第五章　高壓機(jī)的基本構(gòu)成

第一節(jié) 高壓機(jī)的特點

隨著聚氨酯工業(yè)的迅速發(fā)展、應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大、消費量的激增和對加工設(shè)備研發(fā)的深入，傳統(tǒng)的低壓計量、混合裝置的某些技術(shù)上的缺陷暴露得越來越明顯，如攪拌效率較低、間歇停機(jī)需使用有機(jī)溶劑清洗混合元件帶來的環(huán)境污染問題等。1967年，德國拜耳（BAYER）公司和亨內(nèi)基（Hennecke）公司首先推出了以高壓沖擊方式進(jìn)行混合并具有自動清潔功能為特征的高壓計量、高能沖擊混合的聚氨酯加工設(shè)備，它以高效混合、自清洗等功能，更適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化及多類型產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，備受聚氨酯工業(yè)界的歡迎，逐漸成為聚氨酯制品加工的主要設(shè)備。

該類設(shè)備是使液體原料通過計量，使兩組分物料加壓產(chǎn)生的能量經(jīng)過小口徑的噴嘴轉(zhuǎn)化成更高的動能，相對噴射，進(jìn)行沖擊混合，然后直接注入模具，混合物料在模具中反應(yīng)成型。該加工工藝被稱為反應(yīng)注射模制（Reaction Injection Moulding，簡稱RIM）。該類計量、混合、注射的加工設(shè)備通常又稱為高壓機(jī)。

高壓機(jī)具有以下特點：

（1）混合室很小且沒有任何機(jī)械攪拌混合元件，液體物料僅依靠高壓輸送經(jīng)過小口徑噴嘴產(chǎn)生高能量沖擊，達(dá)到充分混合的目的。

（2）具有自清潔功能，無需使用過去那種有機(jī)溶劑沖洗程序，節(jié)約且環(huán)保。

（3）該設(shè)備具備高壓注射、低壓循環(huán)的自動切換功能，能量消耗較少。由于原料是在液體狀態(tài)下進(jìn)行計量、混合、注射動作，與普通熱塑性塑料加工相比，注射壓力低得多，模具的合模力小得多。

（4）加工方便，生產(chǎn)周期短。物料以液體方式計量、混合、注射，在模具中迅速反應(yīng)，快速成型、脫模，生產(chǎn)效率高，且一臺高壓機(jī)可連接多個混合頭，適宜大批量產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。

（5）設(shè)備工作壓力高（工作壓力通常在4～30MPa之間），控制精度高，操作要求嚴(yán)格，設(shè)備投資較大。

（6）加工高黏度物料有一定困難，它主要適用于低黏度原料體系，在工作溫度下黏度一般應(yīng)在2000mPa·s以下，對高黏度原料，也可以通過加熱方式使黏度降下來。