每件膜卸膜時應該有產品標識，品管需要留樣本，寫上相應的批號和卷號。在電腦系統或者生產任務單上可以看到批號，卷號的填寫，面對膜泡，從左到右（前收卷Q），背對膜泡，從右到左（后收卷H）。根據卸膜次數，依次填寫第一軸、第二軸、第三軸……，轉規格為首檢0。

寬度測量，使用刻度為1mm的鋼尺，以100mm為起點，當寬度大于等于700mm時需兩人操作。厚度測量，橫向截取100mm樣條，50mm卡一個點，將數值寫在樣條上。電暈檢測，非電暈面用34號電暈水豎向涂700mm，電暈面常用42號電暈水、44號電暈水、48號電暈水，涂在膜面上大于等于2秒不收縮，當膜的厚度小于等于40um，在活折處要檢36號電暈水。外觀檢查，。

車間的分切膜完成后，需要留樣條給品管，確認合格后，開單打包入庫。

在產品生產過程中，需要品管進行巡檢，通過在線測厚儀，關注膜的厚薄均勻度。如出現邊厚薄或跳點，需通知車間人員進行調整。

紙芯標簽上需要的信息有卷號、生產日期、機號、班號、合格證條碼后五位，軟包膜還要有生產許可證。

當有膜需要復卷，拉進復卷區之前需要貼上復卷標識卡。產品合格后，貼上相應的紙芯標簽，合格證貼在孔洞外面。有電暈標識要求的，需標識膜有無電暈，是內電暈還是外電暈。

品管確認首檢合格，機長確認過程檢合格，品管確認卸膜檢合格，當所有檢驗合格時，就可以打包入庫出廠。

時產量=總寬度（米）乘以厚度（毫米）乘以牽引速度（米/分鐘）乘以密度（克/立方厘米）乘以60（分鐘）乘以2。

米數/件=重量（公斤）除以寬度（米）除以厚度（毫米）除以密度（克/立方厘米）。

重量（kg/件）=米數乘以寬度（米）乘以厚度（毫米）乘以密度（克/立方厘米）。

螺桿速度（擠出轉速）層厚比一樣=準備時產量除以在生產時產量乘以在生產轉速。

層厚比不一樣=準備時產量除以在生產時產量乘以正在生產轉速乘以下單層厚比除以上層厚比。

各層用料量=生產訂單重量乘以層厚百分比。

每種原料用量=任務單重量乘以層厚比比例除以比例總分數乘以每種原料比例。

以上幾種公式就是操作員要掌握的公式計算，用料多少、重量、時產量、米數這些，熟練掌握公式，就可以精準把握數值。