一、實(shí)施技術(shù)集成創(chuàng)新，創(chuàng)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈

魯北集團(tuán)針對石膏廢渣排量大、污染重、難處理等世界性難題，遵循生態(tài)規(guī)律，應(yīng)用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念和系統(tǒng)工程的思想，通過實(shí)施技術(shù)集成創(chuàng)新，創(chuàng)建了資源共享、產(chǎn)業(yè)共生、結(jié)構(gòu)緊密的磷銨-硫酸-水泥聯(lián)產(chǎn)、海水“一水多用”、鹽-堿-電-鋁聯(lián)產(chǎn)、鈦白粉清潔生產(chǎn)等多條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，形成了世界上為數(shù)不多、具有多年成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的魯北生態(tài)工業(yè)模式，被國家發(fā)改委列為國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)典型案例。

（1）磷銨-硫酸-水泥聯(lián)產(chǎn)。用生產(chǎn)磷銨排放的固廢磷石膏分解水泥熟料和二氧化硫窯氣，水泥熟料與鍋爐排出的煤灰渣磨制水泥，二氧化硫窯氣制硫酸，硫酸返回生產(chǎn)磷酸。近期在該裝置上創(chuàng)新性地處理鈦白廢酸、烷基化廢酸試驗(yàn)成功，進(jìn)一步拓展和豐富了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的內(nèi)涵，是國內(nèi)外首套大型化擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的化學(xué)法石膏綜合利用示范裝置。

（2）海水“一水多用”。魯北鹽化有限公司擁有百萬噸原鹽的生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了“初級鹵水養(yǎng)殖、海水冷卻、中級鹵水提溴、飽和鹵水鹽堿聯(lián)產(chǎn)、廢渣鹽石膏制硫酸和水泥”的海水“一水多用”產(chǎn)業(yè)鏈。正在利用工業(yè)余熱資源擴(kuò)大海鹽和溴素產(chǎn)量，開發(fā)溴系醫(yī)藥中間體、溴系染顏料中間體、溴系阻燃劑等高附加值的精細(xì)化工新產(chǎn)品。

（3）鹽-堿-電-鋁聯(lián)產(chǎn)。該產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)抢冒偃f噸鹽場豐富的鹵水資源和熱電廠的電力生產(chǎn)燒堿；熱電廠采用海水冷卻、電和蒸汽用于總公司生產(chǎn)，排放的煤灰渣、脫硫石膏用于生產(chǎn)水泥的原料；氧化鋁裝置采用進(jìn)口鋁土礦，以拜耳法工藝生產(chǎn)，所需燒堿來自氯堿廠，蒸汽來自熱電廠。氧化鋁生產(chǎn)正在向阻燃?xì)溲趸X及高性能陶瓷原料等產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

（4）鈦白粉清潔生產(chǎn)。依托硫酸規(guī)模優(yōu)勢，以鈦礦為原料，采用成熟的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝制得高質(zhì)量金紅石鈦白粉產(chǎn)品，副產(chǎn)廢酸經(jīng)凈化、提濃后用來萃取磷酸制復(fù)合肥、副產(chǎn)磷鈦石膏制硫酸和水泥，濾渣進(jìn)入硫鐵礦制酸系統(tǒng)進(jìn)行摻燒制硫酸，酸性廢水中和處理后回用、壓榨后的紅石膏用來制水泥，消除了資源化利用過程中副產(chǎn)品對下游產(chǎn)品的影響，實(shí)現(xiàn)了鈦白粉的清潔生產(chǎn)和鈦、硫、磷、鈣多體聯(lián)產(chǎn)；正在開發(fā)多品種專用鈦白粉、鈦鎢粉、脫硝催化劑及廢脫硝催化劑回收利用。