印刷線路板化學鍍銅活化液

原料配比

制備方法

（1）向帶有攪拌器的容器中加入150～180份氯化鈉和500～600份蒸餾水，開啟攪拌，待氯化鈉完全溶解后，停止攪拌，制成氯化鈉溶液；取制成的氯化鈉溶液質量的10％，加入2～6份氯化鈀，攪拌至氯化鈀完全溶解，制成A液；

（2）將100～300份的二水合氯化亞錫加入到制成的余下的氯化鈉溶液中，再加入0.5～2份的還原劑，攪拌至二水合氯化亞錫完全溶解，制成B液；

（3）在550kHz的超聲波作用和27～30℃的溫度下，將A液緩慢加入到B液中，待混合溶液變為棕黑色后，繼續超聲波分散10min，最后加入4～8份三水合錫酸鈉和20～30份添加劑，超聲分散使之完全溶解，升溫至45～60℃，熟化3～5h，即得印刷線路板化學鍍銅活化液。

原料配伍　本品各組分質量份配比范圍為：二水合氯化亞錫100～300，氯化鈀2～6，氯化鈉150～180，三水合錫酸鈉4～8，添加劑20～30，還原劑0.5～2，去離子水500～600。

所述的添加劑是尿素或硫脲；

所述的還原劑是4-羥基-3-甲氧基苯甲醛、3-羥基-4-甲氧基苯甲醛、4-甲氧基水楊醛、3，5-二甲氧基-4-羥基苯甲醛中的任一種。

產品應用　本品主要用于印刷線路板化學鍍銅的活化。

產品特性　本產品采用氯化鈉溶液將氯化鈀制成A液、將二水合氯化亞錫與還原劑制成B液，超聲作用下，將A液分散于B液中，輔以三水合錫酸鈉、添加劑、還原劑作為輔助穩定劑，制成化學鍍銅活化液，用于印刷線路板進行化學鍍銅前的活化處理，達到印刷線路板非導體表面的活化和印刷線路板孔內活化的效果。該活化液以氯化鈉為主穩定劑，可稱之為氯化鈉基活化液，以氯化鈉中的氯離子使活化液保持穩定，具有鹽酸含量低，穩定性高，節省原材料，減少環境污染和不損傷印刷線路板基板的優點。