第3章 注射成型工藝

塑料的注射成型過程借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的熱塑性塑料熔體以一定的壓力和速率注入閉合的模具型腔內，經冷卻固化定型后開模而獲得制品。

對塑料制品的形狀幾乎沒有復雜性限制，而且是一次注射成型，允許注射模具內有不同注塑件的多個成型型腔，也允許注射模具內有相同注塑件的多個成型型腔。注射成型具有中等生產率。循環時間主要由注塑件壁厚決定，最短在十幾秒以內，可增加每副模具的型腔數來提高生產率。

注射成型能模塑帶有各種材質嵌件的制品。金屬或硬質材料的骨架嵌件，能提高注塑件的強度和剛度。表面嵌件能裝飾制品或使注塑件耐磨。導電金屬使絕緣的塑料制品中有通電的接插頭。帶螺紋的嵌件，能實現注塑件之間的聯接。在金屬模具型腔表面的修飾和標記對注塑件是有用的。

注塑件的大小，小到不足1g，大到幾十kg沒有限制。注塑件厚度與熔體充模流程比有關。小件薄壁，大件厚壁，要求單個塑料注射制品的壁厚均勻一致。

在一定溫度范圍內具有適宜流動性的熱塑性塑料都能注射成型。多數塑料的熔化溫度在170～300℃。各種塑料熔體的流速在5～50g/（10min）范圍內，都能注射成型。

注射成型可注射高精度的注塑件，但比金屬零件的尺寸精度低；有較好的表面質量和尺寸穩定性，但需要高精度的模具和注射機。注射成型也易于實現注射生產過程的自動化。