化學鍍銅液（11）

原料配比

制備方法　先將各組分分別用水溶解，然后將溶解后的銅鹽與絡(luò)合劑的水溶液混合，再加入pH調(diào)節(jié)劑的水溶液，攪拌后加入其他組分即可得到化學鍍銅液。

原料配伍　本品包括銅鹽、絡(luò)合劑、pH調(diào)節(jié)劑、還原劑、腺嘌呤和氰化鎳鉀。其中銅鹽5～20g/L，EDTA（二鈉）10～50g/L，氫氧化鈉0～25g/L，甲醛1～7g/L，聯(lián)吡啶0～0.02g/L，亞鐵氰化鉀0～0.05g/L，腺嘌呤0.0005～0.02g/L，氰化鎳鉀0.003～0.015g/L。其中，所述絡(luò)合劑包括EDTA，所述還原劑為甲醛。

銅鹽為化學鍍銅的主鹽，用于提供二價銅離子，后續(xù)被還原劑還原形成金屬銅，并沉積于待鍍件表面，形成化學鍍銅層。所述銅鹽為現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種水溶性銅鹽，包括但不局限于五水硫酸銅、無水硫酸銅、氯化銅、硝酸銅中的任意一種。

還原劑為甲醛，其含量在現(xiàn)有的甲醛還原體系化學鍍銅液的常用范圍內(nèi)即可，本產(chǎn)品沒有特殊限定。例如，所述化學鍍銅液中，還原劑的含量為1～5g/L。

穩(wěn)定劑為化學鍍銅液中常見的各種穩(wěn)定劑，例如可以選自亞鐵氰化鉀、聯(lián)吡啶、甲醇中的一種或多種。作為本產(chǎn)品的一種優(yōu)選實施方式，所述穩(wěn)定劑為亞鐵氰化鉀與聯(lián)吡啶的混合物。更優(yōu)選情況下，所述穩(wěn)定劑為亞鐵氰化鉀和聯(lián)吡啶。所述化學鍍銅液中，亞鐵氰化鉀的含量為0.001～0.1g/L，聯(lián)吡啶的含量為0.001～0.025g/L。

pH調(diào)節(jié)劑，用于調(diào)節(jié)鍍液的pH值，其可以選自碳酸鈉、氫氧化鈉、硼酸中的一種或多種。優(yōu)選情況下，所述化學鍍銅液中，pH調(diào)節(jié)劑的含量為5～20g/L。

化學鍍銅液中的絡(luò)合劑還包括酒石酸鉀鈉，它能與銅離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，在高堿性條件下避免形成氫氧化銅沉淀，也防止銅直接與甲醛反應造成鍍液失效，同時有利于控制鍍銅反應的進行。

化學鍍銅液中還含有表面活性劑。表面活性劑能減少還原劑甲醛的揮發(fā)，一方面保證化學鍍銅液組分穩(wěn)定性，保證其使用壽命，另一方面可避免甲醛揮發(fā)過程中影響鍍層的致密度，保證鍍層質(zhì)量。所述表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉、聚氧化乙烯型表面活性劑中的一種或多種。優(yōu)選情況下，所述化學鍍銅液中，表面活性劑的含量為0.001～0.1g/L。

產(chǎn)品應用　本品主要用于化學鍍銅

化學鍍銅方法：將待鍍工件與化學鍍銅液直接接觸，清洗干燥后得到鍍件。其中，所述化學鍍銅液為本產(chǎn)品提供的化學鍍銅液。所述化學鍍銅液的溫度為45～55℃，所述接觸時間為60～300min。

產(chǎn)品特性

（1）本產(chǎn)品通過加入腺嘌呤和氰化鎳鉀，反應過程中，二者吸附在工件表面控制鍍層上的沉銅反應，二者發(fā)生協(xié)同作用從而大大地提高了鍍層的韌性，增加了鍍層的耐冷熱沖擊時間以及彎曲試驗次數(shù)。腺嘌呤在本產(chǎn)品中，有利于控制鍍銅層的生長結(jié)晶方式，降低氧化銅在鍍層的殘留比例。氰化鎳鉀與腺嘌呤在本產(chǎn)品公開的化學鍍銅液中協(xié)同作用控制鍍銅層的生長結(jié)晶方式，降低鍍層氫離子的殘留，降低氧化銅在鍍層的殘留比例，從而提高了鍍層的純度。

（2）采用本產(chǎn)品進行化學鍍銅時，能有效地提高鍍層的延展性和韌性。