- 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊:單行本·軸及其連接(第六版)
- 成大先主編
- 2948字
- 2020-05-29 19:56:09
3.6 十字軸式萬向聯(lián)軸器
萬向聯(lián)軸器可以傳遞兩軸不在同一軸線上、兩軸線存在較大夾角的情況。它能實(shí)現(xiàn)兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn),傳遞轉(zhuǎn)矩可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動效率高。當(dāng)兩軸線不在同一直線時(shí),為消除單萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速周期性波動,保證主、從動端的同步性,一般采用雙聯(lián)型式。
3.6.1 SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器(摘自JB/T 5513—2006)
SWC整體叉頭十字軸式聯(lián)軸器為整體叉頭結(jié)構(gòu),不需螺栓固定十字軸的軸承,不會出現(xiàn)螺栓松動、斷裂的現(xiàn)象,便于維護(hù)并提高可靠度。其許用軸線折角βp≤15°~25°。
BH、WH型聯(lián)軸器


BH型—標(biāo)準(zhǔn)伸縮焊接式

WH—無伸縮焊接式
標(biāo)記示例:
例 SWC 315BH型標(biāo)準(zhǔn)伸縮焊接式萬向聯(lián)軸器,回轉(zhuǎn)直徑D=315mm,長度L=2500mm,標(biāo)記為:
SWC 315BH×2500聯(lián)軸器 JB/T 5513—2006
表7-2-20 基本參數(shù)和主要尺寸


注:1.Tf——在交變載荷下按疲勞強(qiáng)度所允許的轉(zhuǎn)矩;L——安裝長度,按需要確定。
2.BH型的Lmin為縮短后的最小長度。
3.□——表示BH、WH任意一種類型。
4.生產(chǎn)廠家為四川德陽市立達(dá)基礎(chǔ)件有限公司、沈陽三環(huán)機(jī)械廠、無錫市萬向聯(lián)軸器有限公司。
BF、WF、WD型聯(lián)軸器

BF型—標(biāo)準(zhǔn)伸縮法蘭式

WF型—無伸縮法蘭式

WD型—無伸縮短式
標(biāo)記示例:
例1 SWC 440 WF型無伸縮法蘭式萬向聯(lián)軸器,回轉(zhuǎn)直徑D=440mm長度L=3200mm,標(biāo)記為:
SWC 440 WF×3200聯(lián)軸器 JB/T 5513—2006
例2 SWC 350 WD型無伸縮短式萬向聯(lián)軸器,回轉(zhuǎn)直徑D=350mm,標(biāo)記為:
SWC 350 WD聯(lián)軸器 JB/T 5513—2006
表7-2-21 基本參數(shù)和主要尺寸

注:1.見表7-2-20的注1和4。
2.□表示BF、WF、WD任意一種類型。
3.BF型的Lmin為縮短后的最小長度。
4.BF、WF型的安裝長度L,按需要確定。
5.標(biāo)準(zhǔn)附錄中尚有大規(guī)格的萬向聯(lián)軸器,可見原標(biāo)準(zhǔn)。
DH型聯(lián)軸器

DH型—短伸縮焊接式

CH型聯(lián)軸器

CH型—長伸縮焊接式

SWC型萬向聯(lián)軸器與相配件的連接尺寸及螺栓預(yù)緊力矩
萬向聯(lián)軸器通過高強(qiáng)度螺栓及螺母把兩端的法蘭連接在其他相配件上,其相配件的連接尺寸及螺栓預(yù)緊力矩按表7-2-24的規(guī)定。

表7-2-24

連接螺栓從相配件的法蘭側(cè)裝入,螺母由另一側(cè)預(yù)緊,其螺栓的力學(xué)性能為10.9級;螺母的力學(xué)性能為10級。
SWC型萬向聯(lián)軸器的布置與選用計(jì)算
(1)布置
整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器由兩個(gè)萬向節(jié)和一根中間軸構(gòu)成,如圖7-2-4所示。為使主、從動軸的角速度相等,即ω1=ω2,需滿足下列三個(gè)條件:

圖7-2-4
1,2—萬向節(jié);3—中間軸
①中間軸與主、從動軸間的軸線折角相等,即β1=β2;
②中間軸兩端的叉頭位于同一相位;
③主、從動軸與中間軸三軸的中心線在同一平面內(nèi)。
萬向聯(lián)軸器的安裝型式按其軸線相互位置,一般為Z型(圖7-2-4a)和W型(圖7-2-4b)。
(2)萬向聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)載荷特性、計(jì)算轉(zhuǎn)矩、軸承壽命及工作轉(zhuǎn)速選用。
計(jì)算轉(zhuǎn)矩由式(7-2-6)和式(7-2-7)求出
Tc=KT (7-2-6)
(7-2-7)
式中 T——理論轉(zhuǎn)矩,kN·m;
Tc——計(jì)算轉(zhuǎn)矩,kN·m;
Pw——驅(qū)動功率,kW;
n——工作轉(zhuǎn)速,r/min;
K——工作情況系數(shù),見表7-2-25。
表7-2-25 工作情況系數(shù)K

一般情況下按傳遞轉(zhuǎn)矩和軸承壽命選擇萬向聯(lián)軸器,也可根據(jù)機(jī)械設(shè)備的具體使用要求,只校核強(qiáng)度或軸承壽命。
a.強(qiáng)度校核 按式(7-2-8)進(jìn)行強(qiáng)度校核
Tc≤Tn 或 Tc≤Tf 或 Tc≤Tp (7-2-8)
式中 Tc——計(jì)算轉(zhuǎn)矩,kN·m;
Tn——公稱轉(zhuǎn)矩見參數(shù)表,kN·m;
Tf——在交變載荷下按疲勞強(qiáng)度所允許的轉(zhuǎn)矩見參數(shù)表,kN·m;
Tp——在脈動載荷下按疲勞強(qiáng)度所允許的轉(zhuǎn)矩,Tp=1.45Tf,kN·m。
b.軸承壽命校核 按式(7-2-9)進(jìn)行軸承壽命校核
(7-2-9)
式中 LN——使用壽命,h;
n——工作轉(zhuǎn)速,r/min;
β——工作時(shí)的軸線折角,(°);
T——理論轉(zhuǎn)矩,kN·m;
K1——原動機(jī)系數(shù),電動機(jī):K1=1;柴油機(jī):K1=1.2;
KL——軸承容量系數(shù),見參數(shù)表。
當(dāng)水平、垂直面間同時(shí)有軸線折角時(shí),其合成軸線折角按式(7-2-10)計(jì)算
(7-2-10)
式中 β——合成軸線折角,(°);
β1——水平面的軸線折角,(°);
β2——垂直面的軸線折角,(°)。
為使萬向聯(lián)軸器平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn),各限制轉(zhuǎn)速下的軸線折角不得超過圖7-2-5的規(guī)定。

圖7-2-5 各軸線折角下的限制轉(zhuǎn)速
當(dāng)選用長的萬向聯(lián)軸器時(shí),其工作轉(zhuǎn)速必須低于臨界轉(zhuǎn)速,應(yīng)按式(7-2-11)進(jìn)行校核:
(7-2-11)
式中 nc——臨界轉(zhuǎn)速,r/min;
D3——中間軸的鋼管外徑,mm;
D0——中間軸的鋼管內(nèi)徑,mm;
L——兩十字萬向節(jié)的距離,mm。
在低速、小軸線折角的使用條件下,其工作轉(zhuǎn)速:n≤0.85nc;
在高速、大軸線折角的使用條件下,其工作轉(zhuǎn)速:n≤0.65nc。
3.6.2 SWP型剖分軸承座十字軸式萬向聯(lián)軸器(摘自JB/T 3241—2005)
SWP型為剖分式軸承座,便于更換軸承,但連接軸承座的螺栓是薄弱環(huán)節(jié),降低了可靠度。A型~F型的許用軸線折角βP≤10°~15°;G型的許用軸線折角βP≤5°。
A型、B型、C型、D型、E型、F型聯(lián)軸器

A型—有伸縮長型

B型—有伸縮短型

C型—無伸縮短型

D型—無伸縮長型

E型—有伸縮雙法蘭長型

F型—大伸縮長型
標(biāo)記示例:回轉(zhuǎn)直徑D=285mm,長度L=720mm,C型無伸縮短型萬向聯(lián)軸器,標(biāo)記為:
SWP285C×720聯(lián)軸器 JB/T 3241—2005


G型—有伸縮超短型聯(lián)軸器


ZG型—正裝貫通型、FG—反裝貫通型聯(lián)軸器

ZG型—正裝貫通型

FC型—反裝貫通型


SWP型萬向聯(lián)軸器的連接及螺栓預(yù)緊力矩
萬向聯(lián)軸器是通過高強(qiáng)度螺栓及螺母把兩端的法蘭連接在其他構(gòu)件上,通過法蘭端面鍵及法蘭間摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩的。這種萬向聯(lián)軸器的法蘭與其相配件的連接尺寸及螺栓預(yù)緊力矩見表7-2-28a。其螺栓的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3098.1中10.9級,螺母的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3098.4中10級的規(guī)定。軸承蓋螺釘?shù)牧W(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3098.1中12.9級,螺釘?shù)念A(yù)緊力矩見表7-2-28b。

表7-2-29 法蘭連接螺栓預(yù)緊力矩

注:□表示A、B、C、D、E、F中任意一種型式。
表7-2-30 軸承蓋連接螺釘預(yù)緊力矩

SWP型萬向聯(lián)軸器的選用計(jì)算
(1)按傳遞轉(zhuǎn)矩計(jì)算
Tc=TKa≤Tn (N·m) (7-2-12)
或 Tc≤Tp (N·m) (7-2-13)
或 Tc≤Tf (N·m) (7-2-14)
式中 Tc——萬向聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,N·m;
T——萬向聯(lián)軸器的理論轉(zhuǎn)矩,,N·m;
Pw——驅(qū)動功率,kW;
n——萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速,r/min;
Tn——萬向聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩,N·m,見表7-2-26~表7-2-28;
Tp——萬向聯(lián)軸器的脈動疲勞轉(zhuǎn)矩,N·m,見表7-2-26~表7-2-28,當(dāng)在脈動載荷作用時(shí),按Tp選用萬向聯(lián)軸器;
Tf——萬向聯(lián)軸器的交變疲勞轉(zhuǎn)矩,N·m,見表7-2-26~表7-2-28,當(dāng)在正反交變載荷作用時(shí),按Tf選用萬向聯(lián)軸器;
Ka——載荷性質(zhì)(即工作條件)系數(shù),見表7-2-31。
表7-2-31 載荷性質(zhì)系數(shù)

(2)按軸承壽命計(jì)算
(7-2-15)
式中 Lh——使用壽命,h;
KL——聯(lián)軸器軸承容量系數(shù),見表7-2-32;
表7-2-32 聯(lián)軸器軸承容量系數(shù)

注:本表適用于A、B、C、D、E、F、G型式。
n——萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速,r/min;
β——萬向聯(lián)軸器的軸線折角,(°);
Tc——萬向聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,kN·m;
KD——原動機(jī)系數(shù),電動機(jī)KD=1,汽油機(jī)KD=1.15,柴油機(jī)KD=1.2。
(3)對于轉(zhuǎn)速高、折角大或其長度超出10倍回轉(zhuǎn)直徑的萬向聯(lián)軸器,除按(1)進(jìn)行計(jì)算外,還必須驗(yàn)算其轉(zhuǎn)動靈活性以及臨界轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)動靈活性用nβ表示。
回轉(zhuǎn)直徑 D≤225時(shí),nβ<16000 (7-2-16)
250≤D≤350時(shí),nβ<14000 (7-2-17)
(4)萬向聯(lián)軸器的布置
①平面系布置 參考本章3.6.1節(jié)SWC型萬向聯(lián)軸器的布置,見圖7-2-4。主、從動軸與中間軸三軸的軸線在同一平面內(nèi)的系統(tǒng)稱為平面系統(tǒng)(即滿足條件③),有Z型布置或W型布置。平面系統(tǒng)布置同時(shí)滿足條件①、②,則為等角速度傳動,即ω1=ω2。平面系統(tǒng)不同時(shí)滿足①、②條件則為不等角速度傳動。平面系統(tǒng)不等角速度傳動的主動軸與從動軸的角速度位移差計(jì)算見下式
式中 φ1——主動軸的角位移量,(°);
β1——中間軸線與主動軸線的折角,rad;
β2——中間軸線與從動軸線的折角,rad。
當(dāng)φ1=45°時(shí),φ值為最大。
②空間系布置 中間軸與主、從動軸的三軸線不在同一平面內(nèi)的系統(tǒng)稱為空間系統(tǒng)。空間系統(tǒng)均為不等角速度傳動,詳見標(biāo)準(zhǔn)附錄B。
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