14.工件退火和正火時(shí)可能出現(xiàn)哪些缺陷？

退火和正火常見缺陷有以下幾種：

（1）過燒。退火或正火加熱溫度過高時(shí)，奧氏體晶界會(huì)嚴(yán)重氧化，甚至?xí)植咳刍率构ぜ?bào)廢，這種現(xiàn)象稱為過燒。防止出現(xiàn)這種缺陷的主要措施是教育操作人員切勿疏忽大意、定期校驗(yàn)測(cè)溫裝置及控溫儀表。

（2）退火后硬度偏高。高碳工具鋼或過冷奧氏體穩(wěn)定性高的結(jié)構(gòu)鋼退火時(shí)，出現(xiàn)這種缺陷，主要原因是冷卻速度偏快或等溫退火的溫度偏低或保溫時(shí)間偏短。因加熱溫度過高而使過冷奧氏體更加穩(wěn)定，也是某些合金鋼退火后硬度偏高的可能原因之一。球化退火后鋼的硬度偏高，主要是由于加熱溫度偏高、冷卻速度偏快或等溫保溫時(shí)間偏短而使球化不良。

（3）出現(xiàn)粗大的魏氏組織。這種缺陷常在亞共析鋼正火或退火時(shí)產(chǎn)生。亞共析鋼魏氏組織的特征是鐵素體呈針片狀由奧氏體晶界插入晶內(nèi)，珠光體填補(bǔ)于針片狀鐵素體之間。

鋼中出現(xiàn)魏氏組織會(huì)使它的塑性和韌性下降，當(dāng)奧氏體晶粒粗大時(shí)這種不良影響尤為嚴(yán)重。鑄鋼件和鍛坯中常存在魏氏組織，消除魏氏組織是對(duì)它們進(jìn)行退火和正火的目的之一。然而操作不當(dāng)時(shí)卻會(huì)使這種組織缺陷重新出現(xiàn)，化學(xué)成分不同，鋼正火或退火時(shí)出現(xiàn)魏氏組織的危險(xiǎn)性也不相同。無論哪種鋼，奧氏體晶粒粗大都會(huì)使形成魏氏組織的傾向增大。冷卻速度的影響比較獨(dú)特：形成魏氏組織的冷卻速度有一定范圍，冷速高于這個(gè)范圍的上限或低于這個(gè)范圍的下限都不會(huì)形成魏氏組織。冷速范圍的上限和下限取決于鋼的化學(xué)成分和奧氏體晶粒度，奧氏體晶粒越粗大，這個(gè)冷速范圍越寬。當(dāng)退火或正火出現(xiàn)這種缺陷時(shí)，重新加熱至略高于Ac3的溫度，使針片狀鐵素體溶入奧氏體，同時(shí)使奧氏體3比較細(xì)小，然后以適當(dāng)?shù)睦渌倮鋮s，魏氏組織即可被消除。

（4）黑脆。黑脆是碳素工具鋼或低合金工業(yè)鋼退火時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷之一，其特點(diǎn)是退火工件打斷后斷口呈黑灰色，顯微組織中出現(xiàn)石墨。這時(shí)鋼的硬度并不高，但韌性很低。產(chǎn)生這種缺陷的主要原因是退火加熱溫度過高、保溫時(shí)間過長、冷卻速度過慢。鋼材碳含量偏高、錳含量偏低或促進(jìn)石墨化的元素含量較高時(shí)，更容易產(chǎn)生此缺陷。