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第2章 鉚工基本操作技能

2.1 常用的量具與工具

2.1.1 常用量具的使用與維護

(1)鋼尺

鋼尺是度量零件長、寬、高、深及厚等的量具。其測量精度為0.3~0.5mm。鋼尺通常有鋼板尺(圖2-1)、鋼卷尺(圖2-2)。其刻度一般有英制與公制兩種。鋼尺的規格按長度分有150mm、300mn、500mm、1000mm或者更長等多種。鋼卷尺常用的有1000mn、2000mm兩種,尺上的最小刻度為0.5mm或者1mm。對0.5mm以下的尺寸要用游標卡尺、千分尺等量具測量。

圖2-1 鋼板尺

圖2-2 鋼卷尺

用鋼尺測量工件時要注意尺的零線同工件邊緣相重合與否。為了使尺放得穩妥,應用拇指貼靠在工件上,如圖2-3所示。在讀數時,視線必須垂直于鋼尺的尺面;否則,將因視線歪斜而引起讀數的誤差。使用及維護注意如下事項。

圖2-3 鋼尺的使用

①按測量距離拉出需要的長度。測完一段之后,需將尺帶抬離地面,不得將鋼卷尺拖地而行。

②測量工件或畫線下料時,要把鋼直尺放平且緊貼工件,不得將尺懸空或遠離工件讀數。

③測量較長的距離時,要避免尺子扭曲變形。

④使用時要注意保護刻度,避免磨損。

⑤不得用鋼板尺來鏟鐵銹、除污泥或者擰螺釘等。

⑥使用鋼卷尺應注意不得接觸帶電物體,避免尺子被電弧燒壞。

⑦使用完畢要及時將尺面擦拭干凈。長期不用時,應該涂油脂防銹。

(2)布卷尺

布卷尺又稱皮尺,常用的規格有5m、10m、15m、20m、30m以及50m等。使用布卷尺時的注意事項如下。

①按實際測量距離拉出所需要的長度。

②測量中,尺帶要拉直,但是不要拉得過緊,以免拉斷尺帶,也不可拉得過松,防止影響測量的準確性。

③當測量較長距離時,宜兩人一道操作。使用中不可把尺子在地上拖來拖去,防止磨損尺帶。

④尺子使用后,應及時把尺帶擦拭干凈,平直地卷入尺盒里。

用布卷尺測量管子長度,如圖2-4所示。

圖2-4 用布卷尺測量管子長度

(3)直角尺(彎尺)

直角尺通常分整體直角尺與組合直角尺兩種,如圖2-5所示。整體直角尺是用整塊金屬制成。組合直角尺是由尺座與尺苗兩部分組成。直角尺的兩邊長短不同,長而薄的一邊叫尺苗,而短而厚的一邊叫尺座。有的直角尺在尺苗上帶有尺寸刻度。

圖2-5 直角尺

直角尺的使用方法,是把尺座一面靠緊工件基準面,尺苗向工件另一面靠攏,觀察尺苗同工件貼合處,用透過光線均勻與否來判斷工件兩鄰面是否垂直,如圖2-6所示。

圖2-6 直角尺的使用

在鉚工作業中,鋼角尺用來檢驗法蘭安裝的垂直度、型材彎制直角、畫垂直線及型鋼畫線等。

①鉚工所用的寬座角尺由長臂與短臂(即寬座)兩部分組成,長臂上有長度的刻度。常被用于各類型鋼的畫線,及檢驗法蘭安裝的垂直度。

②鉚工所用的扁鋼角尺的長臂和短臂是用同樣規格、相等厚度的扁鋼制成的,常被用于測量鉚工展開件檢測。直角尺的使用及維護注意如下事項。

a.不得用直角尺敲擊被測物。

b.在使用時應輕拿輕放,保護刻度。

c.使用完畢應及時擦拭干凈,并且涂油保存。

(4)卡鉗

卡鉗分為內卡鉗與外卡鉗兩種,如圖2-7、圖2-8所示。

圖2-7 內卡鉗

圖2-8 外卡鉗

內卡鉗是測量工件內徑、凹槽時用,外卡鉗是測量外徑與平行面時用。

用卡鉗測量,是借助手指的靈敏感覺來取得準確的尺寸。測量時,先將卡鉗掰到與工件尺寸近似,然后輕敲卡鉗的內、外側,來調整卡腳的開度。在調整時,不可在工件表面上敲擊,也不可敲擊卡鉗的卡腳,防止損傷工件的表面和卡腳,如圖2-9所示。

圖2-9 內、外卡鉗卡腳開度的調整方法

測量外部尺寸時,把調好尺寸的卡鉗通過工件表面,手指有摩擦的感覺,如圖2-10所示。測量內部尺寸時,把內卡鉗插入孔內,將一卡腳與工件表面貼住,另一卡腳做前后、左右擺動,經反復調整,達到卡腳貼合,松緊合適,且手指有輕微摩擦的感覺,如圖2-11所示。

圖2-10 外卡鉗的使用

圖2-11 內卡鉗的使用

用卡鉗測量工件不能直接讀數,必須利用其他量具。利用時,應使一卡腳靠緊基準面,另一卡腳稍微移動,調至使卡腳輕輕接觸表面或與刻度線重合為止,如圖2-12、圖2-13所示。

圖2-12 在鋼板尺上測量尺寸

圖2-13 在游標卡尺上測量尺寸

(5)游標卡尺

游標卡尺是一種比較精密的量具。它可以直接將工件的內外徑、寬度、長度、深度和孔距等量出。游標卡尺的構造如圖2-14所示。它是由主尺與副尺(游標)組成。主尺與固定卡腳制成一體,副尺和活動卡腳制成一體,并借助彈簧壓力沿主尺滑動。

圖2-14 游標卡尺的構造

測量時,將工件放在兩卡腳中間,利用副尺刻度與主尺刻度相對位置,便可讀出工件尺寸。當需要使副尺作微動調節時,先擰緊螺釘,然后旋轉微調螺母,即可推動副尺微動。如圖2-14所示,有的游標卡尺帶有測量深度尺的裝置。

游標卡尺按照測量范圍可分為0~125mm、0~150mm、0~200mm、0~300mm、0~500mm等幾種。按其測量精度可分為0.1mm、0.05mm以及0.02mm這三種。這個數值就是指卡尺所能量得的最小尺寸。

①精度為0.1mm的游標卡尺。主尺每小格1mm,每大格10mm。主尺上的9mm剛好與副尺上的10個格相等,如圖2-15所示。

圖2-15 0.1mm游標卡尺刻度線原理

副尺每小格是:9mm÷10=0.9mm。主尺同副尺每格的差是1mm-0.9mm=0.1mm。

游標卡尺的讀數方法可分為3步:

a.首先查出副尺零線前主尺上的整數;

b.在副尺上,查出同主尺刻線對齊的那一條刻線的讀數,即為小數;

c.把主尺上的整數和副尺上的小數相加即得。

即:工件尺寸=主尺整數+副尺格數×卡尺精度,如圖2-16所示。

圖2-16 0.1mm游標卡尺所示尺寸

②精度為0.05mm的游標卡尺。主尺每小格1mm,每大格10mm。如圖2-17所示,主尺上的19mm長度,在副尺上分成20格。

圖2-17 0.05mm游標卡尺的刻線原理

副尺每格長度是:19mm÷20=0.95mm。主尺同副尺每格相差0.05mm(1mm-0.95mm)。如圖2-18所示即為這種卡尺所示尺寸。

圖2-18 0.05mm游標卡尺所示的尺寸

③精度為0.02mm的游標卡尺。主尺每小格1mm,每大格10mm。主尺上的49mm長度,在副尺上則分成50格,如圖2-19所示。

圖2-19 0.02mm游標卡尺的刻線原理

副尺每格長度是:49mm÷50=0.98mm。主尺同副尺每格相差0.02mm(1mm-0.98mm)。如圖2-20所示即為這種卡尺所示的尺寸。

圖2-20 0.02mm游標卡尺所示的尺寸

④游標卡尺的使用方法。在使用之前,首先檢查主尺與副尺的零線對齊與否,并用透光法檢查內、外腳量面是否貼合,若有透光不均,則說明卡腳量面已有磨損。這樣的卡尺不能測量出精確的尺寸。

a.正確握尺,如圖2-21所示。小卡尺通常單手握尺,大卡尺要用雙手握尺。

圖2-21 卡尺的握尺與測量

b.正確進尺。測量進尺時,不許將量爪擠上工件,應預先把量爪間距調整到稍大于(測量外尺寸時)或者小于(測量內尺寸時)被測尺寸。

將量爪放入測量部位之后,輕輕推動游標,使量爪輕松接觸測量面,如圖2-22所示。

圖2-22 卡尺測量時的進尺方法

(6)焊接測量器

焊接測量器是專用于測量焊接件的坡口、裝配尺寸、焊縫尺寸以及角度等的測量工具,其結構如圖2-23所示。

圖2-23 焊接測量器

1—測量塊;2—活動尺;3—測量角;4—墊圈;5—鉚釘

焊接測量器的使用方法如圖2-24所示。如圖2-24(a)所示,測量管子錯邊方法;如圖2-24(b)所示,測量坡口角度方法;如圖2-24(c)所示,測量裝配間隙方法;如圖2-24(d)所示,測量焊縫余高方法;如圖2-24(e)所示,測量角焊縫厚度方法;如圖2-24(f)所示,測量對接間隙方法。

圖2-24 焊接測量器測量焊縫尺寸

(7)水平儀

水平儀又稱水平尺,有條形與框式兩種,用于測量鉚工及設備的水平度,較長的水平儀還可以測量垂直度。

如圖2-25所示為鉚工常用的條形的水平尺。水平尺在平面中央裝有一個橫向水泡玻璃管,做檢查平面水平度用;另一個垂直水泡玻璃管,則做檢查垂直度用。借助觀察玻璃短管內氣泡是否處在中間位置,來判定被測鉚工或者設備是否水平或垂直。

圖2-25 水平尺

使用及維護注意如下事項。

①測量之前,要將測量表面與水平儀工作表面擦干凈,以避免測量不準確或損傷工作表面。

②當看水平儀時,視線要垂直對準氣泡玻璃管,否則讀數不準。

③使用水平儀時,要輕拿輕放,放正放穩,不準在測量設備表面上把水平儀拖來拖去。

④檢查鉚工或設備垂直度時,應用力均勻地靠緊在鉚工或者設備立面上。

(8)線錘

線錘用于測量立管的垂直度。線錘的規格以質量劃分,鉚工使用的通常在0.5kg以下。

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