一、“十二五”期間技術創新成果

“十二五”期間，興發集團圍繞產品開發、產業技術及裝備改造升級和“三廢”綜合治理等重點，強化研發攻關、創新運用、知識產權、科技成果管理等工作，先后承擔5項國家科技項目，15項湖北省科技計劃項目和20多項市級科技開發項目；申報專利157項，獲國家授權專利91項；獲省部級科技進步獎5項，省重大科技成果24項；多項技術填補國內空白；主持和參與制定國家和行業標準18項。興發集團長期專注于精細磷化工產品開發，依靠科技進步，加快實施精細化工為核心的多元化戰略，全面提高資源和能源自給率，推進磷、硅、硫和鹽化工融合發展，形成了品種多、規模大、門類齊全及精細化程度、產品附加值和技術含量較高的產品鏈，現擁有工業級、食品級、醫藥級、電子級和肥料級等20個系列80多個品種，成為全國精細磷產品門類最全、品種最多的企業。

（1）形成了多套具有國內領先水平的磷礦高效安全采礦技術。湖北是全國重要的磷礦生產基地，資源探明儲量全國第一，但相比云南、貴州等地，存在礦區地質條件復雜，礦層頂板節理發育、礦體厚大緩傾、中低品位礦量大等諸多難題，導致礦層開采難度大，安全隱患大、回采率低，高效安全開采一直是制約礦山開采的重大技術難題。磷礦是興發集團的基礎產業和資源保障，面對上述問題，興發集團加大技術創新力度，有針對性地開發運用了系列安全高效開采的技術體系，取得了明顯成效。

一是開發復雜條件下厚大緩傾斜磷礦體安全高效開采關鍵技術，提高了資源回采率。與中藍連海設計研究院、武漢工程大學等單位聯合開發出了一套適用于復雜地質條件下厚大緩傾斜磷礦體開采的關鍵技術，破解了這一世界性難題，填補了國內外技術空白。項目實施后，僅子公司白竹磷礦每年新增磷礦石開采能力達20萬噸，回采率提高15%。全公司運用該技術，年新增磷礦資源100萬噸以上。

二是開發出兩步驟回采嗣后充填采礦技術，消除了礦山采空區的安全隱患；結合公司磷礦開采技術條件及礦山現狀，開發了采用礦房、礦柱兩步回采嗣后充填采礦技術，提高了礦石資源的回收率，減少尾砂廢石排放對地表環境產生的污染，在改善礦區環境的同時減輕了攔渣壩防洪壓力。

三是開發了錨桿錨網錨索聯合控頂技術，從根本上消除了頂板安全隱患。針對復雜地質條件，特別是頂板結構破碎、節理發育等特點，自主開發適用于復雜地質條件下厚大磷礦體安全高效生產的“錨桿錨網錨索聯合控頂”技術，取得了磷礦空區頂板處理技術的重大突破。

（2）形成了多套具有國內領先水平的磷化工清潔生產技術。傳統磷化工一直是高能耗、高污染的代名詞。多年來，作為行業龍頭之一，興發集團長期致力于磷化工清潔生產技術的創新工作，逐步成為全國同行業清潔生產、節能減排的標桿企業，對行業的技術進步作出了突出貢獻。

一是開發了黃磷清潔生產關鍵設備及生產新工藝。興發集團現有黃磷產能15萬噸/年，位居國內第一。興發集團圍繞黃磷清潔生產全過程的工藝、技術、裝備組織攻關，相繼開發了黃磷電爐機械手出爐自動控制技術、黃磷水淬渣氣處理技術、黃磷尾氣抽氣系統控制技術、黃磷循環污水分離技術及連續蒸發回收泥磷中黃磷的工藝技術等清潔生產技術，從根本上解決了黃磷生產過程中產生的水、渣、氣等難以處理的問題，提高了黃磷清潔生產水平，興發集團也因此連續三年被中國石油和化學工業聯合會授予黃磷能耗標桿企業。

二是開發了草甘膦連續化生產及副產物綜合利用關鍵技術。興發集團現有7萬噸/年草甘膦生產裝置，目前正在擴建的10萬噸/年草甘膦生產裝置一期將于2015年9月份投產，屆時草甘膦產能將達到13萬噸/年，居國內第一。公司技術人員針對草甘膦間歇生產成本高和副產物綜合利用問題，開發了具有自主知識產權的草甘膦連續化生產及其副產物綜合利用關鍵技術，實現了10萬噸/年草甘膦裝置的連續化生產。同時，以此項攻克草甘膦連續化生產及副產物的綜合利用關鍵技術為突破口，建成了具有國際競爭力的興發集團宜昌精細化工園區，形成氯堿-草甘膦-有機硅聯產、副產物及余熱全部回收利用的循環經濟模式，走出了一條“生態、高效、節能、環保”的發展道路。

三是在全國率先建成了化工行業首套能源管理平臺，通過與上海寶信合作開發企業能源管理系統，建成了國內首套化工行業能源管理平臺，得到了國家工業和信息化部的認可，并在興發集團召開了全國能源管理平臺現場會向全國推廣興發集團的經驗。項目實施后，興發集團每年產生經濟效益5600余萬元，年減少能源消耗折合標煤為23347噸，減排CO₂約7萬噸，減排SO₂約234噸，減排氮氧化物204噸，實現減員172人，經濟和社會效益顯著。

（3）形成了功能性磷酸及磷酸鹽系統創新體系。興發集團是國家最大的功能性磷酸及磷酸鹽研發生產企業，近年來一直圍繞國內功能性磷酸及磷酸鹽產業的發展需求，開展技術創新工作。

一是建立了國內復配磷酸鹽行業最完備的研究與開發平臺，探索出一套集研發、生產、應用推廣為一體的全新開發模式。打破了傳統復配磷酸鹽產品開發的局限，創造了從純磷走向無磷、低磷與磷酸鹽協同增效，新開發6種無磷、低磷產品已成功推向市場，實現磷酸鹽產品銷售年均11%的增長。公司自主開發和設計了國內首套多功能磷酸鹽中試生產線，成為復配磷酸鹽新產品開發的重要孵化器，依托該模式公司已成功開發20多種新產品，“食品級功能性磷酸鹽及復配磷酸鹽關鍵技術開發”項目被列為2014年湖北省重大科技創新項目。

二是開發了鈉系磷酸鹽關鍵設備及生產新工藝。開發了具有自主知識產權的動噴沸騰聚合爐和功能型鈉系磷酸鹽生產新工藝及評價技術，強化了鈉系磷酸鹽開發的目標性和指導性，填補了國內相關研究的空白。開發的技術在集團內推廣應用11套共24萬噸/年的生產能力，使公司的產品成為寶潔、卡夫、雀巢、澳大利亞澳瑞凱、瑪莎等知名企業的主要供應商，該技術也因此榮獲2014年度中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎。

三是開發多項電子級磷酸生產技術。電子級磷酸應用于發展前景廣闊的IT產業，是磷化工產品中技術含量最高的產品之一，被稱為“磷酸行業皇冠上的明珠”。興發集團技術人員自主開發了包含黃磷金屬離子去除技術、特種燃磷爐與電子級吸收塔工藝優化技術、磷酸脫砷技術等具有自主知識產權的電子磷酸生產技術，并建成了3萬噸/年的工業示范線，關鍵技術榮獲電子化學品行業技術進步二等獎。

四是開發了多個磷酸鉀鹽和鈣鹽產品。興發集團針對不同客戶和市場需要，開發了電鍍級和食品級焦磷酸鉀、食品級磷酸二氫鉀、食品級磷酸氫二鉀、牙膏級和醫藥級磷酸氫鈣等多種產品，延伸了產品鏈，增強了興發集團市場競爭力。