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第七節 各色漿間的協調

在多套色印花中,由于采用不同種類的染料共同印花或同漿印花,處理得不好容易產生各色漿間的不協調,結果給印制及印花產品的外觀和內在質量帶來問題和困難。為此,在印花工藝設計的過程中,要注意發現和解決各色漿間不協調的問題。要在不影響印花織物外觀和內在質量的前提下,慎重考慮印花工藝流程以及各色漿處方的組成、用量,以減少矛盾,做到各色漿間的協調,減少印花疵病,保證順利開車,提高印花產品的質量。

各色漿間的協調,大體可以從下列幾個方面進行考慮。

(1)多套色印花中,在可能的情況下染料以選用同一類的為好。印花處方、印花工藝流程一般按工藝規定的常規處方和工藝進行。

(2)不同種類的染料共同印花或同漿印花,要注意所采用的印花工藝流程要能滿足不同種類染料各自的需要。例如,涂料與活性染料同印或涂料防印活性染料。活性染料固色采用汽蒸即可完成,而對涂料來說如先采用汽蒸,對涂料黏合劑結膜不利,且摩擦等染色牢度達不到客戶質量要求。為此,在上述染料共同印花過程中,固色時要添加焙烘工藝,以提高涂料的染色牢度。又如,分散染料與活性染料同漿印花固色,如企業有過熱蒸汽汽蒸設備,該類印花色漿的染料固色經過一次汽蒸處理即可;若需要經飽和蒸汽和干熱空氣設備處理時,則要經汽蒸、焙烘二次處理。另外,考慮到分散染料在濕熱堿性條件下,易發生還原、水解作用,易造成變色、給色量下降等情況,故固色時宜采用先焙烘后汽蒸,不可采用先汽蒸后焙烘印花工藝流程。

(3)要考慮傳色及同漿印花過程中,不同印花色漿、不同染料、不同染化助劑糊料諸如酸與堿、氧化劑與還原劑以及所帶陰陽電荷相互之間的影響。特別要考慮到網版位置接近、性質相反的染化料、助劑的處理和指定。例如,涂料與活性染料共同印花時,考慮到活性染料常用糊料海藻酸鈉呈陰電荷性,涂料黏合劑應不用帶陽電荷性的,以免發生凝結、吸附,產生印花疵病,妨礙印花生產的順利進行。如已選定了陽電荷性的黏合劑,則活性染料的糊料應選用非離子型的,以利于印制。

(4)在不同類染料的共同印花及同漿印花中,印漿助劑和用量要根據所用工藝等具體情況考慮制訂修正。這對印花色漿間協調起著重要作用。例如,涂料防印活性染料工藝中,涂料防印色漿中的酸劑不宜選用揮發性醋酸,因為醋酸的易揮發性,易致使活性染料受酸氣侵蝕而影響活性染料的固色,造成色淺,或產生風印,尤其在碰印、疊印處更甚,故一般宜選用不揮發性的有機酸,如酒石酸、檸檬酸。活性染料印花色漿按常規處方,堿劑小蘇打的用量一般為1.5%~3%。然而在與含酸劑色漿共同印花時,為了防止酸劑的影響,故堿劑在必須時增加到4%。又如,在滌棉混紡織物中、深色印花中,常用分散/活性染料同漿印花。作為同漿組分中的分散染料、活性染料均要選用沾污性能、熱溶變色性能及易洗滌性能優良的染料。除此之外,分散染料應選用耐堿性能良好的染料。堿劑用量應控制在活性染料堿用量的下限,以減少和防止堿劑對分散染料造成的不良影響,一般掌握在1%~1.5%。另外,為防止滲化及白地沾污疵病產生,在分散/活性染料同漿時不宜加尿素,但中淺色則必須加尿素,否則色澤鮮艷度不良,用量一般不超過5%。

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