炮彈藥筒精車專用水基切削液

原料配比

制備方法

（1）用工業(yè)乙醇將苯并三氮唑溶解，備用。

（2）將去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，以200r/min的轉(zhuǎn)速在常溫下攪拌1h。

（3）再將磷酸三鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、甘油、異噻唑啉酮以及步驟（1）所得的苯并三氮唑乙醇溶解液依次加入反應(yīng)釜中，加熱到50～60℃，繼續(xù)攪拌2h。

（4）降至常溫。

原料配伍　本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：植酸1.5～2.5、苯甲酸鈉7～9、三乙醇胺5～7、磷酸三鈉1.5～2.5、硫代硫酸鈉0.5～1.5、苯并三氮唑0.05～0.15、工業(yè)乙醇2.5～3.5、聚乙二醇3.5～4.5、甘油2.5～3.5、異噻唑啉酮0.4～0.6、去離子水68～72。

產(chǎn)品應(yīng)用　本品主要應(yīng)用于炮彈藥筒精車切削加工。

產(chǎn)品特性

（1）本品所含有的潤滑活性劑物質(zhì)，對(duì)銅鋅合金表面具有較大的親和力，同時(shí)極性分子的極性基對(duì)銅鋅合金表面具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附和物理吸附作用。本品能夠迅速滲透到銅鋅合金切屑與刀具前刀面、刀具后刀面與銅鋅合金工件表面之間，在銅鋅合金工件表面上形成熔點(diǎn)更高更穩(wěn)定、既牢固又堅(jiān)固的潤滑膜層，達(dá)到更好的潤滑效果，從而提高了工件表面光潔度。

（2）本品所含有的冷卻介質(zhì)，能夠?qū)⒁旬a(chǎn)生的切削熱迅速帶走，有效地降低切削溫度，避免產(chǎn)生局部熔化以及工件表面堆積固態(tài)顆粒的現(xiàn)象。

（3）本品合理地選擇了同時(shí)適用于銅和鋅的緩蝕劑和鈍化劑，并能夠與其他活性劑物質(zhì)匹配互溶且不互相抵制各自的功能，使切削加工后的工件長時(shí)間不腐蝕不變色。

（4）本品在長期貯存或使用過程中不易變質(zhì)，尤其在夏季使用保質(zhì)期長，對(duì)操作者無毒無害，對(duì)環(huán)境無污染。

（5）本品可最大限度地降低切削溫度和切削用力，提高切削加工效率、工件的切削精度和表面質(zhì)量，并能延長刀具的使用壽命。可使切削速度提高15％～30％，切削區(qū)域的溫度下降100～200℃，切削用力減少10％～30％，刀具的使用壽命延長5～6倍，工件表面粗糙度降低1～3級(jí)。尤其是工序間防銹防變色期由原來的2～3天延長到30天以上。