

3.濕區(qū)張力 合理選擇烘燥方法，縮短經(jīng)紗在烘房?jī)?nèi)的穿紗長(zhǎng)度，采用積極式的烘筒傳動(dòng)方式，對(duì)減小漿紗伸長(zhǎng)有利。

4.干區(qū)張力 為了順利分紗，漿紗出烘房后應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹埩Α埩^(guò)大，易發(fā)生分紗時(shí)經(jīng)紗崩斷；張力過(guò)小，會(huì)發(fā)生因漿紗堵塞伸縮筘而發(fā)生的斷頭。在烘房和拖引輥間設(shè)置控制伸長(zhǎng)的差微變速裝置，如XP1、雙曲線鐵炮等，對(duì)控制干區(qū)張力極為有利。

5.卷繞張力 為了使織軸的卷繞緊密，應(yīng)有足夠張力，在保證卷繞成形的前提下，適當(dāng)?shù)牟捎眯〉木砝@張力，同時(shí)各只經(jīng)軸、導(dǎo)紗輥、浸沒(méi)輥、上漿輥、分絞棒、張力輥、拖引輥、測(cè)長(zhǎng)輥都必須平行，通道光潔，回轉(zhuǎn)靈活，以減少拖引時(shí)的阻力從而減少伸長(zhǎng)。

總之，“濕、熱、張力”是產(chǎn)生漿紗伸長(zhǎng)的三要素，張力與伸長(zhǎng)不是一個(gè)概念，張力是產(chǎn)生伸長(zhǎng)的條件之一。伸長(zhǎng)率最小的區(qū)域是漿槽區(qū)；伸長(zhǎng)率最大的區(qū)域是烘燥區(qū)中的濕紗區(qū)；而張力最大的是卷繞區(qū)；分絞區(qū)張力次之。