2.8　限位塊及連接板設計要點

當模具到位（拉延、修邊及翻邊等）后，此時沖壓過程已完成，為了不損傷模具而采用的一種保護措施，其中之一便是使用（行程）限位塊；而在模具的運輸及存放時，要求所有模具必須有連接板。

2.8.1　限位塊設計要點

（1）限位塊的結構

限位塊的結構形式如圖2-80所示，其尺寸規格見表2-13。

規格中T應根據設計行程確定，保證模具在存放狀態下彈性元件不被壓縮為標準。

（2）限位塊的布置

限位塊一般布置在模具的四個角上，最少布置4個。在手動生產時，限位塊需要考慮工序件的放入和取出的方便性，不得高于形面。限位塊如果作調壓塊使用，如圖2-81所示，其間距見表2-14。

（3）材料及表面處理

限位塊一般用45鋼制作，表面使用四氧化三鐵處理，形成保護膜。

（4）對限位塊的要求

①必須保證80%的面積相接觸；

②限位塊下的墊片不超過兩片；

③限位塊下墊片必須為略小于限位塊，安裝后墊片邊緣不超出限位塊的外邊緣；

④對限位塊編號防錯；

⑤限位塊下應為實心體或加強筋；

⑥拉延模一般不設計限位塊，多采用平衡塊，安裝在上模座與壓邊圈之間。后序模具原則上必須設計限位塊。

2.8.2　連接板設計要點

連接板的作用是在存放模具時，連接板將上、下模拉住；而在模具運輸時，連接板能將上、下模固定在一起。連接板也稱為運輸連接板。

連接板設置在模具的左右兩側，數量為4個（左右各兩個），它的寬度一般為50mm，厚度為10mm，材料為Q235A。

（1）連接板的長度

連接板的長度取決于其上、下兩頭用螺釘固定的位置。也可以參考下式計算：

L=L₁+40+40+S+20　　        （2-1）

式中，S是指壓料板或其他與模具有相對運動行程部件的行程，取最大值，其他符號的意義如圖2-82所示。

（2）連接板的結構

連接板的結構如圖2-83所示，其尺寸參數見表2-15。