第3章 沖裁模的結構設計

3.1 沖裁加工及沖裁模類型

3.1.1 沖裁加工的種類

沖裁是沖孔與落料工藝作業的總稱。沖孔是切舌（切開）、沖口、沖任意形狀孔的通稱；落料就是沖壓零件的外形整體沖切并與原材料分離。此外，還包括剪切、剪截、切邊、剖截、整修、裁切等分離沖切工序。一般講來，從原材料上沖切分離出來的是廢料或非主沖裁件的工藝作業，稱為沖孔；從原材料上沖落分離出來的是主沖裁零件，則該沖切工序稱為落料。整修、拉深件切邊與剖截等屬于半成品沖切加工，雖也是分離沖裁作業，但既不是沖孔，也不是落料。沖裁分離作業工序的實質，是沖裁模刃口施加給原材料的壓力，超過其抗剪強度，材料便產生分離。故除上述板料的沖孔與落料之外，還應包括拉深件的切邊、剖截、平板沖壓零件的整修、非金屬板料的裁切、線材與桿料的剪截、型材剪截與沖孔等，都屬于分離作業的沖裁工序。

沖裁工序是板料沖壓中使用最多的基本工藝工序，是所有沖壓零件，無論是平板沖裁件，還是彎曲、拉深、翻邊等各種成形的立體形沖壓零件，都必不可少的沖壓加工工序。且不說絕大多數立體成形沖壓零件，都具有各種形狀的孔、切口，即便無孔，其展開毛坯還是要經過落料沖裁，從原材料上分離出來。故沖裁模及含沖裁工步的多工位連續模、復合模，在沖模中數量最大。

3.1.2 沖裁加工的工藝作業工序及特點

1.沖裁加工的工藝作業工序

板、片、條、帶、卷料和線、桿、型材及沖壓毛坯和半成品，以及其他加工工藝提供的半成品，包括鑄、鍛、焊、鉚、金切加工等半成品，都可進行沖裁加工。

（1）板料、片料和條、帶、卷料沖裁加工的工藝作業工序

1）剪切。

2）剪截，亦稱剪斷。

3）沖口，亦稱沖缺。

4）切口（切舌），亦稱切開。

5）沖孔。

6）落料。

（2）板料沖壓的毛坯與半成品沖裁加工的工藝作業工序

1）整修，包括外緣整修、內緣整修、疊料整修、振動整修。

2）切邊，指拉深件的垂直切邊與水平（橫向）切邊

3）光潔沖裁，包括負間隙沖裁、微間隙圓刃口沖孔與落料、微間隙沖深孔、擠壓沖裁。

4）剖截，含拉深件與彎曲件剖截，亦稱剖切。

5）切角、切口、沖口（沖缺）。

6）沖切內外圓弧（圓角）。

（3）線、桿、型材與非金屬板料沖裁加工的工藝作業工序

1）剪截，亦稱剪斷。

2）裁切，指非金屬板料沖裁。

3）沖孔，主要在型材上沖孔。

4）切口。

5）切角。

6）桿、棒料切扁。

（4）鑄、鍛、焊、鉚、金切加工零件、半成品沖裁加工的工藝作業工序

1）沖孔與沖盲孔連皮。

2）切毛邊即模鍛件切邊。

3）切口與切角。

2.沖裁加工的特點

上述對各種不同材料的沖裁加工，其共同的特點都是通過刃口類的模具，從原材料上沖出零件或從毛坯、半成品上沖去余料，獲得成品零件。因此，使材料分離是其加工特征。而使材料分離的工具，就是進行各種不同沖裁工藝作業的帶刃口的沖模。一般所說的沖裁模是對上述各種材料、半成品，進行以上所列各種分離工藝作業，及還未列出的其他專門與特殊的分離作業，所使用的各種沖模。

3.1.3 沖裁模的結構類型

僅進行沖裁加工的沖模，其結構類型很多。適于中小型沖裁件成批和大量生產的普通全鋼沖模，按其結構特點及沖裁工步的組合程度與方式可分為以下多種：

1）無導向單工序沖裁模。

2）無導向固定卸料單工序沖裁模、連續沖裁模及復合沖裁模。

3）固定卸料導板式沖裁模、連續沖裁模、復合沖裁模（較少）。

4）導柱模架固定卸料沖裁模、連續沖裁模、復合沖裁模。

5）導柱模架彈壓卸料沖裁模、連續沖裁模、復合沖裁模。

6）彈壓卸料導板式沖裁模、連續沖裁模、復合沖裁模。

7）線材、桿料及型材剪截模。

8）光潔沖裁模。

9）整修模。

10）精沖模（含單工序精密沖裁模、連續沖裁精沖模、復合沖裁精沖模）。

11）拉深件垂直切邊模和水平（橫向）切邊模、剖切模。

12）彎曲件剪截模。

13）板料通用的剪切模、切角模、沖孔與沖圓弧模。

14）低熔點合金沖裁模、連續沖裁模、復合沖裁模（用于小批生產）。

15）鋼帶沖裁模、連續沖裁模、復合沖裁模（用于小批生產）。

16）聚氨酯橡膠沖裁模、連續沖裁模、復合沖裁模（用于小批生產）。

17）硬質合金連續沖裁模、復合沖裁模。