多功能除銹防銹劑

原料配比

制備方法　　將磷酸與鋁粉小心混合并快速攪拌，使其充分反應(yīng)，至鋁粉全部溶解，冷卻至室溫，得到半成品備用液。將動(dòng)物膠、明礬和足量的水混合后加熱，至全部熔融，注意保持水量，緩慢加入上述半成品備用液，攪拌均勻，即得到乳白色或微灰黑色的除銹防銹劑，即可使用。此時(shí)在除銹防銹劑中可以按規(guī)定比例加入少量的熟料粉，混合均勻后使用，能夠產(chǎn)生更好的效果。

原料配伍　　本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：磷酸48～58，鋁0.6～1.2，動(dòng)物膠0.2～0.7，明礬0.2～0.6，熟料粉0～0.8，水加至100。

產(chǎn)品應(yīng)用　　本品主要用于金屬，特別是黑色金屬的表面處理。

本產(chǎn)品在使用時(shí)，可以采取浸泡或涂刷等多種方式。小型工件可以采用浸泡方法，除銹快而徹底。每千克除銹劑處理金屬表面可達(dá)20m²左右，處理后工件表面平整光滑。將工件取出后1～2h即可晾干，干后在其表面即自然形成一層灰黑色堅(jiān)韌致密的保護(hù)膜層。大型工件或大面積除銹時(shí)則可采用帶銹涂刷的方式，除銹劑可以使金屬表面的銹蝕層發(fā)生轉(zhuǎn)化。經(jīng)4～6h干燥后同樣形成上述的防銹保護(hù)膜層。隨銹蝕的程度不同，采用涂刷法每千克除銹劑約可處理金屬表面16～17m²。

產(chǎn)品特性

（1）在本產(chǎn)品中，磷酸與鋁是主要的除銹防繡成分。動(dòng)物膠，是由動(dòng)物的皮、結(jié)締組織或骨等有機(jī)物中得到的蛋白質(zhì)成分，如明膠、牛皮膠、豬皮膠等均屬此列。在本產(chǎn)品中加入了這些動(dòng)物膠成分，極大地提高了防銹保護(hù)膜層在金屬表面的附著力，同時(shí)也使保護(hù)膜層本身更加致密，明顯改善了保護(hù)膜層隔潮和隔絕空氣的性能，取得了意想不到的效果。明礬除可防止明膠變質(zhì)外，其均勻分散于保護(hù)膜層之中，同樣可起到增加保護(hù)膜層致密程度的作用，有助于進(jìn)一步提高保護(hù)膜層對(duì)金屬的防護(hù)性能。熟料粉，或稱高鋁熟料粉，是由高鋁礬土或黏土煅燒后磨細(xì)而成的。在本產(chǎn)品中如果能適當(dāng)加入少量熟料粉，將有助于加快保護(hù)膜層的干燥速度，并且可以提高保護(hù)膜層的強(qiáng)度。

（2）本產(chǎn)品由于成分少而簡(jiǎn)單，并且不含對(duì)金屬有害的成分，因此不僅不會(huì)使金屬表面在除銹的同時(shí)又產(chǎn)生新的腐蝕損害，在所形成的保護(hù)膜層中也不存在以后會(huì)對(duì)金屬表面造成銹蝕的潛在隱患，而且通過(guò)動(dòng)物膠、明礬及熟料粉等成分的使用，使防銹保護(hù)膜層的附著力、致密性和強(qiáng)度都有了極大的提高，明顯地改善了防銹性能，尤其是具有了可靠的遠(yuǎn)期防銹效果。使用本產(chǎn)品除銹防銹劑后的金屬工件，在通風(fēng)干燥處的有效防銹時(shí)間可達(dá)1～2年以上。對(duì)使用本除銹防銹液后所形成的防銹保護(hù)膜層進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)表明有如下優(yōu)越性能：在300～350℃高溫下不會(huì)被破壞，具有抗香蕉水等有機(jī)溶劑的能力，工件在30%鹽水中浸泡7d未發(fā)現(xiàn)有銹蝕生成，反復(fù)劃痕后用膠布粘貼撕拉不會(huì)脫落，反復(fù)彎曲后也不會(huì)爆裂和脫落。因此這層防銹保護(hù)膜完全可以作為性能優(yōu)異的底漆使用。如果在保護(hù)膜層上再涂刷油漆，由于保護(hù)膜層致密堅(jiān)韌，不僅與油漆的結(jié)合力非常好，而且漆面的光潔度也極大地提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了在普通防銹的紅丹底漆上所涂刷的油漆。

本產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)臭，無(wú)氧化性，一年以上不會(huì)變質(zhì)，不存在會(huì)造成環(huán)境污染的酸霧，也不會(huì)引起金屬的氫脆（一般酸洗除銹后會(huì)存在引起氫脆的可能），使用時(shí)不會(huì)灼傷皮膚，對(duì)人的腐蝕性小，使用安全。