二、技術創新的主要做法

興發集團高度重視技術創新，始終把企業技術創新作為實現企業可持續發展的根本戰略，緊盯世界磷化工發展的趨勢和方向，加大新產品、新技術開發和成果應用力度，經過多年的努力取得了一些成績。主要做法有以下幾點。

（1）壯大研發力量，逐步完善自主創新體系

一是構建完備的科技創新體系。建立了以技術中心，各事業部，園區及各獨立二級單位技術部門和各分廠、礦、站技術科室為主體的三級技術管理體系；強化技術中心技術創新管理職能，以研究院為主體組織開展化工領域關鍵技術攻關，新產品、新工藝及新方法的研究，以礦山總工室為主體開展礦山關鍵領域新技術開發；以分廠、站、礦為中心持續開展傳統產業改造升級及節能降耗等工作。

二是堅持內涵式發展。公司每年都針對產品市場需求和未來發展趨勢，制定年度技術創新計劃，明確技術創新方向及目標，重點抓好傳統產品、傳統工藝及自動化升級改造、下游產品研發、三廢綜合治理與資源化利用、環保節能技術改造等重大問題，為公司的持續穩健發展提供支持。

三是搭建高標準技術創新平臺。興發集團建立了“國家企業技術中心”、“國家博士后科研工作站”、“國家認可實驗室”、“湖北省精細磷化工工程技術研究中心”、“湖北省磷礦采選工程技術研究中心”和“湖北省綠色除草劑工程技術研究中心”等高端創新平臺。投資9000多萬元在宜昌精細化工園建成了集小試、中試及應用試驗為一體的現代化研發基地，同時根據不同產業發展情況，在宜都興發生態工業園和新疆興發工業園建設了企業技術中心分中心。

四是健全了技術創新運行機制。第一，完善技術創新激勵機制。先后出臺了《興發集團技術創新管理辦法》等制度，對能解決關鍵技術難題、提高產品質量、降低生產成本的按帶來經濟效益的20%給予獎勵。公司依據國家法律法規和有關政策，出臺了《興發集團技術人員股權激勵管理辦法》，每年拿出1000萬元對有重大貢獻的技術骨干給予股權激勵。第二，加大技術開發費用的投入。公司在銷售收入逐年大幅度增長的情況下，科技投入也逐年大幅度增長，2014年科技開發投入已占當年營業收入的3.3%；第三，建立了技術人員晉升發展通道。公司出臺了《興發集團工程技術人員管理辦法》，建立了總工程師到助理工程師六級金字塔式的技術人員管理體系；第四，建立靈活的人才交流機制。公司不定期選派一部分工程技術人員到高校和科研院所培訓并參與項目研發，另外定期邀請合作單位的專家、學者到公司調研、講學和研發合作；第五，加強技術創新文化建設。公司設立科技進步獎、科技先進單位及個人等獎項，每年度開展一次評選表彰活動，激發全員創新熱情，營造濃厚創新氛圍。

（2）狠抓工藝裝備技術改造，加快產品升級換代和新產品開發。公司持續推進產品、工藝技術創新，不斷開發高技術含量、高附加值新產品，切實形成產品集群優勢。

一是加快產品提檔升級。改造現有落后產能和初級加工產品生產裝置，將原產能25萬噸/年的工業級五鈉裝置，逐步改造生產鈉、鉀、鈣系食品級及醫藥級和電子級產品裝置，促進產品升級換代，主動適應市場需求。

二是大力開發精深加工產品。緊盯世界磷化工發展的趨勢和方向，加大了高科技產品開發力度，自主開發的電子級磷酸生產技術、高純五硫化二磷技術打破了國外技術封鎖，填補了國內空白；國內率先開發采用動態聚合爐法生產酸式焦磷酸鈉技術、磷系阻燃劑THPO生產技術，填補了國內空白。

三是狠抓裝備技術改造升級。建成了國內首套化工企業能源管理平臺，成為國家工業和信息化部認可的國內首家能源管理平臺試點企業之一；積極推進礦山大型機械化自動開采，促進企業每年新增磷礦開采達100噸以上；積極開展現有生產過程的投料、包裝、存儲等生產線自動化改造，逐步優化現有工藝技術，確保公司主要產品的工藝技術、裝備水平、成本控制和環保狀況均在全國同行業處于領先地位。

（3）積極開發清潔生產技術，大力發展循環經濟。近幾年來，公司先后投入巨資積極推行清潔生產技術，合理開發利用副產物，將“四廢”實現資源化利用，取得了顯著效果，不斷深化了循環經濟的發展之路。

一是開發黃磷清潔生產技術，裝置實現機械手出爐，尾氣、磷泥、廢渣實現了資源化利用，解決困擾黃磷行業發展的環保瓶頸。

二是開發草甘膦母液處理技術，實現從母液中提出二鈉作為原料生產工業級五鈉，初步解決困擾行業發展安全環保技術問題。

三是圍繞世界難題磷石膏的消化問題開展技術研究，建設了一套磷石膏綜合利用的中試裝置，著手引進磷石膏消化技術。同時，公司還積極開展清潔生產審核，建立物料、能量平衡，不斷地從深層次查找、分析問題，模范踐行了循環經濟發展理念，被湖北省列為首批五家清潔生產審核試點單位之一。截至目前，興發集團固廢物綜合利用率達到95%以上，尾氣綜合利用率超過95%，工業水重復利用率達到90%，廢熱利用也取得明顯成效，昔日“工業垃圾”在公司都有用武之地，真正實現了廢物資源化。

（4）引進吸收先進技術，消化提高再創新。近年來，興發集團成功引進吸收的項目每年創造效益過億元。興發集團引進本溪市青華應用技術研究所的二甲基亞砜生產技術并建成了10000噸/年生產裝置，消化吸收后對裝置的自動化控制進行了升級，優化了生產工藝，特別是消除了合成散熱不均勻存在的安全隱患，產品質量也得到提升，達到了英國藥典標準，迅速成為全球最大的二甲基亞砜生產企業。興發集團從香港金帆達公司引進有機磷農藥草甘膦生產技術并建成6000噸/年生產裝置，同時集聚人才重點對草甘膦生產技術進行攻關，先后攻克了母液內磷酸鹽的回收利用、草甘膦連續化生產技術、甲醇回收等技術，成功突破母液資源分離技術、草甘膦連續化生產等多項行業技術的瓶頸。

（5）積極開展技術輸出。過去興發集團只是單純引進技術，如今已成功實現技術輸出，通過出售技術創造效益。2014年4月，興發集團成功向江蘇澄星磷化工股份有限公司輸出黃磷清潔生產工藝技術，將按清潔生產工藝標準對16臺黃磷電爐進行改造。按合同約定，澄星公司將向興發集團支付780萬元技術服務費，標志著興發集團技術創新工作上了一個新臺階。

（6）不斷擴大產學研合作。興發集團先后與武漢大學、武漢工程大學、湖北大學、華中科技大學、華中農業大學等多個研究機構建立了緊密的合作關系，在開展項目合作的同時，也注重從長遠發展規劃、人才、研發設施等方面建立全方位合作的機制。興發集團與武漢工程大學聯合組建了湖北省磷礦采選工程技術研究中心，與湖北大學聯合組建了湖北省有機硅新材料工程研究中心，與武漢工程大學、湖北大學和三峽大學聯合組建了湖北省磷化工產業技術研究院。這些平臺為公司的技術創新工作提供了重要保障，對增強興發集團核心競爭力發揮了重要作用。