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1.5 典型鉛生產過程中產生的含鉛廢物概況

我國鉛生產過程主要包括鉛礦采選、原生鉛冶煉、鉛蓄電池生產以及廢蓄電池鉛回收四個方面,其生產過程產生的含鉛廢物品種繁多,數量巨大,包括采選廢石、鉛粉塵、含鉛廢氣、鉛冶煉渣、廢鉛蓄電池、各類含鉛廢渣、含鉛污泥、制酸過程產生的污酸、廢硫酸電解液等。

(1)鉛鋅礦采選涉及的含鉛廢物以及來源

鉛鋅礦采選過程中涉及的含鉛廢物有廢氣、廢水和固廢。

①廢氣 主要來源于采礦過程中產生的粉塵、選礦過程中原礦破碎等產生的粉塵、尾礦庫揚塵排放。

采礦工程粉塵產生的生產環節主要有井下采場的鑿巖、爆破、鏟裝、放礦過程中產生的粉塵;對開采過程中產生的粉塵,采用濕式作業及爆堆、灑水抑塵。

選礦過程中產生的粉塵主要來源于生產過程中粗碎、中細碎、篩分、轉載等過程中產生的粉塵。

尾礦庫揚塵主要是尾礦庫尾砂干坡段有風天氣產生的風力揚塵。尾礦庫風蝕揚塵與尾礦顆粒大小、干濕程度、風力大小、干灘面積等因素有關,一般秋冬等干燥季節會產生較大揚塵。

粉塵中含有鉛等重金屬,屬于危險廢物。

②廢水 采選企業生產過程中產生的含鉛等金屬離子的廢水主要有井下涌水、選礦車間的精礦溢流水、尾礦庫溢流水、車間沖洗廢水、廢石淋溶水等。

選礦生產廢水主要來源于選礦工藝過程中,包含有精礦溢流水和尾礦溢流水。廢水中的含鉛廢物主要是含鉛重金屬離子。

③固廢 鉛鋅礦山含鉛固體廢物主要為廢石和尾礦。

固體廢物主要是鉛鋅礦山開采過程中排出的無工業價值的礦體圍巖和夾石,對于露天開采就是剝離下來的礦體表面圍巖,對于井下開采就是掘進時采出的不能作為礦石使用的夾石。礦山產生的廢石除了部分用于井下充填,一般都堆存到廢石場。

尾砂作為廢渣排放至尾礦庫堆存。尾礦庫由于干灘長度較長,干灘面積較廣,尾砂粒度較細,當遇到有風天氣,尾礦干灘面容易產生揚塵,對周邊區域有一定影響。選礦廠產生的尾礦除部分用于井下充填,大部分堆存于尾礦庫。

(2)原生鉛冶煉涉及的含鉛廢物及來源

原生鉛火法冶煉工藝排放源大致可分為低溫作業區的揚塵屬機塵類,如配料、混料、制粒及物料轉運點均屬此類;高溫作業區的鉛塵屬機械塵和揮發煙塵混合物;以及硫化鉛精礦熔爐加料口、噴槍口的衛生通風系統通常含有的機械塵、揮發煙塵。火法煉鉛的鉛塵污染主要來自備料及物料轉運過程產生的含鉛粉塵、加料口逸散的含鉛粉塵(正壓操作時)、粗鉛初步精煉過程產生的含鉛氣體、爐渣排放過程產生的含鉛氣體、煙塵收集和轉運過程產生的含鉛粉塵、發生生產事故時產生的含鉛粉塵。原生鉛冶煉的含鉛廢物及其來源如表1-4所示。

表1-4 冶煉中的含鉛廢物及其來源  

(3)鉛蓄電池生產涉及的含鉛廢物及來源

鉛蓄電池生產過程中會產生的含鉛廢水、含鉛廢氣、鉛塵等。

鉛蓄電池生產的鉛塵主要來源于鉛熔化和極板骨架澆注、氧化鉛制粉、極板成型、極板打磨和裝配等工序及運輸過程。污染分為點源污染和面源污染兩部分,面源污染來自于無組織排放和揚塵,一般來自于生產過程爐窯密封不嚴、粉料加工中的飛揚、極板打磨過程未收集到部分鉛塵等。

鉛蓄電池生產廢水主要來源于車間清洗清潔用水、濕式鉛煙吸收系統排水、活化除酸霧系統等。通常采用藥劑中和處理,大部分廢水處理工程設施簡陋,缺乏投藥、pH監控設施,缺乏對處理后廢水中鉛含量的檢測手段。此外,很多生產廠雨污未分流,車間清潔水進入雨水系統,直接排放,帶來污染。

鉛酸電池生產廠含鉛固廢主要包括廢水處理污泥,溶化過程中的氧化皮,車間地灰等,這些物質鉛含量高,屬于危險廢棄物。對廠區清潔粉塵等很多地方未能按危廢處置,而是和其他垃圾一起傾倒;危險廢棄物堆放不規范,未送專業處理廠家。

鉛煙、鉛塵主要來自合金配制、鑄板、鉛粉制造、和膏、涂板、分刷片、焊接等工序,具體產污節點如圖1-1所示。

圖1-1 鉛蓄電池極板生產工藝及產污點

(4)廢鉛蓄電池鉛回收過程涉及的含鉛廢物及來源

再生鉛生產主要集中在廢鉛蓄電池的回收,其回收過程中產生的含鉛廢氣、廢電解液、含鉛廢渣和含鉛污泥。如短窯熔煉鉛回收工藝具體排污節點如圖1-2所示。

圖1-2 短窯熔煉工藝流程及產污節點

含鉛及其化合廢棄物已被明確列入《國家危險廢物名錄》(2008年本、2011年本)中HW31類,涉及廢鉛蓄電池生產、鉛回收等環節,其具體如表1-5所示。

表1-5 國家危險廢物名錄中涉及含鉛廢物的部分  

鉛礦采選、原生鉛冶煉、鉛蓄電池生產以及廢鉛蓄電池回收等都會涉及鉛污染問題,基于目前我國在鉛生產行業污染控制過程存在的薄弱環節,有必要在這一特定時期,結合國內外管理經驗和技術現狀,明晰含鉛廢物的環境危害和環境風險特征,開發切實可行的環境風險集成控制技術,構建典型鉛生產過程含鉛廢物污染綜合防治技術體系,以便為遏制重金屬污染事件頻發勢頭,推進環境質量改善,確保社會和諧穩定提供必要的管理和技術依據。

從目前該領域的環境管理情況來看,我國已建立有關含鉛廢物的部分污染控制的法律、法規及標準,但還不夠完善,在技術應用環節還缺乏具體的技術應用指南,致使相關技術應用過程無法可依,無章可循。針對典型鉛生產過程含鉛廢物的風險識別、風險評價和風險控制,建立起相應的風險管理技術和方法是十分緊迫而必要的。本書主要內容涉及了典型鉛生產過程含鉛廢物風險識別技術研究、環境風險評估技術研究以及風險控制技術研究三個層次。對于進一步解決涉鉛行業環境管理所存在的重大關鍵環境問題,有效降低鉛污染的系統性、累積性環境風險,構建鉛污染綜合防治技術管理體系具有重要的現實意義。

 

本章編寫人員:張智勇 張正潔 劉俐媛 馮欽忠 王俊峰 張廣鑫

本章審稿人:張正潔 陳 揚

 

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