第七節 各色漿間的協調

在多套色印花中，由于采用不同種類的染料共同印花或同漿印花，處理得不好容易產生各色漿間的不協調，結果給印制及印花產品的外觀和內在質量帶來問題和困難。為此，在印花工藝設計的過程中，要注意發現和解決各色漿間不協調的問題。要在不影響印花織物外觀和內在質量的前提下，慎重考慮印花工藝流程以及各色漿處方的組成、用量，以減少矛盾，做到各色漿間的協調，減少印花疵病，保證順利開車，提高印花產品的質量。

各色漿間的協調，大體可以從下列幾個方面進行考慮。

（1）多套色印花中，在可能的情況下染料以選用同一類的為好。印花處方、印花工藝流程一般按工藝規定的常規處方和工藝進行。

（2）不同種類的染料共同印花或同漿印花，要注意所采用的印花工藝流程要能滿足不同種類染料各自的需要。例如，涂料與活性染料同印或涂料防印活性染料。活性染料固色采用汽蒸即可完成，而對涂料來說如先采用汽蒸，對涂料黏合劑結膜不利，且摩擦等染色牢度達不到客戶質量要求。為此，在上述染料共同印花過程中，固色時要添加焙烘工藝，以提高涂料的染色牢度。又如，分散染料與活性染料同漿印花固色，如企業有過熱蒸汽汽蒸設備，該類印花色漿的染料固色經過一次汽蒸處理即可；若需要經飽和蒸汽和干熱空氣設備處理時，則要經汽蒸、焙烘二次處理。另外，考慮到分散染料在濕熱堿性條件下，易發生還原、水解作用，易造成變色、給色量下降等情況，故固色時宜采用先焙烘后汽蒸，不可采用先汽蒸后焙烘印花工藝流程。

（3）要考慮傳色及同漿印花過程中，不同印花色漿、不同染料、不同染化助劑糊料諸如酸與堿、氧化劑與還原劑以及所帶陰陽電荷相互之間的影響。特別要考慮到網版位置接近、性質相反的染化料、助劑的處理和指定。例如，涂料與活性染料共同印花時，考慮到活性染料常用糊料海藻酸鈉呈陰電荷性，涂料黏合劑應不用帶陽電荷性的，以免發生凝結、吸附，產生印花疵病，妨礙印花生產的順利進行。如已選定了陽電荷性的黏合劑，則活性染料的糊料應選用非離子型的，以利于印制。

（4）在不同類染料的共同印花及同漿印花中，印漿助劑和用量要根據所用工藝等具體情況考慮制訂修正。這對印花色漿間協調起著重要作用。例如，涂料防印活性染料工藝中，涂料防印色漿中的酸劑不宜選用揮發性醋酸，因為醋酸的易揮發性，易致使活性染料受酸氣侵蝕而影響活性染料的固色，造成色淺，或產生風印，尤其在碰印、疊印處更甚，故一般宜選用不揮發性的有機酸，如酒石酸、檸檬酸。活性染料印花色漿按常規處方，堿劑小蘇打的用量一般為1.5%～3%。然而在與含酸劑色漿共同印花時，為了防止酸劑的影響，故堿劑在必須時增加到4%。又如，在滌棉混紡織物中、深色印花中，常用分散/活性染料同漿印花。作為同漿組分中的分散染料、活性染料均要選用沾污性能、熱溶變色性能及易洗滌性能優良的染料。除此之外，分散染料應選用耐堿性能良好的染料。堿劑用量應控制在活性染料堿用量的下限，以減少和防止堿劑對分散染料造成的不良影響，一般掌握在1%～1.5%。另外，為防止滲化及白地沾污疵病產生，在分散/活性染料同漿時不宜加尿素，但中淺色則必須加尿素，否則色澤鮮艷度不良，用量一般不超過5%。