鎂合金水溶性切削液

原料配比

制備方法　先將pH值調(diào)節(jié)劑、金屬緩蝕劑、防銹劑與基礎(chǔ)油和去離子水混合，待溶液透明后加熱到40℃，將配制好的鎂合金保護(hù)劑、抗硬水穩(wěn)定劑、乳化劑、潤滑劑、殺菌劑與其混合均勻，產(chǎn)物為棕色透明液體，即得到鎂合金水溶性切削液。

原料配伍　本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：pH值調(diào)節(jié)劑2～5、乳化劑3～8、防銹劑4～10、金屬緩蝕劑1～2、抗硬水穩(wěn)定劑1～4、鎂合金保護(hù)劑2～5、潤滑劑2～4、殺菌劑2～4、基礎(chǔ)油和去離子水加至100。

所述pH值調(diào)節(jié)劑為多羥多胺類有機(jī)堿或者無機(jī)堿，多羥多胺類有機(jī)堿包括三乙醇胺，無機(jī)堿包括KOH，其能夠維持體系一定的pH環(huán)境而長期穩(wěn)定，提高了抗菌穩(wěn)定性，防止細(xì)菌的生長。

所述乳化劑為陰離子表面活性劑以及非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑包括聚氧乙烯烷氧基醚磺酸鈉、天然磺酸鈉，非離子表面活性劑包括月桂醇聚氧乙烯醚、二丙二醇單丁醚。它們能夠有效合理地連接其中的親水親油成分，使得整個(gè)體系不會(huì)被輕易打破，提高了切削液的穩(wěn)定性。

所述防銹劑多為有機(jī)酸與醇胺的復(fù)配物，包括十二碳二元酸與三乙醇胺復(fù)配的化合物、三元羧酸的復(fù)配物。其可以在金屬表面形成一層有機(jī)防護(hù)膜，防止工件和機(jī)床的生銹及腐蝕。

所述金屬緩蝕劑為苯三唑類金屬緩蝕劑，包括甲基苯并三氮唑、苯并三氮唑。它具有一定的緩蝕作用，能夠保護(hù)鎂合金不被腐蝕和不變色。

所述抗硬水穩(wěn)定劑為醚羧酸類抗硬水乳化劑，醚羧酸的使用使體系擁有一定的抗硬水能力，經(jīng)過與體系中其他乳化劑如磷酸酯等的復(fù)配，穩(wěn)定性好，延長體系使用壽命。

所述鎂合金保護(hù)劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環(huán)氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照（1.5～2.5）:（3～4）:（2～3）:（1.5～2）的質(zhì)量比配制而成。

所述鎂合金保護(hù)劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環(huán)氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照2:3.6:2.5:1.8的質(zhì)量比配制而成。它除了對(duì)鎂合金的保護(hù)效果非常好之外，對(duì)體系的穩(wěn)定和體系具有一定耐硬水能力起著很大作用。

所述潤滑劑為天然潤滑脂，包括丙二醇油酸酯，在加工過程中提供一定的潤滑性能。

所述殺菌劑為廣譜低毒性殺菌劑，包括六氫三吖嗪、異噻唑啉酮衍生物。它能夠有效地抑制細(xì)菌的增長和維持體系的生物穩(wěn)定性，延長使用壽命。

產(chǎn)品應(yīng)用　本品主要應(yīng)用于金屬切削加工。

使用方法：鎂合金水溶性切削液按加工負(fù)荷來確定使用配比濃度，加工使用時(shí)與水的配制比例為1:20，一般控制濃度范圍是5％～10％不等。

產(chǎn)品特性　本品采用了最新的“3P”絡(luò)合技術(shù)，它能有效地抑制鎂離子的析出和氫氣的逸出，間接地保護(hù)了鎂合金以及現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。通過3P技術(shù)，同樣也賦予了本品強(qiáng)大的抗硬水能力，以及長期的生物穩(wěn)定型，使其在高pH值下也能保持鎂合金不腐蝕變色，間接地增加了鎂合金的使用壽命，并且適用于各種型號(hào)的鎂合金的各種加工，無須擔(dān)心鎂合金腐蝕變色以及有大量鎂皂析出的現(xiàn)象。