任務一　鉆孔

任務描述

如圖7-1所示，根據工件圖要求，完成工件的劃線鉆、擴孔。

相關知識

一、認識鉆孔

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。鉆孔的公差等級為IT10以下，表面粗糙度Ra50～12.5μm。鉆孔時，刀具一般都作圓周切削運動，與此同時，刀具的進給卻沿著旋轉軸線方向作直線運動。刀具的切削刃通過進給力進入工件材料，而圓周切削運動產生切削力。

1.鉆孔設備、工具及其使用方法

各類鉆孔設備、工具的使用及其相關知識如表7-1所示。

續表

2.鉆頭的安裝于拆卸

各類鉆頭的安裝與拆卸的說明如表7-2、表7-3所示。

鉆頭的結構要素、幾何參數和幾何角度有關知識如表7-4、表7-5和表7-6所示。

3.麻花鉆刃磨

標準麻花鉆刃磨的方法如表7-7所示。

4.鉆孔操作步驟和方法

鉆孔前準備工作如表7-8所示。

續表

5.鉆孔工作

鉆孔工作如表7-9所示。

二、擴孔

1.擴孔的工具及其作用

用擴孔工具（如擴孔鉆）擴大工件鑄造孔和預鉆孔孔徑的加工方法稱為擴孔。用擴孔鉆擴孔，可以是為鉸孔作準備，也可以是精度要求不高孔加工的最終工序。鉆孔后進行擴孔，可以校正孔的軸線偏差，使其獲得較正確的幾何形狀與較小的表面粗糙度值。擴孔的加工經濟精度等級為IT10～IT11，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm。

2.擴孔的操作方法

擴孔的基本方法如表7-10所示。

3.擴孔的特點

（1）刀齒數多（3～4個），故導向性好，切削平穩；

（2）刀體強度和剛性較好；

（3）沒有橫刃，改善了切削條件。

因此，大大提高了切削效率和加工質量。

對技術要求不太高的孔，擴孔可作為終加工；對精度要求高的孔，常作為鉸孔前的預加工。

在成批或大量生產時，為提高鉆削孔、鑄鍛孔或沖壓孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用擴孔鉆擴孔。

任務實施

根據圖7-1所示工件圖要求，工件的劃線鉆、擴孔實施步驟如下：

（1）練習鉆床的調整，鉆頭及工件的裝夾。

（2）練習鉆床的空車操作。

（3）在練習件上進行劃線鉆孔。

注意事項如下：

（1）用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆夾頭鑰匙，不得用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞鉆夾頭。工件裝夾時應牢固、可靠。

（2）鉆孔時，手進給的壓力應根據鉆頭的實際工作情況，用感覺進行控制。

（3）鉆頭用鈍時應及時修磨，保證鋒利。

（4）掌握鉆孔時的安全文明生產要求。

任務評價

操作完畢，按表7-11所示評分表進行評分。