1.3 模具中強脫的使用條件

強脫是強制脫模的簡稱，是為了簡化模具結構，或因產品結構限制，對產品上某類型的倒扣、脫模處理的一種方式，該方法簡單易用，但局限性比較大，在使用時，必須準確判斷是否適用。

能否使用強脫，一般用以下幾點進行判斷。

（1）模具上必須要有足夠的空間能讓產品變形

如圖1-17所示，箭頭處產品上有R角，模具分型面剛好包住R角，產品在強脫時，會往外變形，而此R角處的膠位面剛好擋住產品，阻止產品變形。這時強脫會拉壞產品，影響產品質量。

若改成如圖1-18所示結構，便有足夠的空間讓產品變形，即可順利脫模。

（2）產品本身能產生足夠的變形量

產品的變形量一定要大于倒扣的尺寸，變形量的大小跟產品的結構和塑膠自身的特性有直接關系。

如圖1-19所示，由于倒扣所在面整個相連，倒扣位置變形有限，不利于強脫。改成如圖1-20所示結構，在倒扣的兩側加上掏膠槽，可增大倒扣位置變形量，利于產品強脫。

（3）產品結構轉角處需有足夠的圓角或類似的過渡面

產品結構轉角處需有足夠的圓角或類似的過渡面，以防產品強脫過程中拉裂或斷開。

如圖1-21所示，產品結構轉角處為直角，產品在變形時，此直角位置由于應力集中，容易斷裂，若改成如圖1-22所示的R角，將有效改善該問題。

注意：若筋位處于外觀面正下方，R角過大則會造成產品表面縮印。

（4）倒扣面跟產品脫模方向的夾角要合適

倒扣面跟產品脫模方向的夾角盡量不要大于50°，理論上是角度越小越好。

倒扣面角度如圖1-23所示，圖中角度α應小于50°。

圖1-24給出了倒扣面的幾種形狀，圖中箭頭方向是脫模方向。

（5）倒扣的深度應在強脫范圍內

當產品整圈倒扣強脫時，倒扣的深度不能過深，倒扣的深淺受產品材質、大小、結構等影響；局部強脫時，可改變產品結構，如通過增加掏膠槽等方式增加產品變形量。

大產品、有足夠模具空間、倒扣深度較深等情況下，為保證模具安全，降低風險，應采用脫模機構脫模，不應使用強脫。