6.如何對45鋼冷擠壓銷軸毛坯進行球化退火？

進行45鋼冷擠壓銷軸毛坯時，要求冷擠壓成型的中碳鋼件具有較低的變形抗力，較高的塑性。但是，45鋼用普通的完全退火不能獲得冷擠壓成型要求的工藝性能指標。為了使材料在冷擠壓時獲得較小的變形抗力和較大的塑性，可以對其進行等溫球化退火，從而使銷軸由原來的車加工改成冷擠成型成為可能，由此也可以提高勞動生產率和材料利用率。

眾所周之，球化退火工藝廣泛用于共析、過共析鋼，其目的是為改善切削加工性。但對亞共析鋼進行球化退火是近些年來事情。例如，有研究者在RX-9-12電阻爐中，在不同加熱溫度，不同等溫溫度條件下進行了試驗。隨后觀察了金相組織，測定了硬度，通過研究奧氏體化溫度與球化效果的關系（如圖2-25所示），確定出45鋼冷擠壓銷軸毛坯的最佳退火工藝，如圖2-26所示。此外，有關研究者還在Ac1以下的溫度進行了球化退火試驗。金相試樣表明：45鋼在Ac1以下長時間保溫，隨爐降溫的球化退火的碳化物顆粒均勻，球化效果好。表2-5為45鋼在Ac1以下球化退火工藝及球化效果。上述兩種方法獲得相近的金相組織和硬度，但等溫球化退火的時間最短。

圖2-25　影響球化效果因素水平趨勢圖

圖2-26　45鋼球化退火工藝曲線

表2-5　45鋼Ac1以下球化退火工藝及效果

后來，經過采用裝爐量1t的RT-45型井式爐，選用圖2-27所示工藝批量生產的球化退火工藝，球化效果及力學性能指標均達到冷擠壓工藝要求，見表2-6。從而使M5R6018銷軸由原來的車加工改成冷擠成型成為可能，提高了勞動生產率和材料利用率。

表2-6　批量生產球化效果及力學性能

圖2-27　批量生產球化退火工藝