四、如何防止鋁及鋁合金的焊接熱裂紋？

鋁及鋁合金焊接過程中，引起焊接熱裂紋的原因主要有兩個方面：一方面是熔池從冷卻、凝固結晶到完全形成固態金屬是發生在某一溫度范圍內，在該溫度范圍內存在著強度和塑性都比較低的液態和固態金屬（稱為液態薄膜），這一溫度范圍稱為液態與固態并存的凝固區間；另一方面，鋁合金的焊接膨脹系數比較大，在熔池冷卻收縮的過程中焊縫金屬將產生很大的拉伸變形，當焊縫金屬處于凝固溫度區間時，此時構件如受到較大的拉伸變形，由于液態薄膜強度很低，焊縫非常容易產生裂紋。

焊接熱裂紋的防止可以從以下三方面考慮：一是縮短結晶溫度區間；二是在填充金屬中加入一些細化晶粒的元素（如鈦、鋯、釩等）；三是選擇適當的焊接工藝，使焊接過程中的凝固溫度區間盡可能小。