第三節(jié) 物料輸送系統(tǒng)

低壓機的物料輸送系統(tǒng)基本由管道、過濾器、計量泵、熱交換器等部件組成。固定的管道材質(zhì)通常為不銹鋼，外部包覆保溫層；有的使用夾套式鋼管，外套管輸送加熱油，以控制內(nèi)套管中的物料溫度始終保持在設(shè)定的工作條件范圍內(nèi)。移動式輸送管道多為塑料軟管，外覆鋼絲編織的保護套或橡膠保護套，在有的設(shè)備上還可覆有電加熱的電熱帶。為減少物料的流動阻力，管道內(nèi)徑不能太小，內(nèi)壁要光滑，接頭要平順，無泄漏，彎頭要盡量少些，總長度要盡量短些。

為確保設(shè)備的正常運行，避免外來雜質(zhì)進入計量泵，在物料管線上，通常在計量泵前設(shè)有過濾裝置。過濾器一般有兩類：Y型管道式過濾器和線隙式過濾器。前者結(jié)構(gòu)簡單，是一般標準機型所配備的絲網(wǎng)式過濾器，主要用于小流量設(shè)備，在工作的過程中，當液體會進入一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，雜質(zhì)等將會被阻隔在濾網(wǎng)中，濾液則由過濾器出口流出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，清除附著在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，重新裝在過濾器上即可。濾芯由不銹鋼濾筒和不銹鋼絲網(wǎng)組成，聚氨酯設(shè)備所用絲網(wǎng)規(guī)格一般為80～150目（100～200μm）。Y型管道過濾器的基本結(jié)構(gòu)見圖45。手動或電動的線隙式自清潔過濾器見圖4-6，其基本技術(shù)參數(shù)列于表4-2中。

線隙式自清潔過濾器是目前聚氨酯設(shè)備中廣泛推廣使用的過濾設(shè)備，它可以在不影響生產(chǎn)的情況下，通過轉(zhuǎn)動清潔手柄即可實現(xiàn)對原料中的雜質(zhì)進行過濾。它主要有手動和自動兩種。原料液體從一側(cè)進入過濾器內(nèi)的濾筒，從外向內(nèi)經(jīng)過濾芯間隙過濾，雜質(zhì)被濾網(wǎng)阻隔，濾液從下至上沿有過濾器的另一側(cè)流出，被過濾出來的雜質(zhì)可利用手動或由減速電機帶動的刮片的運動予以清除，并由底部的排渣閥放出。通常，多元醇一側(cè)過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格為300μm，異氰酸酯一側(cè)濾網(wǎng)規(guī)格為200μm。

計量泵是輸送系統(tǒng)中的主要部件，同時也是整個設(shè)備的關(guān)鍵部件，它不僅要計量準確、精度高、輸送平穩(wěn)、無脈沖、無泄漏，而且要能做精密的調(diào)節(jié)，有良好的操作重復(fù)穩(wěn)定性。

計量泵均采用高耐磨的金屬材料精工制作，并且它的齒輪和軸還需經(jīng)過表面硬化處理，有的公司生產(chǎn)的齒輪泵關(guān)鍵部件的表面硬度可達到Rc54,表現(xiàn)出良好的耐磨性和長的使用壽命。同時，精密的加工技術(shù)和價格裝備也是計量泵高精度的保障，高級計量泵的計量精度可達0.2%。

低壓機的計量泵一般由計量泵本體、聯(lián)軸裝置、電動機以及控制和顯示系統(tǒng)等構(gòu)成。計量泵通常為齒輪泵，液體物料輸至齒輪之間的間隙中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動而輸出。顯然，齒輪間的大小、齒輪轉(zhuǎn)動的快慢、物料能否及時充滿齒輪間隙空間等因素決定著計量泵的流量。齒輪泵每轉(zhuǎn)一圈齒間容積總和是每個計量泵的基本規(guī)格，例如歐瑞康巴馬格（Oerlikon Barmag）GM系列齒輪泵的計量輸送能力不同，見表4-3。

計量泵的轉(zhuǎn)速取決于電機的轉(zhuǎn)速，電動機可選用機械式無級調(diào)速電機、電磁調(diào)速電機、變頻調(diào)速電機等。此外，它的轉(zhuǎn)速在很大程度上受到電壓波動影響。

密封是影響計量泵品質(zhì)的重要因素之一，泄漏將影響原料計量精度，使配比不準。對輸送異氰酸酯的計量泵，如發(fā)生泄漏，異氰酸酯將會與環(huán)境中的水分反應(yīng)，生成聚脲類結(jié)晶物質(zhì)，影響計量泵正常工作，破壞泵體密封系統(tǒng)，因此好的計量泵必須有好的密封系統(tǒng)。在填料式密封、機械滑環(huán)式密封以及唇形密封的基礎(chǔ)上，開發(fā)了許多新型密封結(jié)構(gòu)和形式，如Zenith Pump公司開發(fā)出特殊的、可沖洗的雙唇密封，尤其是現(xiàn)在許多公司推出的磁性連接軸結(jié)構(gòu)，在密封問題上都取得了很大進步。有關(guān)永磁聯(lián)軸器的詳細介紹請參見第五章。