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2.3 攪拌裝置工藝設(shè)計(jì)示例

某反應(yīng)單元采用夾套和蛇管共同冷卻的攪拌釜式反應(yīng)器處理15×104m3/a的均相液體,反應(yīng)溫度要求控制在60℃,平均停留時(shí)間20min,需移走熱量350kW。現(xiàn)采用夾套和蛇管共同冷卻,冷卻水進(jìn)口溫度18℃,出口溫度28℃,忽略污垢熱阻及間壁熱阻,試設(shè)計(jì)一臺(tái)機(jī)械攪拌夾套和蛇管共同冷卻的反應(yīng)器完成上述任務(wù)。

60℃下均相液體的物性參數(shù):比熱容cp=912J/(kg·℃),熱導(dǎo)率λ=0.591W/(m·℃),平均密度ρ=987kg/m3,黏度μ=3.5×10-2Pa·s。

[反應(yīng)器工藝設(shè)計(jì)過(guò)程如下]

一、選定攪拌器類型

因?yàn)樵撛O(shè)計(jì)所用攪拌器主要是為了實(shí)現(xiàn)物料的均相混合與反應(yīng),故推進(jìn)式、槳式、渦輪式、三葉后掠式等均可選擇,本設(shè)計(jì)選用六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器。

二、攪拌裝置工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

確定攪拌槽的結(jié)構(gòu)及尺寸,攪拌槳及其附件的幾何尺寸及安裝位置,計(jì)算攪拌轉(zhuǎn)速及功率,計(jì)算傳熱面積等,最終為機(jī)械設(shè)計(jì)提供條件。

1.攪拌槽

(1)容積與槽徑

對(duì)于連續(xù)操作,攪拌槽的有效體積為:

攪拌槽的有效體積=流入攪拌槽的液體流量×物料的平均停留時(shí)間

一般攪拌槽內(nèi)液體充填高度H等于槽內(nèi)徑,以攪拌槽為平底近似估算槽直徑,此時(shí)有

本設(shè)計(jì)取D=2.0m。當(dāng)D=2.0m時(shí)

H=6.944/(0.785×2.02)=2.212m

(2)類型

槽體由于沒有特殊要求,一般選用常用的直立圓筒型容器。根據(jù)傳熱要求,槽內(nèi)裝ф57mm×3.5mm蛇管,蛇管由無(wú)縫鋼管彎制而成。蛇管除了能起到冷卻作用外,還能起到導(dǎo)流筒和擋板的作用。

(3)高徑比

一般實(shí)際攪拌槽的筒體高徑比為HP/D=1.1~1.5,本設(shè)計(jì)取1.3,則攪拌槽筒體實(shí)際高度HP

HP=1.3×2.0=2.6m

故攪拌槽規(guī)格為ф2000mm×2600mm,空容積為8.164m3,容積利用率為85%,滿足工藝要求。

2.攪拌槳

(1)攪拌槳的尺寸

攪拌器直徑的標(biāo)準(zhǔn)值等于1/3槽體內(nèi)徑,即

d=D/3=2.0/3=0.67m

查常用標(biāo)準(zhǔn)攪拌器的規(guī)格,選用平直葉渦輪式攪拌器,其型號(hào)規(guī)格為PY-700(詳見圓盤渦輪式攪拌器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3796.5—2005),主要尺寸如下:

槳葉直徑d=700mm,槳葉寬度b=140mm,葉片厚度δ=6mm,攪拌軸徑90mm,重約30.6kg。

(2)攪拌槳的安裝位置

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),葉輪浸入攪拌槽內(nèi)液面下的最佳深度為,因此,可確定葉輪距槽底的高度為

C=2.212/3=0.74m (設(shè)計(jì)取0.75m)

(3)攪拌槳的轉(zhuǎn)速

對(duì)于混合操作,要求攪拌器在湍流區(qū)操作,即攪拌雷諾數(shù)Re>104,于是有

即轉(zhuǎn)速不能低于43r/min。依據(jù)公式計(jì)算,得

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并考慮一定的余量,本設(shè)計(jì)取n=2.0r/s=120r/min,該值處在該類型攪拌器常用轉(zhuǎn)速n=10~300r/min的范圍之內(nèi)。

3.攪拌槽附件

為了消除打旋現(xiàn)象,強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì),安裝6塊寬度為1/12~1/10DW=0.2m的擋板,以滿足全擋板條件。全擋板條件判斷如下

三、攪拌功率計(jì)算

采用永田進(jìn)治公式計(jì)算(亦可采用RushtonΦ-Re關(guān)聯(lián)圖計(jì)算)

由于Re值很大,處于湍流區(qū),因此,應(yīng)該安裝擋板,以消除打旋現(xiàn)象。從RushtonΦ-Re關(guān)聯(lián)圖中讀取臨界雷諾數(shù)(湍流區(qū)全擋板曲線與層流區(qū)全擋板曲線延長(zhǎng)線的交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的雷諾數(shù))Rec=14.0。

六片平直葉渦輪攪拌器的參數(shù)

b/D=0.14/2.0=0.07,d/D=0.7/2.0=0.35,H/D=2.212/2.0=1.106,sinθ=1.0

式(2-9)中的指數(shù)

亦可根據(jù)Re=27636查Rushton圖,讀取Φ=Np=5.6,這比用永田進(jìn)治公式計(jì)算的結(jié)果要大。這不難理解,因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)公式和查圖都存在一定的誤差。

四、攪拌裝置傳熱計(jì)算

1.被攪拌流體與夾套之間的換熱

(1)槽內(nèi)液體對(duì)槽壁的對(duì)流傳熱系數(shù)αj

采用左野雄二推薦的槳式和渦輪式攪拌器的傳熱關(guān)聯(lián)式計(jì)算。

   (2-27)   

單位質(zhì)量被攪拌液體所消耗的功率ε

被攪拌液體的運(yùn)動(dòng)黏度ν

ν=μ/ρ=3.5×10-2/987=3.546×10-5m2/s

(2)夾套內(nèi)冷卻水對(duì)槽壁的對(duì)流傳熱系數(shù)α1

采用蛇管中流體對(duì)管壁的對(duì)流傳熱系數(shù)公式計(jì)算

   (2-28)   

冷卻水的定性溫度為(18+28)/2=23℃,在此溫度下水的物性:

cp=4180J/(kg·℃),λ=0.608W/(m·℃),ρ=997kg/m3μ=9.358×10-4Pa·s。

假定蛇管移走熱量200kW,且攪拌機(jī)械功率N全部轉(zhuǎn)化為熱,則需夾套移走的熱量Q1

Q1=350000-200000+N=150000+4810=154810W

夾套中冷卻水的質(zhì)量流率m1

取夾套空腔距離E=75mm,導(dǎo)流板螺距P=200mm,則夾套中水的流速u1

當(dāng)量直徑  De=4E=4×0.075=0.3m

假定反應(yīng)槽筒壁厚度為12mm,則夾套空腔內(nèi)壁外徑為ф2024mm,外壁內(nèi)徑為ф2174mm,中徑為(2024+2174)/2=2099mm,此即夾套中螺旋導(dǎo)流板平均輪徑,Dc=2.099m。

(3)總傳熱系數(shù)K1

依題意,忽略污垢及間壁熱阻,有

(4)需夾套提供的傳熱面積A1

(5)夾套實(shí)際換熱面積AP1

核算夾套提供的傳熱面積是否能滿足換熱要求,計(jì)算時(shí)應(yīng)按攪拌槽內(nèi)表面所能提供的有效換熱表面積計(jì)算,即

AP1DH=3.14×2.0×2.212=13.89m2

面積裕度

該面積大于所需換熱面積,因此,該設(shè)計(jì)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。

2.被攪拌流體與槽內(nèi)蛇管之間的換熱

(1)被攪拌液體對(duì)內(nèi)冷蛇管外壁的對(duì)流傳熱系數(shù)αc

采用左野雄二推薦的槳式和渦輪式攪拌器的傳熱關(guān)聯(lián)式計(jì)算。

   (2-23)   

前面已算出,ε=0.702W/kg,ν=3.546×10-5m2/s

(2)蛇管內(nèi)冷卻水對(duì)管內(nèi)壁的對(duì)流傳熱系數(shù)α2

采用蛇管中流體對(duì)管壁的對(duì)流傳熱系數(shù)公式計(jì)算

   (2-28)   

假定蛇管冷卻水溫度變化與夾套相同,即冷卻水的定性溫度仍為(18+28)/2=23℃,在此溫度下水的物性為:

cp=4180J/(kg·℃),λ=0.608W/(m·℃),ρ=997kg/m3μ=9.358×10-4Pa·s。

需移走的熱量

Q2=200000W

冷卻水的質(zhì)量流率m2

蛇管中水的流速u2

蛇管管徑di=0.05m,螺距P=150mm,蛇管的平均輪徑Dc=1.40m。

(3)總傳熱系數(shù)K2

依題意,忽略污垢及間壁熱阻,有

(4)蛇管傳熱面積A2

   蛇管長(zhǎng)度   

蛇管螺旋排列直徑取1.4m,螺距150mm,盤管圈數(shù)近似為

為保守起見,盤管實(shí)際取6圈。6圈盤管對(duì)應(yīng)的管長(zhǎng)L=3.14×1.4×6=26.38m,對(duì)應(yīng)的換熱面積為3.14×0.057×26.38=4.72m2,面積裕度為(4.72-3.54)/3.54×100%=33.26%,盤管高度0.9m,可滿足工藝要求。

從上面的計(jì)算中可以看出,蛇管直徑偏小,管內(nèi)流速偏大,可做適當(dāng)調(diào)整,取比ф57大一號(hào)的無(wú)縫管效果會(huì)好一些,此處不再作優(yōu)化,本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果如表2-10所示,其他內(nèi)容省略,不再贅述。

表2-10 主要設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總

【本章具體要求】

通過(guò)本章學(xué)習(xí)應(yīng)能做到:

◇ 了解機(jī)械攪拌設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),合理選用攪拌器型式。

◇ 掌握攪拌器設(shè)計(jì)工程放大的基本方法。

◇ 對(duì)機(jī)械攪拌設(shè)備的傳熱能作出正確的計(jì)算,主要包括:①蛇管中流體對(duì)管壁的對(duì)流傳熱系數(shù);②夾套中熱載體對(duì)攪拌槽壁的對(duì)流傳熱系數(shù);③被攪拌液體側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù);④總傳熱系數(shù);⑤有效換熱面積;⑥換熱能力的計(jì)算等。

◇ 結(jié)合化工原理,了解攪拌器內(nèi)流體的水力學(xué)特性、混合效果的度量尺度與影響攪拌效果的因素等。

◇ 正確繪制攪拌裝置的工藝設(shè)計(jì)條件圖和設(shè)備總裝圖(機(jī)械設(shè)計(jì)師根據(jù)工藝設(shè)計(jì)條件圖首先進(jìn)行設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算,給出過(guò)程設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算書,進(jìn)而繪制包括總裝圖在內(nèi)的設(shè)備施工圖。攪拌裝置總裝圖在課程設(shè)計(jì)中雖然一般不作要求,但在畢業(yè)設(shè)計(jì)中會(huì)經(jīng)常遇到,因此學(xué)生必須掌握)。

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