第四節(jié)　混凝土與砂漿

混凝土，簡(jiǎn)稱為砼，是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

一、混凝土

（一）普通混凝土

普通混凝土是指以水泥為膠凝材料，砂和石子為集料，經(jīng)加水?dāng)嚢琛仓尚巍⒛Y(jié)固化形成的具有一定強(qiáng)度的人工石材，即水泥混凝土。水泥混凝土是目前工程上使用量最大的混凝土品種。

1.組成材料的作用

在混凝土的組成材料中，砂、石是集料，對(duì)混凝土起骨架作用，其中小顆粒的集料填充大顆粒的空隙。水泥和水組成水泥漿，它包裹在所有粗、細(xì)集料的表面并填充在集料空隙中。在混凝土硬化前，水泥漿起潤(rùn)滑作用，賦予混凝土拌合物流動(dòng)性，便于施工；在混凝土硬化后起膠結(jié)作用，把砂、石集料膠結(jié)成整體，使混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度，成為堅(jiān)硬的人造石材。

2.組成材料的技術(shù)要求

混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性質(zhì)，在很大程度上是由原材料的性質(zhì)及其相對(duì)含量決定的，還與混凝土施工工藝（配料、攪拌、搗實(shí)成形、養(yǎng)護(hù)）有關(guān)。因此，首先必須了解混凝土原材料的性質(zhì)、作用及質(zhì)量要求，合理選擇原材料，才能保證混凝土的質(zhì)量，并降低成本。

（1）水泥。水泥是混凝土中最重要的組分，水泥的合理選用主要包括以下問(wèn)題：

①水泥品種的選擇。配制混凝土用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)混凝土的工程性質(zhì)與特點(diǎn)、工程所處環(huán)境與施工條件，按所掌握的各種水泥特性進(jìn)行合理選擇。

②水泥強(qiáng)度等級(jí)的選擇。原則上是配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土選用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥，低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土選用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥。一般對(duì)于普通混凝土，以水泥強(qiáng)度為混凝土強(qiáng)度的1.5倍左右為宜，對(duì)于高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土可取1倍左右。

（2）集料。混凝土用的集料按其粒徑大小分為細(xì)集料和粗集料兩種，粒徑為0.16～5mm的集料稱為細(xì)集料，粒徑大于5mm的稱為粗集料。通常在混凝土中，粗、細(xì)集料的體積要占混凝土總體積的70%～80%，集料質(zhì)量的優(yōu)劣，會(huì)對(duì)混凝土各項(xiàng)性質(zhì)造成很大影響。

①細(xì)集料。混凝土的細(xì)集料主要采用天然砂，有時(shí)也可用人工砂。天然砂是由天然巖石經(jīng)長(zhǎng)期風(fēng)化等自然條件作用而成的，按其產(chǎn)源不同可分為河砂、湖砂、海砂及山砂等幾種。河砂、湖砂和海砂顆粒的表面比較圓滑而潔凈，產(chǎn)源多，但海砂中常含有碎貝殼及鹽類等有害雜質(zhì)。山砂是巖體風(fēng)化后在山間適當(dāng)?shù)匦沃卸逊e下來(lái)的巖石碎屑，其顆粒多具棱角，表面粗糙，砂中的含泥量及有機(jī)雜質(zhì)較多。相對(duì)比較河砂較為適用，所以建筑工程中普遍采用河砂作為細(xì)集料。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，天然砂按其技術(shù)要求分為優(yōu)等品、一等品及合格品三個(gè)等級(jí)。人工砂是將天然巖石破碎而成的，其顆粒富有棱角，比較潔凈，但砂中的針片狀顆粒及細(xì)粉含量較多，且成本較高，一般只有在當(dāng)?shù)厝鄙偬烊簧霸磿r(shí)才采用人工砂。

混凝土用砂要求其砂粒質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、潔凈，有害雜質(zhì)含量要少，不宜混有草根、樹(shù)葉、樹(shù)枝、塑料、煤塊和煤渣等雜物；不能含有活性二氧化硅等物質(zhì)，以免產(chǎn)生堿-集料反應(yīng)而導(dǎo)致混凝土破壞。合格品砂中的含泥量（粒徑小于0.08mm的黏土、淤泥與巖屑）不大于5.0%，黏土塊的含量（浸水后粒徑大于0.63mm的塊狀黏土）小于1.0%。

在配制混凝土?xí)r，要考慮砂的顆粒級(jí)配和粗細(xì)程度。

a.砂的顆粒級(jí)配。砂的顆粒級(jí)配指砂中不同粒徑顆粒的組配情況。若砂的粒徑相同，則其空隙很大，如圖1-5（a）所示，在混凝土中，填充砂間空隙的水泥漿用量就多；當(dāng)用兩種粒徑的砂搭配時(shí)，空隙就減少了，如圖1-5（b）所示；如果用三種粒徑的砂組配，空隙就更少，如圖1-5（c）所示。由此可以得出結(jié)論，當(dāng)砂中含有較多的粗顆粒，并以適量的中顆粒及少量的細(xì)顆粒填充其空隙時(shí)，即具有良好的顆粒級(jí)配，則可使砂的空隙率和總表面積均較小，這種砂比較理想。使用良好級(jí)配的砂，不僅所需水泥漿量較少，經(jīng)濟(jì)性好，而且還能提高混凝土的和易性、密實(shí)度和強(qiáng)度。

對(duì)細(xì)度模數(shù)為1.6～3.7之間的普通混凝土用砂，根據(jù)0.6mm篩的累計(jì)篩余百分率分成三個(gè)級(jí)配區(qū)，見(jiàn)表1-8。混凝土用砂的顆粒級(jí)配應(yīng)處于三個(gè)級(jí)配區(qū)中的任一級(jí)配區(qū)。一般處于Ⅰ區(qū)的砂較粗，屬于粗砂；Ⅲ區(qū)砂細(xì)顆粒多；Ⅱ區(qū)砂的粗細(xì)適中，級(jí)配良好，拌制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用。

b.砂的粗細(xì)程度。砂的粗細(xì)程度指不同粒徑的砂粒混合在一起后的平均粗細(xì)程度。砂通常分為粗砂、中砂、細(xì)砂和特細(xì)砂等幾種。在配制混凝土?xí)r，在相同用砂量的條件下，采用細(xì)砂則其總表面積較大，而用粗砂則其總表面積較小。砂的總表面積越大，則在混凝土中需包裹砂粒表面的水泥漿越多，當(dāng)混凝土拌合物的和易性要求一定時(shí)，用較粗的砂拌制混凝土顯然要比用較細(xì)的砂所需的水泥漿量少。但若砂過(guò)粗，易使混凝土拌合物產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象，影響混凝土的工作性。因此，用于配制混凝土的砂，既不宜過(guò)細(xì)，也不宜過(guò)粗。

評(píng)定砂的粗細(xì)，通常用篩分析法。篩分析法是用一套孔徑為5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的標(biāo)準(zhǔn)篩，將預(yù)先通過(guò)孔徑為10.0mm篩的干砂試樣500g由粗到細(xì)依次過(guò)篩，然后稱量各篩上余留砂樣的質(zhì)量，計(jì)算出各篩上的分計(jì)篩余百分率（a）和累計(jì)篩余百分率（β），見(jiàn)表1-9。

砂的粗細(xì)程度，工程上常用細(xì)度模數(shù)M_x表示，其計(jì)算公式為

細(xì)度模數(shù)越大，表示砂越粗。細(xì)度模數(shù)在1.6～2.2為細(xì)砂，在2.3～3.0為中砂，在3.1～3.7為粗砂。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍在1.6～3.7，以中砂為宜。

②粗集料。粗集料常用碎石和卵石。碎石與卵石相比，表面比較粗糙、多棱角，空隙率大、表面積大，與水泥的粘接強(qiáng)度較高。粗集料的顆粒級(jí)配按供應(yīng)情況分為連續(xù)粒級(jí)和單粒級(jí)，判定級(jí)配也是通過(guò)篩分法進(jìn)行的。粗集料的粗細(xì)程度通常用最大粒徑表示。粗集料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4；對(duì)混凝土實(shí)心板，最大粒徑不得大于板厚的1/2，并不得超過(guò)50mm。粗集料最大粒徑增大時(shí)，集料總表面積減少，可減少水泥漿用量，節(jié)約水泥，有助于提高混凝土密實(shí)度。因此，當(dāng)配制中等強(qiáng)度以下的混凝土?xí)r，應(yīng)盡量采用粒徑大的粗集料。

（3）混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)。凡能飲用的自來(lái)水及清潔的天然水都能用于養(yǎng)護(hù)和拌制混凝土。不能使用污水、酸性水和含硫酸鹽超過(guò)1%的水。海水可用于拌制素混凝土，但不能拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，也不能拌制有飾面要求的混凝土。

3.配合比設(shè)計(jì)

普通混凝土配合比是指混凝土中水泥，粗、細(xì)集料和水等各項(xiàng)組成材料用量之間的比例關(guān)系。通常用兩種表示方法：一種是以每立方米混凝土中各材料的用量來(lái)表示，如水泥500kg，石子1560kg，水380kg；另一種是以各種材料相互間的質(zhì)量比來(lái)表示（以水泥質(zhì)量為1），如水泥∶砂子∶石子∶水=1∶2.1∶4.2∶0.6。

在混凝土配合比中，水灰比、單位用水量、砂率是三個(gè)重要參數(shù)，直接影響混凝土的技術(shù)性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。混凝土配合比設(shè)計(jì)就是要正確確定這三個(gè)參數(shù)。

混凝土配合比設(shè)計(jì)的步驟如下。

①根據(jù)選定的原材料及配合比設(shè)計(jì)的基本要求，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式、經(jīng)驗(yàn)表格進(jìn)行初步配合比設(shè)計(jì)，即確定配制強(qiáng)度→確定水灰比→確定單位用水量→計(jì)算混凝土的單位水泥用量→確定合理砂率→確定1m³混凝土的砂、石用量。

②在初步配合比的基礎(chǔ)上，經(jīng)試拌、檢驗(yàn)，并調(diào)整到和易性滿足要求時(shí)，得出基準(zhǔn)配合比；在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)、復(fù)核，得出設(shè)計(jì)配合比。

③以現(xiàn)場(chǎng)原材料情況（如砂、石的含水率等）修正設(shè)計(jì)配合比，得出施工配合比。

混凝土配合比設(shè)計(jì)要滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)、施工時(shí)混凝土拌合物和易性要求、與使用環(huán)境相適應(yīng)的耐久性要求和節(jié)約成本的經(jīng)濟(jì)性要求四個(gè)方面。

4.技術(shù)性質(zhì)

混凝土是由各組成材料按一定比例拌和而成的，尚未凝結(jié)硬化的材料稱為混凝土拌合物，硬化后的人造石材稱為硬化混凝土。混凝土拌合物的主要性質(zhì)是和易性，硬化混凝土的主要性質(zhì)為強(qiáng)度和耐久性。

（1）和易性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻、密實(shí)，是一項(xiàng)綜合性能。和易性包括流動(dòng)性、黏聚性和保水性三個(gè)方面。

①流動(dòng)性是指混凝土能夠均勻、密實(shí)地填滿模型的性能。

②黏聚性是指拌合物在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中具有一定的黏性和穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生分離和離析現(xiàn)象，保持整體均勻的能力。黏聚性差的拌合物中，集料容易與砂漿分離，并出現(xiàn)分層現(xiàn)象，振實(shí)后的混凝土表面還會(huì)出現(xiàn)蜂窩和孔洞。

③保水性是指拌合物保有一定水分不使泌出的能力。保水性差的拌合物易在混凝土內(nèi)部形成泌水通道，降低混凝土的密實(shí)度、抗?jié)B性、強(qiáng)度和耐久性。

影響和易性的因素有：用水量、水灰比（通常在0.5～0.8）、砂率（指混凝土中砂的用量占砂、石總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、水泥品種、集料性質(zhì)、時(shí)間、溫度及外加劑等。

拌合物的和易性用維勃稠度法和坍落度法測(cè)定。混凝土拌合物按照維勃稠度的大小分為超干硬性混凝土、特干硬性混凝土、干硬性混凝土和半干硬性混凝土。混凝土拌合物按照坍落度的大小分為低塑性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土和大流動(dòng)性混凝土。

（2）混凝土強(qiáng)度。混凝土的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)。混凝土強(qiáng)度包括抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，其中以抗壓強(qiáng)度為最高，所以混凝土主要用于抗壓。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以邊長(zhǎng)為150mm的立方體試塊，在溫度為20℃左右、相對(duì)濕度大于90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值，稱為立方體抗壓強(qiáng)度f_cu。

混凝土按強(qiáng)度分成若干強(qiáng)度等級(jí)。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)是按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f_cu，k劃分的。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是立方體抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值的百分率不超過(guò)5%，即有95%的保證率。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。影響混凝土強(qiáng)度的因素包括以下幾個(gè)方面。

①水泥強(qiáng)度和水灰比。混凝土強(qiáng)度主要決定于水泥石與粗集料界面的黏結(jié)強(qiáng)度，黏結(jié)強(qiáng)度又取決于水泥石強(qiáng)度。水泥石強(qiáng)度取決于水泥強(qiáng)度和水灰比。在水泥強(qiáng)度相同的情況下，混凝土強(qiáng)度則隨水灰比的增大有規(guī)律地降低。但并不是說(shuō)水灰比越小越好，水灰比過(guò)小，水泥漿過(guò)于干稠，混凝土不易密實(shí)，反而會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。

②齡期。在正常情況下，混凝土強(qiáng)度隨著齡期的增長(zhǎng)而增加，最初的7～14d內(nèi)增長(zhǎng)較快，以后逐漸變慢，28d后強(qiáng)度增長(zhǎng)更慢，可持續(xù)幾十年。

③養(yǎng)護(hù)溫度和濕度。混凝土澆搗后，必須保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸龋顾喑浞炙员ＷC混凝土強(qiáng)度的不斷發(fā)展。一般規(guī)定，在自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，對(duì)由硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥配制的混凝土，澆水保濕的養(yǎng)護(hù)日期不少于7d；火山灰水泥、粉煤灰水泥和摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，澆水保濕的養(yǎng)護(hù)日期不得少于14d。

為提高混凝土強(qiáng)度，通常可采取以下幾種措施。

a.采用高強(qiáng)度等級(jí)水泥。

b.采用干硬性混凝土拌合物。

c.采用濕熱處理，包括蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)是在溫度低于100%的常壓蒸汽中進(jìn)行的，一般混凝土經(jīng)16～20h的蒸汽養(yǎng)護(hù)后，強(qiáng)度可達(dá)正常養(yǎng)護(hù)條件下28d強(qiáng)度的70%～80%；蒸壓養(yǎng)護(hù)是在175℃、0.81MPa的蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行的，在高溫、高壓條件下提高混凝土強(qiáng)度。

d.改進(jìn)施工工藝。加強(qiáng)攪拌和振搗，采用混凝土拌和用水磁化和混凝土裹石攪拌法等新技術(shù)均可提高混凝土強(qiáng)度。

e.加入外加劑。如加入減水劑和早強(qiáng)劑等，可提高混凝土強(qiáng)度。

（3）混凝土的耐久性。混凝土的耐久性是抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、抗炭化性以及防止堿-集料反應(yīng)等的統(tǒng)稱。提高耐久性的主要措施包括以下幾點(diǎn)。

①選用質(zhì)量好的砂、石，嚴(yán)格控制集料中的泥及有害雜質(zhì)的含量。

②選用適當(dāng)品種的水泥。

③嚴(yán)格控制水灰比并保證足夠的水泥用量。

④采用級(jí)配好的集料。

⑤適當(dāng)摻用減水劑和引氣劑。

5.主要優(yōu)、缺點(diǎn)

（1）普通混凝土的主要優(yōu)點(diǎn)

①原材料來(lái)源豐富。混凝土中約70%以上的材料是砂、石料，屬地方性材料，可就地取材，避免遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，因而價(jià)格低廉。

②施工方便。混凝土拌合物具有良好的流動(dòng)性和可塑性，可根據(jù)工程需要澆筑成各種形狀、尺寸的構(gòu)件及構(gòu)筑物。混凝土拌合物既可現(xiàn)場(chǎng)澆筑成形，也可預(yù)制。

③性能可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)調(diào)整各組成材料的品種和數(shù)量，特別是摻入不同的外加劑和摻合料，可獲得不同施工和易性、強(qiáng)度、耐久性或具有特殊性能的混凝土，滿足工程上的不同要求。

④抗壓強(qiáng)度高。混凝土的抗壓強(qiáng)度一般在7.5～60MPa之間。當(dāng)摻入高效減水劑和摻合料時(shí)，強(qiáng)度可達(dá)100MPa以上。而且，混凝土與鋼筋具有良好的匹配性，澆筑成鋼筋混凝土后，可以有效地改善混凝土抗拉強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，使混凝土能夠應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)部位。

⑤耐久性好。原材料選擇正確、配合比合理、施工和養(yǎng)護(hù)良好的混凝土具有優(yōu)異的抗?jié)B性、抗凍性和耐腐蝕性能，且對(duì)鋼筋有保護(hù)作用，可保證混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期性能穩(wěn)定。

（2）普通混凝土存在的主要缺點(diǎn)

①自重大。1m³混凝土重約2400kg，所以構(gòu)筑物自重較大，導(dǎo)致地基處理費(fèi)用增加。

②抗拉強(qiáng)度低，抗裂性差。混凝土的抗拉強(qiáng)度一般只有抗壓強(qiáng)度的1/10～1/20，易開(kāi)裂。

③收縮變形大。水泥水化和凝結(jié)硬化引起的自身收縮和干燥收縮大，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。

（二）防水混凝土

普通混凝土由于不夠密實(shí)，在有壓力水作用下會(huì)造成透水現(xiàn)象，同時(shí)水的不斷浸透將會(huì)加劇其溶出型侵蝕，因此，經(jīng)常受水壓力作用的工程和構(gòu)筑物，必須在其表面制作防水層，如使用水泥砂漿防水層、瀝青防水層或金屬防水層等。但是這些防水層施工復(fù)雜、成本又高，若能夠提高混凝土本身的抗?jié)B性能、達(dá)到防水要求，就可省去防水層。

防水混凝土是指提高混凝土抗?jié)B性能，以達(dá)到防水要求的一種混凝土，一般是通過(guò)改進(jìn)混凝凝土組成材料質(zhì)量、合理選取混凝土配合比和骨料級(jí)配以及摻加適量高效外加劑的方法，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)或堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)血管通路，使混凝土具有較高的抗?jié)B性能。防水混凝土多適用于園林給排水工程、水景工程、水中假山基礎(chǔ)等防水工程及地下水位較高的各種建筑基礎(chǔ)工程。

1.普通防水混凝土

普通防水混凝土是依據(jù)提高砂漿密實(shí)性和增加混凝土的有效阻水截面，常采用較小的水灰比（不大于0.6），較高的水泥用量（不小于320kg/m³）和砂率（不小于0.35），改善砂漿質(zhì)量，減少混凝土孔隙率，改變孔隙特征，使混凝土具有足夠的防水性。

2.集料級(jí)配法防水混凝土

集料級(jí)配法防水混凝土是指將三種及以上不同級(jí)配的砂、石集料按照一定的比例混合調(diào)制，使砂、石混合級(jí)配滿足混凝土的最大密實(shí)度要求，即提高抗?jié)B性，以達(dá)到防水的目的。

3.外加劑防水混凝土

外加劑防水混凝土是摻入適量外加劑來(lái)改善混凝土結(jié)構(gòu)，以提高抗?jié)B性，常用的外加劑有以下幾種。

①加氣劑。常用松香熱聚物或由松香皂和氯化鈣組成的復(fù)合加氣劑。

②密實(shí)劑。一般用氫氧化鐵或氫氧化鋁的溶液。

（三）裝飾混凝土

裝飾混凝土采用的是表面處理技術(shù)，它在混凝土基層面上進(jìn)行表面著色強(qiáng)化處理，通過(guò)色彩、色調(diào)、質(zhì)感、款式、紋理、機(jī)理和不規(guī)則線條的創(chuàng)意設(shè)計(jì)、圖案與顏色的有機(jī)組合，創(chuàng)造出各種天然大理石、花崗巖、磚、瓦、木地板等天然石材鋪設(shè)效果，具有圖形美觀自然、色彩真實(shí)持久、質(zhì)地堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)。

表面處理可以用在平面上，例如路面、坡道和臺(tái)階踏步，也可用在立面上，例如墻、柱。盡管平面、立面都可以進(jìn)行表面處理，但是具體方法卻不一樣。平面上的表面處理可以和混凝土凝固過(guò)程同時(shí)進(jìn)行；而立面上的表面處理則只能等到混凝土完全凝固，模具拆除以后才能進(jìn)行。

1.平面表面處理

和所有戶外路面一樣，安全性是選擇表面處理方式的最主要的考慮因素。混凝土可以用抹子刮平，產(chǎn)生非常光滑的表面。這種表面也許適合家里的車庫(kù)或地下室，但是如果用于室外空間，就太滑了，尤其是濕了的時(shí)候。幾乎在所有的情況下，都應(yīng)該給路面加上可以增加摩擦力的肌理。所以在選擇表面處理方式的時(shí)候，千萬(wàn)不能在安全性上面犯錯(cuò)。

（1）抹平表面。手工抹平表面處理在現(xiàn)澆混凝土凝固之前就完成了。這種工藝可選的工具種類很多，可以根據(jù)具體要求做出選擇。鋼制或鋁制的金屬泥刀可以創(chuàng)造出更光滑的表面，木質(zhì)泥刀則會(huì)制造出更多的肌理。熟練的工人既能夠制造出與眾不同的、由弧線和漩渦組成的圖案，也可以制造出十分光滑的表面。

（2）掃帚紋表面。掃帚紋是室外現(xiàn)澆混凝土表面最常用的處理方法。其名稱來(lái)自于使用的工具，在制造掃帚紋時(shí)，使用一把很寬的掃帚在混凝土表面刮出連貫的、細(xì)細(xì)的、平行的條紋。繪制詳圖時(shí)，設(shè)計(jì)師只在現(xiàn)澆混凝土旁邊標(biāo)注“掃帚紋”是不夠的。因?yàn)檫@種紋理也是路面的重要視覺(jué)因素，所以設(shè)計(jì)師有責(zé)任提供全部有關(guān)條紋的角度和方向等信息。通常條紋的方向與交通流向互相垂直，這樣條紋的曲折和不均勻就不容易被看到。另一種常見(jiàn)的圖案是將條紋按平行方向與垂直方向交錯(cuò)布置，可以在控制縫處改變條紋方向，也可以在面狀混凝土路面上呈棋盤形交錯(cuò)布置，每個(gè)相鄰的格子紋路相互垂直。

（3）浮露集料表面。在現(xiàn)澆混凝土路面上，將混凝土中的一部分集料暴露出來(lái)，會(huì)形成一種頗具吸引力的表面，這種表面被命名為浮露集料表面，將集料的地位提升到了路面設(shè)計(jì)中的主角。浮露集料現(xiàn)澆混凝土路面的施工有兩種基本的方法：第一種，也是最常用的一種方法，是在混凝土凝固過(guò)程中的特定時(shí)間點(diǎn)，將其表面的一部分材料去除，露出集料；第二種方法，是將用在表面的集料鋪在未凝固的混凝土路面上，再施壓將其嵌進(jìn)混凝土的表面中。這兩種方法對(duì)施工技術(shù)、時(shí)間掌握的要求都很高，直接關(guān)系到最后是否能成功。不管采用哪種方法，都會(huì)耗費(fèi)更多勞動(dòng)力，增加投資。

就像掃帚紋一樣，設(shè)計(jì)師應(yīng)該完全掌握浮露集料表面最終的景觀效果。因?yàn)槁冻龅募蠈?duì)總體外觀有著決定性的作用，所以設(shè)計(jì)師有責(zé)任精心選擇并指定其顏色、質(zhì)地、一致性和尺寸。最好的浮露集料表面，結(jié)合了石粒溫暖、豐富的視覺(jué)趣味和混凝土的強(qiáng)度、持久性。

（4）印花表面。印花表面是在混凝土還濕著的時(shí)候?qū)⒒ㄉ珘河∩先サ摹Ｓ』ū砻婊炷谅访娴匿佋O(shè)與平整過(guò)程和其他現(xiàn)澆混凝土路面相同。然后，趁著混凝土仍然是可塑的，將指定的圖案印到它的表面上。在早期的仿石印花表面中，圖案的重復(fù)方式與壁紙相同，很容易看出圖案是按某種規(guī)律重復(fù)出現(xiàn)的。但是自然界中沒(méi)有兩塊石板完全一樣，所以這時(shí)的仿石印花人工痕跡很重。現(xiàn)在，隨著技術(shù)的進(jìn)步，允許圖案有更大的隨機(jī)性。這種模式中的每塊“石板”是靠一種“關(guān)節(jié)”連接，一塊塊鋪展開(kāi)來(lái)的。這種關(guān)節(jié)就是各種長(zhǎng)度的接縫，由接縫隔出一塊塊“石板”。一段這種圖案可以反復(fù)鏡像，從而產(chǎn)生一個(gè)連續(xù)不斷的圖案。這樣就在一定程度上消除了圖案的規(guī)律性。

盡管印花混凝土的施工過(guò)程和最終表現(xiàn)都已經(jīng)經(jīng)過(guò)了許多改進(jìn)和提高，但是本質(zhì)上還是用一種材料模仿其他的材料。所以這種方法往往被一些不屑偽飾的設(shè)計(jì)師拋棄。最終，個(gè)別設(shè)計(jì)師在特定項(xiàng)目中使用印花表面，因?yàn)樗母黜?xiàng)指標(biāo)符合具體的客戶、預(yù)算，以及物質(zhì)環(huán)境和歷史沿革的要求。

（5）巖鹽表面。巖鹽表面是指新澆的混凝土表面散布著鹽晶體。鹽晶體是用輥?zhàn)幽雺哼M(jìn)混凝土表面的。混凝土凝固后，清洗其表面，這個(gè)過(guò)程使鹽溶解進(jìn)入混凝土表面上的麻點(diǎn)和小洞中。

2.垂直表面處理方法

盡管用于水平面和垂直面的現(xiàn)澆混凝土配方可能十分類似，但是它們的施工方法卻有著根本的不同。混凝土鋪裝時(shí)使用的模板留下的紋理很少能被看到，因?yàn)橹筮€要進(jìn)行表面處理，模壓成型的路面板被表面層所覆蓋，本章前面已經(jīng)講述了各種表面處理方法。相反，模壓成型的混凝土墻面在模板拆除后卻保留下模板的紋理。因此，模板本身在墻面或其他垂直面上扮演著更加重要的角色。此外，因?yàn)樵诨炷镣耆糖埃０宥疾荒鼙徊鸪匀魏芜\(yùn)用在水平鋪裝面上的要趁濕進(jìn)行的表面處理方法都無(wú)用武之地了。

（1）模壓表面。模壓表面是指墻的暴露表面是由模板壓成的。這是成本最低、施工步驟最少的澆筑方法，不過(guò)也是設(shè)計(jì)師最難以控制最終質(zhì)量和效果的方法。除非設(shè)計(jì)師為了創(chuàng)造某種特別的紋理或圖案而定制模板，否則最終的效果就是由施工承包商所使用的模板決定的。濕的混凝土?xí)顫M模板間的所有空隙。低檔膠合板制成的模板會(huì)直接將自己的紋理印在混凝土表面形成暗紋，并且不整齊。這也許適用于工業(yè)建筑、貨運(yùn)停車場(chǎng)和貨運(yùn)碼頭，但是對(duì)于公共性的景觀來(lái)說(shuō)就難免太粗糙了。即使承包商盡了最大努力充分灌注模板，經(jīng)過(guò)充分振搗的混凝土，依然會(huì)產(chǎn)生氣泡和空隙，并且要等到混凝土完全凝固，模板拆除后才能看到它們。為了填補(bǔ)這些空隙，通常唯一的方法就是給墻面打上難看的、很難與原墻面匹配的補(bǔ)丁。在不同的工作日內(nèi)，或使用不同批次的混凝土澆筑的墻體也可能會(huì)不匹配。模板接縫處也是導(dǎo)致墻面不一致的潛在隱患。如果密封不嚴(yán)密，這里的混凝土?xí)斓馗稍锖湍蹋虼肆粝旅黠@的顏色差異，也可能滲出潮濕的混凝土，導(dǎo)致墻面出現(xiàn)高差或皺褶。鑒于模壓成型的現(xiàn)澆混凝土墻面存在這么多的視覺(jué)不一致的風(fēng)險(xiǎn)，所以人們已經(jīng)發(fā)明了多種方法來(lái)隱藏、減輕或消除這些問(wèn)題。

（2）噴砂表面。噴砂，顧名思義，是用高壓將粗砂高速噴射到墻面上的表面處理方法，能夠去除一定量的墻面厚度。這種方法可以軟化和減輕墻面上的任何缺陷，賦予墻面一種砂紙般的質(zhì)感。設(shè)計(jì)者可以指定輕度、中度或重度的噴砂處理。這些等級(jí)的意思是，在設(shè)定的范圍內(nèi)，在噴砂過(guò)程中去除的表面材料的數(shù)量不同。去除了混凝土的“外殼”后，會(huì)使其中的集料暴露出來(lái)。這還能夠增加混凝土墻面的趣味性，改變其整體色調(diào)。這種方法也可以用來(lái)掩飾模壓混凝土表面固有的一些缺陷。

（3）鑿石錘處理表面。鑿石錘處理的表面可以被認(rèn)為是一種極端的噴砂處理表面。與高速噴射的粗砂不同，這種方法是用機(jī)械工具（錘）反復(fù)沖擊混凝土表面，創(chuàng)造了比重度噴砂表面更加粗糙的肌理。鑿石錘最常用的動(dòng)力方式是氣動(dòng)，所以也被稱為氣動(dòng)錘；人力鑿石錘是一個(gè)成本較低、但工作量極高的選擇。鑿石錘處理后的表面有很多小坑，這些小坑的形狀、排列方式等是決定表面肌理是否自然的關(guān)鍵。

鑿石錘表面甚至可以隱藏模壓成型混凝土表面上最嚴(yán)重的缺陷，但這種表面太粗糙了，容易刮傷皮膚。與噴砂處理的表面一樣，這兩種表面的總體均勻度和一致性都很大程度上取決于操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

（4）襯層模板成型表面。以上討論的垂直表面處理方法都是在混凝土完全凝固，模板拆除后進(jìn)行的。還有一種與它們不同的做法是在模板內(nèi)側(cè)加上可多次使用的塑料或橡膠襯層，這些襯層上帶有各種紋理和圖案。濕的混凝土灌注進(jìn)模板后就會(huì)復(fù)制出這些紋理和圖案。襯層的選擇范圍非常廣，唯一的限制就是預(yù)算的大小。有時(shí)人們希望用混凝土來(lái)模擬其他材料，如磚或石（規(guī)則的或不規(guī)則的）；有時(shí)希望創(chuàng)造幾何的、抽象的圖案；有時(shí)又希望創(chuàng)造有機(jī)的、具象的紋理。襯層模板成型的表面與印花表面有相似之處，有許多相同的優(yōu)點(diǎn)，例如經(jīng)濟(jì)性和視覺(jué)趣味性；也有許多共同的關(guān)鍵點(diǎn)，例如對(duì)技巧和一致性的要求。和印花混凝土一樣，混凝土墻面也能夠擁有色彩和光澤，并且兩者可以使用同樣的染色劑。

襯層模板成型同樣不能避免氣泡或空隙的問(wèn)題，進(jìn)行修補(bǔ)后可能和模壓成型的混凝土表面一樣難看。然而，襯層模板確實(shí)為創(chuàng)造傳統(tǒng)形式的墻面提供了一種更經(jīng)濟(jì)的方法，因?yàn)橛玫氖乾F(xiàn)澆混凝土，而不是真正的一塊塊的磚或石。

（四）瀝青混凝土

對(duì)于瀝青混凝土公認(rèn)的平庸視覺(jué)品質(zhì)和它對(duì)雨水排水、徑流的影響，批評(píng)之聲已經(jīng)是老生常談了。然而，這種材料的廣泛使用，特別是大量用于道路、停車場(chǎng)，也是完全可以預(yù)料到的，因?yàn)椴粩嘣龆嗟臋C(jī)動(dòng)車和司機(jī)都要求更安全、更方便、更工程化的行駛路面。如今這種材料的經(jīng)濟(jì)性、功能性和易維護(hù)性一同賦予了它在各種表面鋪裝材料中的突出地位。

1.瀝青混凝土的特性

在很多方面，瀝青混凝土和水泥混凝土存在相似性。兩者本質(zhì)上都是將大量集料（如砂、石）黏結(jié)在一起，硬化形成的聚合物，都是可以形成各種形狀的、不可彎折的固體，并會(huì)隨著時(shí)間逐漸變硬。二者的不同在于水泥混凝土的強(qiáng)度來(lái)自于水泥的水化，而瀝青混凝土的強(qiáng)度來(lái)自一種石油黏結(jié)劑——瀝青。因?yàn)槭褂昧藶r青，瀝青混凝土相比水泥混凝土就有一個(gè)獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)彈性。兩者都完全固化后，前者擁有一定的結(jié)構(gòu)彈性，后者則沒(méi)有此特性且易碎。這種彈性使路面不再需要伸縮縫和控制縫，因此節(jié)省了施工時(shí)間和費(fèi)用。

瀝青混凝土路面施工必須趁混合物保持一定溫度的時(shí)候進(jìn)行，所以稱為熱拌瀝青混凝土，其中的黏結(jié)劑溫度超過(guò)148.9℃，并且在混合物的溫度降到85℃之前必須完成攤鋪和碾壓。熱拌瀝青混凝土通過(guò)壓路機(jī)多次滾壓加強(qiáng)密度和表面平滑度。隨著混合物逐步降溫，就形成了耐用的、均勻的路面。

2.裝飾性瀝青混凝土

通過(guò)技術(shù)處理，改善瀝青混凝土固有的弱點(diǎn)——視覺(jué)興奮點(diǎn)或豐富性的缺失，稱為裝飾性瀝青混凝土。熱拌混凝土可以在一定程度上具備其原本沒(méi)有的色彩、肌理、圖案，供設(shè)計(jì)師選擇。這些裝飾效果會(huì)耗費(fèi)額外的工作量和材料，所以不是免費(fèi)的。但是即使瀝青混凝土增加裝飾性后，施工費(fèi)用還是比石材等單元鋪裝的費(fèi)用低，是設(shè)計(jì)師的經(jīng)濟(jì)選擇。

集料黏結(jié)，是將設(shè)計(jì)師選定的集料浸漬在熱拌混凝土面層中的過(guò)程，可以用多種方式完成。可以簡(jiǎn)單地將集料鋪好，再將其碾壓進(jìn)熱的面層中間。如果選用環(huán)氧瀝青作為黏結(jié)劑，則可以達(dá)到更耐用的效果，因?yàn)檫@種黏結(jié)劑能將集料和瀝青混凝土牢固地黏在一起。集料浸漬工藝能創(chuàng)造出均勻一致的表面，并且保留了集料的色彩和紋理。因?yàn)樯适莵?lái)自集料而非染料，所以這種工藝趨向于有機(jī)和自然。

壓花瀝青混凝土，是在熱拌混凝土面層冷卻之前，或再次加熱之后，在其上壓上由細(xì)縫組成的圖案。這種工藝可以模仿多種石作花樣，形成的路面兼具單元鋪裝的視覺(jué)趣味和瀝青混凝土的平整、低維護(hù)費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。還可以在舊的鋪裝上鋪上新面層，再在新面層上壓上花紋。這樣設(shè)計(jì)師就可以選擇在原地把牢固的舊鋪裝作為基礎(chǔ)層再利用起來(lái)。

熱熔斷系統(tǒng)能夠使耐用的熱塑性塑料熔進(jìn)熱拌混凝土的表面，創(chuàng)造出不同的圖案和形狀。第一步是在瀝青混凝土表面制造出凹痕，這一步很像壓花。然后這些凹痕會(huì)被熱塑性塑料填滿，同時(shí)這種塑料會(huì)與瀝青混凝土熔接在一起。最后的成品表面平滑易保潔，并且易于維護(hù)。熱熔斷工藝適用于高密度交通的路面。

彩色涂層，是將顏料加入耐用的、抗磨損的涂層中，覆蓋于瀝青混凝土表面涂層顏色可以由生產(chǎn)者自由選擇，正常是模仿磚或石的顏色，以追求更生動(dòng)的效果。選擇顏色時(shí)須參照其太陽(yáng)能反射率指標(biāo)，盡量減小城市熱島效應(yīng)。

3.“綠色”瀝青混凝土

上面已經(jīng)討論過(guò)，使用瀝青混凝土并不是典型的可持續(xù)規(guī)劃的手段，實(shí)際上，它常常被認(rèn)為是生態(tài)友好型發(fā)展的對(duì)立面。負(fù)責(zé)任的設(shè)計(jì)師應(yīng)該想出有效的辦法，在利用瀝青混凝土已被證實(shí)的好處的同時(shí)，減輕它對(duì)環(huán)境的不利影響。景觀設(shè)計(jì)師就有很多有效手段可以將瀝青混凝土鋪裝對(duì)環(huán)境的沖擊降到最小。

透水瀝青混凝土與傳統(tǒng)瀝青混凝土相比，就有很大的環(huán)境優(yōu)勢(shì)。正如其名，透水瀝青混凝土允許水流透過(guò)其中的孔隙滲進(jìn)路基層，而不是在其表面快速流動(dòng)，匯入雨水排水系統(tǒng)。使用透水瀝青混凝土至少有3個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)：

①減緩雨水進(jìn)入排水系統(tǒng)的速率；

②增加了滲入土壤的水量，減少了徑流水量；

③能夠過(guò)濾掉一部分路面和停車場(chǎng)徑流中固有的污染物，如固體顆粒、金屬、汽油、潤(rùn)滑油等，從而提高水質(zhì)。

從視覺(jué)特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，透水瀝青混凝土與一般瀝青混凝土相似，但是帶有輕微的、疏松的肌理。這是由其中的孔隙形成的，正是這些孔隙才使水流能夠快速滲透。這種面層按視覺(jué)特點(diǎn)分類被歸入“開(kāi)放型”類別。

透水瀝青混凝土的關(guān)鍵是以加強(qiáng)的集料作為基礎(chǔ)，這是一種粒大的、規(guī)格一致的壓碎石，這樣形成的鋪裝其空隙率大約40%。這里使用的集料顆粒必須嚴(yán)格一致。如果顆粒大小差別過(guò)大，或使用了含有各種大小顆粒的“密實(shí)”集料，都會(huì)導(dǎo)致滲水效果減弱。因?yàn)榛爝M(jìn)去的雜質(zhì)會(huì)堵塞合格顆粒之間的孔隙，明顯減緩滲水速度。在透水瀝青混凝土路面的整個(gè)生命周期中，能否保持滲水孔隙不被破壞，是決定透水瀝青混凝土性能表現(xiàn)的關(guān)鍵因素。很重要的一點(diǎn)是路基在施工時(shí)不能使用傳統(tǒng)的壓實(shí)手段，這樣才能保持高滲透率。因?yàn)槁坊鶝](méi)有壓實(shí)而損失的穩(wěn)定性則由加厚的集料基礎(chǔ)來(lái)補(bǔ)償。

“溫拌”瀝青混凝土技術(shù)是人們降低混合物溫度，淘汰熱拌混凝土的嘗試。溫拌瀝青混凝土要求環(huán)境溫度在-1.1～37.8℃，低于傳統(tǒng)的熱拌瀝青混凝土。低溫的好處很多：減小能量消耗；減少溫室氣體排放；減少眾所周知的熱拌瀝青混凝土施工中的刺激性氣味和有毒廢氣排放。

溫拌瀝青混凝土是一個(gè)相當(dāng)新的技術(shù)，是在全球減少溫室氣體排放的共識(shí)中應(yīng)運(yùn)而生的。現(xiàn)在發(fā)展這項(xiàng)技術(shù)面臨的最大挑戰(zhàn)是如何使其達(dá)到甚至超過(guò)熱拌混凝土的強(qiáng)度和耐久性，這樣才能發(fā)揮其顯著的環(huán)境效益。

設(shè)計(jì)師可以通過(guò)使用淺色的瀝青混凝土來(lái)減小城市熱島效應(yīng)。深色的路面和屋頂會(huì)在白天吸收熱量，夜間釋放熱量。空氣中的污染物不可避免地成為包圍城市區(qū)域熱島的組成部分，大大降低了空氣質(zhì)量。城市地區(qū)被困住的熱量和低質(zhì)量的空氣意料之中地促進(jìn)了空調(diào)的使用，這反過(guò)來(lái)又消耗更多的能源。淺色的表面能夠更好地反射太陽(yáng)輻射，驅(qū)散熱量和空氣中的污染物。

4.瀝青混凝土塊單元鋪裝

和預(yù)制混凝土塊一樣，瀝青混凝土塊是在受控的工廠條件下制造的。它比起熱拌混凝土有很多明顯的優(yōu)點(diǎn)，每個(gè)鋪裝單元看起來(lái)幾乎一樣，因?yàn)橹圃爝^(guò)程中不受氣候、天氣、場(chǎng)地條件不同的影響。另外，還能做到熱拌混凝土無(wú)法實(shí)現(xiàn)的顏色和表面處理。多樣的色彩、尺寸、形狀、規(guī)格使得瀝青混凝土塊具備了更大的視覺(jué)趣味性，擴(kuò)大了設(shè)計(jì)師的選擇范圍。另外，人性化的單元尺寸比大面積的連續(xù)的熱拌混凝土鋪裝看起來(lái)更舒服。

根據(jù)廠商的不同，瀝青混凝土單元鋪裝可以制成多種形狀和漂亮、有機(jī)的色彩。其等級(jí)和厚度分為家用、商用和工業(yè)用。其中含有的石油衍生物成分能夠防止瀝青混凝土塊在低溫下變脆，使其碎裂的可能性降到了最低；這種成分還賦予了瀝青混凝土塊優(yōu)異的防水性能和很低的吸附性。在表面處理方面，可以有兩種選擇：一種是直接保留光滑表面，能夠突出黏結(jié)劑的暗色調(diào)，或者突出集料的色彩；另一種方式是使表面具備不同的肌理。和預(yù)制混凝土一樣，瀝青混凝土的制造商們也在不斷地開(kāi)發(fā)新的表面處理樣式。

瀝青混凝土塊的安裝不需要砂漿或其他任何接縫密封劑。不管是在柔性基礎(chǔ)（集料或砂）、半剛性基礎(chǔ)（熱拌瀝青混凝土）還是剛性基礎(chǔ)（水泥混凝土）上，都采用手工緊合的方法，通常要使用瀝青混凝土專用墊。

瀝青混凝土塊在設(shè)計(jì)方面占有優(yōu)勢(shì)，卻不會(huì)增加費(fèi)用。安裝方面也比熱拌瀝青混凝土更經(jīng)濟(jì)，要是比起磚塊或預(yù)制混凝土來(lái)，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)就更明顯了。

（五）混凝土表面缺陷的識(shí)別與修補(bǔ)

1.混凝土表面缺陷的識(shí)別

（1）塑性開(kāi)裂

①表現(xiàn)特征：通常不延續(xù)，多發(fā)生在頂面。

②原因分析

a.溫度收縮是混凝土開(kāi)裂的重要原因。

b.早期干縮是混凝土產(chǎn)生裂縫的又一重要原因。

c.混凝土硬化之前的沉降也會(huì)造成開(kāi)裂。

d.基層不平整也會(huì)造成混凝土的開(kāi)裂。

e.單位用水量過(guò)大和水泥用量過(guò)大都可能引起混凝土開(kāi)裂。

③預(yù)防辦法

a.嚴(yán)格控制水灰比，減少混凝土拌合物中的含水率。

b.選用合適的水泥，合格的砂、石料，準(zhǔn)確掌握配合比。

c.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土收面后可以采用噴霧養(yǎng)護(hù)，以增加空氣濕度和補(bǔ)充混凝土過(guò)早蒸發(fā)的水分。在混凝土終凝后立即覆蓋草袋（或砂、土工布）并充分灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，避免由于失水過(guò)快而產(chǎn)生干縮裂縫。

（2）應(yīng)力開(kāi)裂

①表現(xiàn)特征：通常產(chǎn)生較長(zhǎng)、橫距相同的裂縫。

②原因分析

a.已硬化混凝土的溫度變化。

b.過(guò)早承受荷載。

c.拆模（底模）過(guò)早。

③預(yù)防辦法

a.檢查構(gòu)造鋼筋的設(shè)計(jì)和施工縫的位置。

b.注意澆筑程序。

c.控制拆模時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)超載。

（3）氣孔

①表現(xiàn)特征：分散、單獨(dú)、小于10mm的氣孔。

②原因分析

a.集料級(jí)配不合理。粗集料過(guò)多，細(xì)集料偏少。

b.集料尺寸不當(dāng)，針片狀顆粒含量較多。

c.用水量較大，混凝土的水灰比較高。

d.振搗不充分。

e.使用了表面刷油的鋼模板。

③預(yù)防辦法

a.把好材料關(guān)。嚴(yán)格控制集料尺寸和針片顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。

b.選擇合理級(jí)配，使粗集料和細(xì)集料比例適中。

c.選擇適當(dāng)?shù)乃冶取?/p>

d.重視混凝土的振搗。

e.確保模板堅(jiān)硬，涂抹適當(dāng)厚度的脫模劑。

（4）蜂窩麻面

①表現(xiàn)特征：石子外露且表面粗糙。

②原因分析

a.混凝土拌合物中細(xì)料不夠。

b.粗集料中細(xì)料不足。

c.振搗不充分。

d.施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。

③預(yù)防辦法

a.檢查水泥和砂的配合比。

b.檢查粗集料的級(jí)配。

c.充分拌和，精心澆筑，充分振搗。

d.確保模板不漏漿。

（5）失準(zhǔn)（錯(cuò)牙）

①表現(xiàn)特征：凸出、呈波形或其他形狀與原設(shè)計(jì)不符的情況。

②原因分析

a.模板安裝不準(zhǔn)確。

b.澆筑時(shí)，在荷載作用下或由于模板含水率發(fā)生變化而造成變形。

③預(yù)防辦法

a.檢測(cè)模板是否順直。

b.檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩(wěn)定可靠。

c.檢測(cè)澆筑頻率和混凝土數(shù)量，避免超過(guò)模板的設(shè)計(jì)承載力。

d.使用木模板時(shí)，避免模板中的含水率變化過(guò)大。

（6）掉落（掉角）

①表現(xiàn)特征：硬化的混凝土掉落。

②原因分析

a.拆模過(guò)早。提前拆模時(shí)，施工中不小心而使模板與混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，極易發(fā)生掉落。

b.混凝土本身的強(qiáng)度過(guò)低，不能承受碰撞。

c.集料不符合要求，易碎。

d.模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻，混凝土與模板黏附在一起，拆模時(shí)造成脫皮。

③預(yù)防辦法

a.檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到拆模強(qiáng)度。

b.推遲拆模時(shí)間，尤其是在天氣較冷時(shí)。

c.檢查模板的設(shè)計(jì)，以及清理和涂抹脫模劑的情況。

（7）集料透露

①表現(xiàn)特征：大小相近的深色斑點(diǎn)，并呈粗集料狀。

②原因分析。在模板面與粗集料之間的接觸處，由于振搗造成細(xì)集料及其結(jié)合水的離析。

③預(yù)防辦法

a.模板加固要合格，減少模板的晃動(dòng)。

b.增加含砂率。

c.使用相同連續(xù)級(jí)配的集料。

d.使用插入式振搗器。

（8）鹽霜

①表現(xiàn)特征：粉筆狀的白色粉粒或沉淀物。

②原因分析。通常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性的碳酸鈣。

③預(yù)防辦法

a.在混凝土澆筑完后的最初幾天要注意防雨。

b.空氣潮濕時(shí)能減少炭化作用，而干燥條件下能增加炭化作用。

（9）污染（變色）

①表現(xiàn)特征：混凝土表面呈現(xiàn)與混合料組成材料無(wú)關(guān)的變色，混凝土表面呈奶黃色或棕色，有時(shí)露砂。

②原因分析

a.受鋼筋或綁扎接頭污染。

b.受模板面上或脫模劑中的顏色或污物污染。

c.受脫模劑的污染。

d.鋼模板表面未清理干凈，在鋼模板表面有浮銹（呈黃色）時(shí)直接涂刷脫模劑。

③預(yù)防辦法

a.確保模板上沒(méi)有污染混凝土的物質(zhì)。

b.確保脫模劑純凈，防止已涂有脫模劑的模板受污染。

c.不要抹過(guò)多的脫模劑，在混凝土澆筑前一天抹脫模劑。

2.混凝土表面缺陷的修補(bǔ)

（1）調(diào)配顏色。多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未使用與周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。即使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與周圍混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)用的混合料有以下幾種配合比（具體最優(yōu)配合比需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出）：

①白色硅酸鹽水泥+粉煤灰+水。

②白色硅酸鹽水泥+粉煤灰+砂+水。

③白色硅酸鹽水泥+普通水泥+砂+水。

④白色硅酸鹽水泥+砂+水。

⑤普通水泥+砂+水。

（2）控制吸水。用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行。這是因?yàn)楦稍锏幕炷帘砻鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的砂漿中的水分，從而降低新材料與原混凝土表面的粘接，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面有點(diǎn)潮濕時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。

（3）打磨。對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)固造成的失準(zhǔn)（混凝土表面凸起），可以直接使用角磨機(jī)（金剛石磨盤）在混凝土表面打磨。

（4）破碎邊角的修整。對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝土顏色與原混凝土顏色一致。

（5）氣孔的修飾

①把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤(rùn)。

②用鏝刀將調(diào)配好的砂漿壓入氣孔，同時(shí)刮掉多余的砂漿。

③注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍。對(duì)于要求較高的部位可用砂紙進(jìn)行打磨。

（6）蜂窩麻面的修飾

①把松散的混凝土清除，直到露出堅(jiān)硬的混凝土。

②把四周修整成四方形，鑿除的深度應(yīng)大致相同。

③對(duì)需要修補(bǔ)的部位灑水濕潤(rùn)。

④根據(jù)鑿除的深度決定使用砂漿或細(xì)石混凝土，將砂漿（或細(xì)石混凝土）壓入。

⑤灑水養(yǎng)護(hù)。

（六）混凝土養(yǎng)護(hù)的方法

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土養(yǎng)護(hù)的常見(jiàn)方法有以下幾種。

1.蒸汽法

混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：

①靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。

②升溫速度不宜大于10℃/h。

③恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。

④降溫速度不宜大于10℃/h。

2.箱梁蒸汽法

混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過(guò)10℃/h；恒溫不超過(guò)45℃，混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60℃，個(gè)別最大不得超過(guò)65℃。降溫時(shí)降溫速度不超過(guò)10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度，并做好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2h測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1h測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7d。對(duì)于冬季施工澆筑的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

3.自然養(yǎng)護(hù)

混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

4.養(yǎng)生液法

噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過(guò)氯乙烯樹(shù)脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行。有的薄膜在養(yǎng)護(hù)完成后自行老化脫落，否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋。混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。在長(zhǎng)期暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護(hù)劑或清亮材料養(yǎng)護(hù)。灰色養(yǎng)護(hù)劑的顏色接近于混凝土的顏色，而且對(duì)表面還有粉飾和加色作用，到風(fēng)化后期階段，它的外觀要比用白色養(yǎng)護(hù)劑好得多。清亮養(yǎng)護(hù)劑是透明材料，不能粉飾混凝土，只能保持原有的外觀。

5.滿水法

采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過(guò)程中隨抹平時(shí)沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，每米用兩個(gè)長(zhǎng)35mm的鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，踏步高差小于3mm；混凝土板較大時(shí)應(yīng)按澆搗時(shí)間及平面大小分塊養(yǎng)護(hù)，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設(shè)要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要及時(shí)用粗木蟹抹平，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，尤其是夏天高溫初凝前應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，及粗木蟹二次抹平，在終凝前用滿水法（即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過(guò)板面流向混凝土面，直到溢出板條）養(yǎng)護(hù)3～7d，條件允許養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜延長(zhǎng)；在養(yǎng)護(hù)期間切忌攪動(dòng)混凝土；樓梯踏步板條宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后再取消。這種養(yǎng)護(hù)方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護(hù)，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強(qiáng)度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護(hù)角等費(fèi)用。

二、砂漿

砂漿是由無(wú)機(jī)膠凝材料、細(xì)集料、摻加料和水，按一定比例配制而成的。砂漿按照其作用可分為砌筑砂漿、抹面砂漿和防水砂漿，在園林工程中應(yīng)用廣泛。

（一）砌筑砂漿

1.砂漿原材料質(zhì)量要求

（1）水泥進(jìn)場(chǎng)使用之前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批宜以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。

在使用中若對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或是水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月），應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。

不同品種的水泥，不得混合使用。

水泥的強(qiáng)度及安定性是判定水泥是否合格的兩項(xiàng)技術(shù)要求，因此在水泥使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

由于各種水泥成分不一，當(dāng)不同水泥混合使用后，往往會(huì)發(fā)生材性變化或強(qiáng)度降低現(xiàn)象，引起工程質(zhì)量問(wèn)題，故不同品種的水泥不得混合使用。

（2）砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足以下要求。

①對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)大于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%。

②對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%。

③人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配后能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。

砂中含泥量過(guò)大，不但會(huì)增加砌筑砂漿的水泥用量，還可能使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質(zhì)量。對(duì)于水泥砂漿，事實(shí)上已成為水泥黏土砂漿，但又與一般使用黏土膏配制的水泥黏土砂漿在性質(zhì)上有一定差異，難以滿足某些條件下的使用要求。M5以上的水泥混合砂漿，如砂子含泥量過(guò)大，有可能導(dǎo)致塑化劑摻量過(guò)多，造成砂漿強(qiáng)度降低。因而砂子中的含泥量應(yīng)符合規(guī)定。

對(duì)人工砂、山砂及特細(xì)砂，由于其中的含泥量一般較大，如按上述要求執(zhí)行，則一些地區(qū)的施工用砂要從外地運(yùn)送，不僅影響施工，又增加工程成本，故經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件時(shí)，含泥量可適當(dāng)放寬。

（3）配制水泥石灰砂漿時(shí)，不可采用脫水硬化的石灰膏。

（4）消石灰粉不得直接使用在砌筑砂漿中。

（5）拌制砂漿用水，水質(zhì)需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 63—2006）的規(guī)定。考慮到目前水源污染比較普遍，當(dāng)水中含有有害物質(zhì)時(shí)，將會(huì)影響水泥的正常凝結(jié)，并可能對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。因此，使用飲用水?dāng)嚢枭皾{時(shí)，可不對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，否則應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.砌筑砂漿配合比

（1）砌筑試配。砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配來(lái)確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化時(shí)，其配合比也要重新確定。

砂漿的強(qiáng)度對(duì)砌體的影響很大，目前不少施工單位不重視砂漿的試配，有的試驗(yàn)室為了圖省事，僅對(duì)配合比作一些計(jì)算，并未按照要求進(jìn)行試配，因此不能保證砂漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）砌筑砂漿配合比要求

①砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)可采用M15、M10、M7.5、M5、M2.5。

②水泥砂漿拌合物的密度不應(yīng)小于1900kg/m³；水泥混合砂漿拌合物的密度不應(yīng)小于1800kg/m³。

③砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時(shí)符合要求。

④砌筑砂漿的稠度應(yīng)按表1-10的規(guī)定選用。

⑤砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。

⑥水泥砂漿中水泥用量不應(yīng)小于200kg/m³；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300～350kg/m³。

⑦具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗(yàn)后，質(zhì)量損失率不得大于5%，抗壓強(qiáng)度損失率不得大于25%。

（3）配合比計(jì)算

①砂漿配合比的確定，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。

a.計(jì)算砂漿試配強(qiáng)度f_m，0（MPa）。

b.計(jì)算出每立方米砂漿中的水泥用量Q_c（kg）。

c.按水泥用量Q_c計(jì)算每立方米摻加料用量Q_d（kg）。

d.確定每立方米砂用量Q_s（kg/m³）。

e.按砂漿稠度選用每立方米砂漿用水量Q_w（kg）。

f.進(jìn)行砂漿適配。

g.確定配合比。

②砂漿的配制強(qiáng)度，可按下式確定。

式中　f_m，0——砂漿的適配強(qiáng)度，精確到0.1，MPa；

f₂——砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度，精確到0.1，MPa；

σ——砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，精確到0.01，MPa。

③砌筑砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式或表1-11確定。

式中　f_m，i——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種砂漿等i組試件的強(qiáng)度，MPa；

μ_f，n——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種砂漿等n組試件強(qiáng)度的平均值，MPa；

n——統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品牌砂漿試件的總組數(shù)，n≥25，當(dāng)不具有近期統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，其砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ可按表1-11取用。

④水泥用量的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.每立方米的砂漿中的水泥用量，應(yīng)按下式計(jì)算：

式中　Q_c——每立方米砂漿中的水泥用量，精確到1kg；

f_m，0——砂漿的適配強(qiáng)度，精確至0.1MPa；

f_ce——水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度，精確至0.1MPa；

α，β——砂漿的特征系數(shù)，其中α=3.03，β=-15.09。

各地區(qū)也可用本地區(qū)試驗(yàn)資料確定α、β值，統(tǒng)計(jì)用的試驗(yàn)組數(shù)不得少于30組。

b.在無(wú)法取得水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度值時(shí)，可按下式計(jì)算f_ce。

式中　f_ce，k——水泥強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度值；

γ_c——水泥強(qiáng)度等級(jí)的富余系數(shù)，該值應(yīng)按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料計(jì)算，無(wú)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，γ_c取1.0。

c.當(dāng)計(jì)算出水泥砂漿中的水泥計(jì)算用量不足200kg/m³時(shí)，應(yīng)按200kg/m³采用。

⑤水泥混合砂漿的摻加料用量應(yīng)按下式計(jì)算。

Q_d=Q_a-Q_c

式中　Q_d——每立方米砂漿的摻加料用量，精確至1kg，石灰膏、黏土膏使用時(shí)的稠度為120mm±5mm；

Q_a——每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1kg，宜在300～350kg之間；

Q_c——每立方米砂漿的水泥用量，精確至1kg。

⑥每立方米砂漿中的砂子用量，含水率小于0.5%的堆積密度值作為計(jì)算值（kg）。

⑦每立方米砂漿中的用水量，根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240～310kg。

⑧具體操作時(shí)須注意下列事項(xiàng)。

a.混合砂漿中的用水量，不包括石灰膏或黏土膏中的水。

b.當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時(shí)，用水量分別取上限或下限。

c.稠度小于70mm時(shí)，用水量可小于下限。

d.施工現(xiàn)場(chǎng)氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。

（4）水泥砂漿配合比選用。每立方米水泥砂漿材料用量可按表1-12選用。

（5）配合比試配、調(diào)整與確定

①試配時(shí)，應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的材料；攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于120s。

b.對(duì)摻用粉煤灰和外加劑的砂漿不得小于180s。

②按計(jì)算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時(shí)，應(yīng)測(cè)定其拌合物的稠度和分層度，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整材料用量，直到符合要求為止。然后確定為試配時(shí)的砂漿基準(zhǔn)配合比。

③試配時(shí)，至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為根據(jù)上條的規(guī)定得出的基準(zhǔn)配合比，其他配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。

④對(duì)三個(gè)不同的配合比進(jìn)行調(diào)整后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JG/T 70—2009）的規(guī)定成型條件，測(cè)定砂漿強(qiáng)度，并選定符合試配強(qiáng)度要求且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。

（二）抹面砂漿

抹面砂漿又稱為抹灰砂漿，抹在建筑物的表面的薄層，可保護(hù)建筑物、增加建筑物的耐久性，同時(shí)又使其表面平整、光潔美觀。為施工方便，保證抹灰的質(zhì)量，要求抹灰砂漿要比砌筑砂漿和易性好，并且抹灰砂漿要與底面能很好地黏結(jié)。所以抹面砂漿的膠凝材料（也包括摻和料）的用量一般要比砌筑砂漿多，用來(lái)提高抹面砂漿的黏合力。為保證抹灰表面的平整，避免裂縫和脫落，施工應(yīng)分兩層或三層進(jìn)行，根據(jù)各層抹灰要求不同，用的砂漿也不同。

底層砂漿主要起與基層黏結(jié)的作用。一般磚墻抹灰多用石灰砂漿；有防水、防潮要求時(shí)用水泥砂漿；板條或板條頂棚的底層抹灰多用混合砂漿或石灰砂漿；混凝土墻、梁、柱頂板等底層抹灰多用混合砂漿。中層砂漿主要起找平作用，多用混合砂漿或石灰砂漿。面層主要起裝飾作用，多采用細(xì)砂配制的混合砂漿、麻刀石灰漿或紙筋石灰漿；在容易碰撞或潮濕的地方應(yīng)采用水泥砂漿。一般園林給排水工程中的水井等處常用1∶2.5水泥砂漿。

抹面砂漿的流動(dòng)性和集料的最大粒徑參考見(jiàn)表1-13。

（三）裝飾砂漿

裝飾砂漿是指專門用于建筑物室內(nèi)外表面裝飾，以增加建筑物美觀為主的砂漿。常以白水泥、彩色水泥、石膏、普通水泥、石灰等為膠凝材料，以白色、淺色或彩色的天然砂、大理石或花崗巖的石屑或特制的塑料色粒為集料，還可利用礦物顏料調(diào)制多種色彩，再通過(guò)表面處理來(lái)達(dá)到不同要求的建筑藝術(shù)效果。

裝飾砂漿飾面可分為兩類：灰漿類飾面、石渣類飾面。灰漿類砂漿飾面是通過(guò)水泥砂漿的著色或表面形態(tài)的藝術(shù)加工來(lái)獲得一定色彩、線條、紋理質(zhì)感達(dá)到裝飾目的一種方法，常用的做法有拉毛灰、甩毛灰、搓毛灰、掃毛灰、噴涂、滾涂、彈涂、拉條、假面磚、假大理石等。石渣類砂漿飾面是在水泥漿中摻入各種彩色石渣作集料，制出水泥石渣漿抹于墻體基層表面，常用的做法有水刷石、斬假石、拉假石、干貼石、水磨石等。

（四）防水砂漿

防水砂漿是指專門用做防水層的特種砂漿，是在普通水泥砂漿中摻入防水劑制成的。防水砂漿主要用于剛性防水層，這種剛性防水層僅用于不受振動(dòng)和具有一定剛度的混凝土和磚石砌體工程，對(duì)變形較大或可能發(fā)生不均勻沉陷的建筑物，不宜采用剛性防水層。

1.防水砂漿的原材料

（1）水泥　水泥強(qiáng)度等級(jí)大于32.5級(jí)。

（2）砂　中砂，不得含有有害物質(zhì)和泥塊。

（3）水　飲用水。

（4）外加劑　金屬氯化物類防水劑，也可用其他防水劑。

2.配合比和稠度

防水砂漿配合比及稠度見(jiàn)表1-14。

3.防水砂漿的檢查頻率

防水砂漿的檢查頻率為100m²抽查1處，且不應(yīng)少于3處。

（五）干粉砂漿

干粉砂漿又稱為干混砂漿，它是將干粉狀的建筑集料、膠黏劑（水泥、石膏、石灰）與各種添加劑按用途的不同配方進(jìn)行配比，在攪拌設(shè)備中均勻混合，用袋裝或散裝的形式運(yùn)到建筑工地，加水后就可直接使用的砂漿類建材。

使用干粉料可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模機(jī)械化作業(yè)，節(jié)約人工成本，大大提高生產(chǎn)效率；同時(shí)避免傳統(tǒng)施工中原材料現(xiàn)場(chǎng)混配時(shí)出現(xiàn)的比例差錯(cuò)而影響施工質(zhì)量。

由各種添加劑改性的干粉料，產(chǎn)品質(zhì)量能精確控制，并保持其一致性，能滿足現(xiàn)代建筑的各種要求，尤其是對(duì)于一些質(zhì)量有特殊要求的工程。干粉料生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)，無(wú)廢物產(chǎn)生。使用過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染小，有利于環(huán)保。