第四節(jié) 總裝工藝相關注意事項

一、特殊零件裝配

（1）門鎖裝配注意事項 裝配時先裝配鎖本體、后裝配閉鎖器，注意螺栓緊固到位。

1）門鎖關閉開啟功能正常。

2）門鎖“全鎖緊”和“半鎖緊”位置均能起作用。

3）門鎖內鎖止功能正常。

4）兒童鎖功能正常。

5）電動中控鎖功能正常。

（2）轉向器裝配注意事項

1）轉向器緊固扭力符合工藝要求。

2）萬向節(jié)緊固扭力符合工藝要求。

3）轉向器花鍵軸高度不低于萬向節(jié)內花鍵，且高出高度不超過2mm。

4）轉向管柱防塵罩綁扎牢固，不得歪斜松動。

（3）制動及離合器踏板裝配注意事項

1）制動踏板與車身、制動總泵連接螺栓扭力符合工藝要求。

2）制動踏板與制動總泵傳動銷軸、墊片、開口銷鉸接穩(wěn)妥可靠。

3）制動及離合器踏板高度符合工藝要求。

4）制動及離合器踏板儲備行程符合工藝要求。

（4）組合油管裝配注意事項

1）管路安裝規(guī)范、順暢，無任意歪斜、亂彎、亂拱現(xiàn)象。

2）油管接頭緊密牢固，不漏油，擰緊力矩符合工藝要求。

3）各類軟管的套入深度超過第二個管節(jié)，無管節(jié)時深度軟管端部超出卡箍8～15mm。

4）油管與車身固定處由卡扣固定，無彈出卡扣現(xiàn)象。

5）油管與運動件無干涉摩擦現(xiàn)象。

（5）整車線束裝配注意事項

1）線束與車身固定處有波紋管防護。

2）線束在地板上的走向要避開內飾或座椅固定處。

3）線束在機艙內走向要避開運動部件，在運動部件附近要有固定點。

4）線束在車門內或儀表板下方布置要避開往復運動部件，在這些部位要有固定點。

二、整車裝配常用工裝與設備

（1）設備維護的“三好”要求

1）管好。操作者應管好自己使用的設備，未經(jīng)允許不準他人操作使用設備，未經(jīng)批準不得改動設備。

2）用好。嚴格遵守設備技術規(guī)程和安全操作規(guī)程，正確使用，合理潤滑，做好交接班，并認真填寫規(guī)定記錄。

3）維修好。熟悉設備性能及工作原理，配合維修人員檢修設備，及時排除故障。

（2）設備維護的“四會”要求

1）會使用。熟悉設備性能及工作原理、結構、用途，熟記設備操作規(guī)程，操作技術熟練準確。

2）會保養(yǎng)。執(zhí)行維護、潤滑要求，保持設備的清潔、完好。

3）會檢查。熟悉設備的結構性能，能鑒別設備的異常現(xiàn)象及發(fā)生的故障，找出原因，能按設備的完好標準判斷設備的技術狀況。

4）會排除故障。設備出現(xiàn)故障能及時采取措施，防止故障擴大，能完成一般的調整和簡單故障的排除。

（3）設備操作守則

1）主要生產(chǎn)設備的操作者必須經(jīng)過人事部門或設備部門組織的培訓后，考試合格發(fā)給操作證方能持證上崗操作，企業(yè)引進已有同類設備所持有的操作證的熟練工，也必須經(jīng)設備部門考核后方能上崗操作。

2）在操作設備時必須嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，隨時注意設備的運行狀況，嚴格遵守各項設備的維護保養(yǎng)要求。

（4）設備管理的“四項要求”

1）整齊。工具、材料、工件、成品、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。

2）清潔。設備內外清潔，各滑動面、絲杠、齒輪、管路等無油垢，無碰傷，各部位不漏水，不漏油，不漏氣（汽），不漏電，切屑及垃圾清掃干凈。

3）潤滑。按時加油、換油，油質符合要求，油氈、油標清潔，油路暢通，油位適當。

4）安全。實行定人定機和交接班制度，遵守操作規(guī)程，設備零部件齊全、堅固，合理使用設備。隨時監(jiān)測設備異常現(xiàn)象，不出事故。

（5）設備操作的“五項紀律”

1）憑證操作設備，遵守安全操作規(guī)程。

2）經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。

3）遵守設備交接班制度。

4）管好工具、附件，不得遺失。

5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，自己不能處理的問題及時通知有關人員檢查處理。

三、整車裝配常用工具使用注意事項

（1）氣動工具使用注意事項

1）使用氣動工具應輕拿輕放，用完后放在規(guī)定的位置，不能隨地亂放。

2）應根據(jù)緊固螺紋直徑的不同合理選擇氣動工具型號，不能小馬拉大車（轉矩值滿足不了要求還加劇氣動工具磨損，減少壽命），也不能大馬拉小車（易造成螺栓折斷，還造成不必要的浪費）。

3）不能長時間打空轉，這樣會加大葉片與機體的磨損，降低壽命。

4）氣動工具不能當做錘子使用，因為機體看似強度很好，實為一層薄壁，機體的材料為鋁質，沒有太高的強度。所以如果當做錘子使用很容易受損。氣動工具的價格一般也是很高的，一般為千元左右，因此必須愛護氣動工具。

5）每班前（最好是每班兩次），在氣動工具的氣管接頭處加幾滴潤滑油，然后接上氣源空轉一下，這對延長氣動工具壽命是有好處的。

（2）扭力扳手使用注意事項

1）是否有計量部門頒發(fā)的合格證和有效使用期限標貼。

2）在使用扭力扳手測量前，螺栓緊固力矩應低于工藝要求力矩范圍下限。

3）使用扭力扳手時，用力必須加在手柄末端，用力要均勻、緩慢，切忌用沖擊力。

4）定值式扭力扳手使用后要注意將其示值調到最小讀數(shù)，以保證其準確度和使用壽命。

5）不能將其作為拆裝工具去擰緊或擰松緊固件。

6）扭力扳手一般應每周校準一次。

四、工藝守則及工藝制度

（1）裝配基本要求

1）嚴格按照工藝要求進行裝配。

2）認真貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過程的“三檢”制（包括自檢、互檢、專檢）。

3）做到文明生產(chǎn)，并做好零部件及車身油漆防護。

4）生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格按照“5S”要求放置并保持。

5）對關重零部件嚴格執(zhí)行先發(fā)先裝的批次管理要求，發(fā)生批次變更時應及時填寫批次管理看板。

（2）幾種常用裝配方法的要求

1）螺栓、螺釘、螺母連接。

①選用規(guī)格、力學性能等級符合工藝要求的產(chǎn)品。

②選用合適的氣動工具，禁止“小馬拉大車”或“大馬拉小車”。

③有扭力要求的部位一定要用扭力扳手校對，擰緊力矩應符合工藝要求。

④一個零件有多個螺釘緊固時，應按順時針、交錯、對稱緊固，若有定位銷應先從定位銷處開始。

⑤同一個零件同時有圓形螺釘孔、腰形螺釘孔時，應先裝圓形孔的螺釘，后裝腰形孔的螺釘。

2）粘接（包括各類標牌、前后風窗玻璃）。

①粘結劑應符合產(chǎn)品或工藝要求。

②粘接表面應做好預處理。

③粘結劑要涂注均勻、適量，粘接時要定位準確。

④粘接后要酌情固定，防止變位。

（3）各類管路裝配

1）管路安裝要規(guī)范、順暢，無任意歪斜、亂彎、亂拱現(xiàn)象。

2）油管接頭要緊密牢固，不漏油，擰緊力矩符合工藝要求。

3）各類軟管的套入深度要超過第二個管節(jié)，無管節(jié)時深度軟管端部應超出卡箍8～15mm。

五、工藝紀律與“6S”現(xiàn)場管理

1）嚴格按照工藝文件要求操作。

2）嚴格按照文件控制程序做好現(xiàn)場工藝文件管理。

3）嚴格按照“6S”現(xiàn)場管理要求做好“三定”。所謂“6S”，由“5S”擴展而來，加上了安全（Security）一項。

4）嚴格按照“6S”現(xiàn)場管理要求做好零部件防護。

六、質量控制點的設置原則

1）易出現(xiàn)質量問題的工序。

2）易出現(xiàn)質量問題的人員。

3）由于其他因素質量不穩(wěn)定的工序，暫時無法解決的工序。

七、關鍵工序設置原則

1）有關國家強制安全項目的工序。

2）影響車輛上牌的工序。

3）出現(xiàn)問題顧客抱怨嚴重的工序。

八、關鍵工序人員的有關要求

1）必須經(jīng)培訓合格，取得上崗資格證。

2）關鍵工序人員變動必須上報有關職能部門，并進行備案。

3）關鍵工序必須有后備人員，并取得上崗資格，確保不因人員變動影響產(chǎn)品質量。

九、整車裝配生產(chǎn)過程的三檢制

1）自檢：本工序裝配完成后，對本工序所裝零部件、裝配內容進行檢驗。

2）互檢：對本工序的關聯(lián)工序所裝配質量進行檢驗。

3）專檢：過程檢驗、整車檢驗、外觀檢驗。