第二章 聚合物流體的制備

聚合物只有通過(guò)加工成型才能獲得所需的形狀、結(jié)構(gòu)與性能，成為有實(shí)用價(jià)值的材料與制品。常用的成型方法有擠出、注塑、吹塑、模壓、壓延等，這些過(guò)程實(shí)現(xiàn)的基本條件是聚合物具有一定的流動(dòng)性與可塑性，因此必須對(duì)聚合物進(jìn)行熔融或溶解使之成為聚合物流體。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，聚合物必須轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w才能成型的理論受到了挑戰(zhàn)。其中之一是聚合物的固態(tài)擠出成型，即聚合物在固態(tài)條件下直接擠出成型。其產(chǎn)物通常具有較高的取向和微纖化等特征，因此其比常規(guī)擠出物具有更高的模量和強(qiáng)度，目前該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于超高分子量聚乙烯纖維及聚丙烯膜等多種聚合物的成型。另一種技術(shù)是壓力誘導(dǎo)流動(dòng)成型工藝，即將傳統(tǒng)熔融加工成型的塊狀聚合物在一定的溫度下，壓力誘導(dǎo)后能夠像熔體一樣流動(dòng)成型，經(jīng)過(guò)壓力誘導(dǎo)流動(dòng)成型后，聚合物因?yàn)樾纬闪颂厥獾奈⒂^片狀結(jié)構(gòu)（圖2-1），導(dǎo)致材料力學(xué)性能大幅度提高。盡管如此，大多數(shù)高分子材料的成型還是從熔體或溶液開(kāi)始。

圖2-1 PA66壓力誘導(dǎo)流動(dòng)成型前后SEM圖^［1］