2.7 彎輥力對板形和板凸度的影響
對于板形控制，由于液壓彎輥控制便于在線實時控制，能迅速改變輥縫形狀，具有較強的板形控制能力，所以彎輥控制的方法得以廣泛的應用。
彎輥的基本方式分為工作輥彎輥和支撐輥彎輥兩種，工作輥彎輥可以在一定程度上改善寬規格中厚鋼板的板形；支撐輥彎輥由于可以承擔軋機剛度的絕大部分，所以對調整輥型的作用較大。由于現代中厚板軋機支撐輥的尺寸很大，要實現支撐輥彎輥控制，彎輥力要求很大，裝置非常龐大，占用空間大，成本比較高，對軋輥軸承及壓下裝置產生較大影響，因而新建的現代化厚板軋機很少采用，而采用工作輥彎輥的方式更為普遍。
工作輥彎輥分為正彎輥和負彎輥兩種方式。正彎輥的方式是在上下工作輥之間設置液壓缸，對工作輥軸承座施加彎輥力，使工作輥的撓度和有載輥縫中部尺寸減小。負彎輥的方式是在工作輥與支撐輥軸承座之間設置液壓缸，作用與正彎輥方式相反。對于現代大型中厚板軋機，多采用正彎輥方式。通常工作輥彎輥設置在單機架軋機上，或雙機架軋機的精軋機上，當然現在有些軋機在雙機架軋機的粗軋機上也進行彎輥控制［3］。
工作輥彎輥對帶鋼凸度的影響可用工作輥彎輥力影響率KBW來表示：
（2-9）
式中 ΔF——帶鋼產生凸度變化ΔC時對應的工作輥彎輥力的改變；
C，C0——與工作輥彎輥力F、F0相對應的帶鋼凸度。